脱壳筛选机的制作方法

本实用新型涉及通过由成对的脱壳辊形成的脱壳机来对稻谷进行去壳处理的脱壳筛选机。

背景技术：

专利文献1的去壳装置将供给箱7的稻谷由输入辊输送，经由供给槽17以及引导滑槽18而供给至倾斜姿势的橡胶辊。通过将引导滑槽与橡胶辊的位置对应地调节倾斜角度，能够提高脱壳效率。

另外，专利文献2的去壳装置从稻谷供给部本体21由导辊24输送稻谷，在最终流下板31向橡胶辊供给稻谷。通过由相对于最终流下板31移动自如的层厚调整阀32来调整稻谷的层厚，从而能够提高脱壳效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－347172号公报

专利文献2：日本特开2008－100172号公报

技术实现要素：

然而，无论哪个，稻谷的流下距离都变长，稻谷的供给姿势难以稳定。因此，存在因籼稻米等长粒种的去壳时的开裂、损伤而导致脱壳效率降低的问题。

本实用新型的目的在于提供脱壳设备，包含籼稻米等长粒种在内，通过稻谷的投入姿势的稳定化来提高脱壳效率。

方案1的实用新型为一种脱壳筛选机，设置有：接受投入稻谷的稻谷斗2；通过左右成对的脱壳辊对稻谷进行去壳的脱壳机7；从在脱壳机7接受去壳作用后的稻谷和糙米的混合米中筛选稻谷的筛选部1d；以及经由扬谷机27而接受由该筛选部1d筛选出的稻谷的稻谷返回室3，所述脱壳筛选机的特征在于，

设置将从所述稻谷斗2接受的稻谷向所述脱壳机7引导供给的倾斜板4，

在与所述倾斜板4的上端部对置的位置具备稻谷出口3a，

设置从所述稻谷斗2接受稻谷并引导至所述倾斜板4的承接板2c，该承接板2c构成为沿与所述倾斜板4交叉的方向且延伸至与所述倾斜板4的面接近的位置。

方案2的实用新型在方案1所记载的实用新型的基础上，装卸自如地构成收纳所述倾斜板4的上部的供给用筒体4u。

方案3的实用新型在方案1所记载的实用新型的基础上，所述倾斜板4包括以倾斜姿势固定的第一倾斜板4a以及位于该第一倾斜板4a的下侧且通过设置在上端部的支点4c而能够调节倾斜角度地支撑的第二倾斜板4b。

方案4的实用新型在方案1所记载的实用新型的基础上，在与所述倾斜板4的引导供给面的下端部对置的位置具备向所述脱壳机7输送稻谷的输送辊5。

方案5的实用新型在方案3所记载的实用新型的基础上，所述第一倾斜板4a设置于供给用筒体4u，所述第二倾斜板4b设置于收纳脱壳辊7a、7b的脱壳辊用筒体7u。

方案6的实用新型在方案1至方案5中任一方案所记载的实用新型的基础上，所述稻谷返回室3相对于所述稻谷斗2配置于机体左右方向外侧的相邻位置。

本实用新型具有如下效果。

方案1的实用新型能够提供可应用于籼稻米的脱壳筛选机。

方案2的实用新型能够容易地进行倾斜板4、脱壳机7的维修保养。

方案3的实用新型能够使稻谷沿第一倾斜板4a从稻谷斗2圆滑地流下，之后通过第二倾斜板4b的倾斜调节，能够调节向脱壳辊7a间的供给。

方案4的实用新型在将从稻谷斗2流下倾斜板4的稻谷引导供给至脱壳机7时，通过与倾斜板4的流下面相对的输送辊5的输送作用而使稻谷姿势稳定化，能够将稻谷良好地引导至脱壳机7。

方案5的实用新型能够将供给用筒体4u和脱壳辊用筒体7u合理地装卸。

方案6的实用新型将稻谷斗2内的稻谷和由筛选部1d筛选后的稻谷双方供给至倾斜板4，能够集中进行脱壳。

附图说明

图1是主视观察下的脱壳部的内部结构放大图。

图2是斗部的放大图。

图3是第二倾斜板的调节机构的放大图。

图4(a)是输送辊的两向视图。

图4(b)是第二倾斜板的三向视图。

图5是操作盘素描图。

图6是脱壳筛选机的局部剖视外观主视图。

图7是脱壳筛选机的内部结构图。

图中：1—脱壳筛选机，1a—脱壳部(脱壳设备)，1b—风选部，1d—摆动筛选部，2—稻谷斗，2c—承接板，3—稻谷返回室，3a—稻谷出口，4—倾斜板，4a—第一倾斜板，4b—第二倾斜板，4c—支点，4u—供给用筒体，5—输送辊，7—脱壳机，7a—脱壳辊，7b—脱壳辊，7c—罩，7u—脱壳辊用筒体，27—扬谷机。

具体实施方式

如图6的包含脱壳筛选机的局部剖视的外观主视图所示，本实用新型的脱壳筛选机1由横长结构的机体的左侧端部的脱壳部1a、中央的风选部1b、右侧的摆动筛选部1d、以及右侧端部的糙米扬谷机1e不同工序的设备构成。

脱壳部1a构成由倾斜板4对投入的稻谷和从风选部1b返回脱壳侧的稻谷调整姿势而进行脱壳处理的脱壳设备，并组装该脱壳设备而构成脱壳筛选机1，从而在进行籼稻米等长粒种的脱壳时，能够抑制谷粒的开裂，能够确保脱壳效率。

详细来说，如图1的主视观察下的内部结构放大图所示，脱壳部1a具备：收纳投入稻谷的稻谷斗2；与该稻谷斗2的外侧相邻地设置稻谷返回室3，并对从该稻谷斗2和稻谷返回室3接受的稻谷进行引导的倾斜板4；与该倾斜板4的下部的引导面相对地送出稻谷的输送辊5；具备从倾斜板4的下端接受稻谷的左右成对的脱壳辊7a、7b的脱壳机7；以及将由脱壳机7进行了去壳的去壳米向风选部1b移送的移送架8。

(稻谷斗)

稻谷斗2具备向上打开的稻谷投入口2a和向下打开的稻谷出口2b，与该稻谷出口2b相对地设置承接台2c。该承接台2c将从稻谷斗2接受的稻谷向倾斜板4转移。

(稻谷返回室)

稻谷返回室3与从风选部1b使稻谷返回的扬谷机27连通，并且，稻谷出口3a向下打开，与该稻谷出口3a相对地设置承接台3b。

如图2的斗部的放大图所示，该承接台3b构成为能够向稻谷斗2的承接台2c的方向滑动调节地延伸并使来自扬谷机27的返回空气的一部分逸散。

另外，为使因空气而从倾斜板4浮起的瘪谷向机外排出，设置与风扇主体13连接的流路13a，或是构成为设置将瘪谷向机体外引导的导向件(未图示)和在机体外连通的贮存箱(未图示)而能够收纳瘪谷。

通过流路13a等预先去除瘪谷，由此流入后续工序的摆动筛选部1d的瘪谷的量变少，能够提高筛选性能，去除的瘪谷能够用作饲料。

稻谷返回室3的上部设置能够全开的盖3c，在该盖3c上，通过设置引导板使返回稻谷容易流动，从而能够确保维修保养性。

(倾斜板)

倾斜板4分为上半部和下半部，上半部作为第一倾斜板4a构成为预定倾斜角度，下半部作为第二倾斜板4b构成为以上半部的第一倾斜板4a的下端为支点4c，能够通过调节部4d进行角度调节。

(第一倾斜板)

在第一倾斜板4a侧设置层厚阀4v，通过构成为能够由调节杆(未图示)进行调节，由此能够提高长粒种的去壳性和防止碎米。

(第二倾斜板)

第二倾斜板4b的调节部4d设置在后述的辊罩7c的上部，即使拆下辊罩7c，也能够从机体的前面侧进行倾斜调节。

另外，第二倾斜板4b如图3的调节机构的放大图所示，安装用于倾斜板和销4e向连通的固定件4f，固定件4f形成有长孔4g，在长孔4g连结有具有螺母4n的板4h并插通销4e，在漏斗台的侧面设置可逆电机4k并安装螺纹轴4m，通过将该螺纹轴4m和螺母4n螺纹结合，从而第二倾斜板4b的角度能够在脱壳作业中进行调节控制，所以能够根据不同品种、稻谷的大小、需要的效率，提高长粒种的去壳性和抑制碎米。

将检测第二倾斜板4b和输送辊5的间隙的最小与最大的限位开关S1、S2安装于第二倾斜板4b，在销4e检测极限的范围内能够调节间隙，长粒种调节为相当于2粒的间隙。

(输送辊)

如图4(a)的输送辊的两向视图以及图4(b)的第二倾斜板的三向视图所示，在输送辊5与第二倾斜板4b双方设置槽宽w为3mm左右的山形槽，输送辊5为了对应集中于内侧的返回稻谷/来自2号口的返回瘪谷，内侧(齿轮箱侧)的直径比近前侧直径D小约6mm。

输送辊5的转速可变，在电动旋转的情况下构成为由变频器使转速可变而进行控制器控制，另外，在带传动的情况下，通过由变速轮使转速可变，根据脱壳作业状况而改变输送辊5的转速，能够调整为作业所需要的效率，其结果，长粒种的去壳性提高、能够抑制碎米之外，对于品种的不同、稻谷的大小、需要的效率具有同样的效果。

针对输送辊5的转速，将长粒种用和短粒种用的程序装入控制器，在脱壳前由控制器选择，在长粒种的情况下设定得比短粒种高速。

通过这样地切换旋转速度，长粒种的去壳性提高、能够抑制碎米，对于品种的不同、稻谷的大小、需要的效率具有同样的效果。

另外，通过对输送辊5的启动和停止进行控制器控制，从而能够使稻谷供给停止，所以仅通过后续工序的摆动筛选部1d的摆动筛选板的工作使残米处理中途作业停止等，由此能够使作业性提高。

就脱壳机7而言，使能够调节间隔的平行轴形成的左右成对的脱壳辊7a、7b与稻谷的流动方向一致地倾斜地配置头部。

(筒体)

脱壳辊7a、7b、第二倾斜板4b、输送辊5作为一体的脱壳辊用筒体7u构成为箱状，通过将关闭该脱壳辊用筒体7u的前面部的罩7c设置为能够装卸，脱壳辊7a、7b周围的维修保养变得容易。

另外，在脱壳辊用筒体7u与稻谷斗2之间，第一倾斜板4a作为供给用筒体4u构成为箱状，将该供给用筒体4u和脱壳辊用筒体7u分别装卸自如地成为单元构成。

供给用筒体4u和脱壳辊用筒体7u通过拆下而各自的上部开放，所以能够从上方对第一倾斜板4a、第二倾斜板4b、输送辊5、脱壳机7进行维修保养。

(脱壳运行控制)

辊去壳式且具有纵型结构的风选部1b的脱壳筛选机分别分离为在粳稻种的情况下接受由被去壳的稻谷和糙米组成的混合米的承接槽12、接受瘪谷的被称为2号口的瘪谷承接槽11、以及排出稻谷壳的被称为3号口的排尘筒14。在长粒种的情况下通过切换混合米/3号口，能够增大风选部1b的体积。

在籼稻种的情况下，比重较轻，所以难以区分瘪谷和稻谷，所以不设置2号口而是增大风选部1b的落差，由此能够提高作业的稳定性并提高籼稻种的瘪谷与稻谷的分离精度。

(头部粗选机)

对于向脱壳机7的脱壳辊7a、7b的间隙供给稻谷的结构，通过在头部上方设置污渍除去用的头部粗选机(未图示)，能够防止碎米产生并提高稳定去壳的去壳率。

(辅助动力)

为了利用一般用的脱壳机7的头部对应长粒种，从输送辊5的传动部将驱动轴向齿轮筒外部取出，作为长粒种用的装备的驱动轴而能够连结。

(设定切换结构)

在因脱壳辊7a、7b而形成的去壳式且具有纵型结构的风选部1b的脱壳筛选机中，若保持粳稻种的设定直接处理籼稻种，则作业不稳定，需要脱壳辊7a、7b间的间隙、吸引的转速等的各部分的调整，所以通过切换籼稻种的设定(脱壳辊7a、7b间的间隙比粳稻种窄0.4mm左右，吸引的转速降低2级左右)，从而不需要调整的工时，能够进行点触切换。

在这种情况下，吸引风扇13通过变频器等而能够独立地调整旋转，而且，像粳稻种(标准)、籼稻种(缩小脱壳辊间距、与吸引旋转连动地降低旋转)、麦(增大脱壳辊间距)、饲料米(缩小脱壳辊间距)一样，按照谷种切换开关的操作而依次切换设定，能够广泛地应用。

(操作盘)

接下来，对操作盘进行说明。

操作盘41设置在横长结构的机体正面中央的风选部1b的上部，如图5的素描图所示，除电源显示部41a和运行/停止开关42a，42b以外，还配置有脱壳辊间隙调节部43、负载显示部44、谷种选择开关45a、45b。

运行开关42a、停止开关42b使脱壳筛选机1启动、停止。停止开关42b在作业停止之外还兼做紧急停止。

脱壳辊间隙调节部43具备脱壳辊间隙显示部43a和配置在其两侧的打开开关43b、关闭开关43c，没进行1次开关操作则扩大或缩小预定距离例如0.1mm，从而能够对脱壳辊间隙进行开闭调节。

脱壳辊间隙显示部43a构成为使从打开开关43b到关闭开关43c的行程位置与从最大到最小的能够调整范围对应地能够阶段显示。

另外，成为麦的筛选与糙米的再筛选的情况下的标准的间隙位置显示“麦”，在切断电源时返回的间隙位置显示双圈。

负载显示部44针对主马达M1能够阶段显示从低负载到危险域的负载状态。将断路器落下程度的过负载状态作为“危险域”而红色发光显示，从而能够进行警告。

谷种选择开关45a、45b设定与短粒种、长粒种的种别对应的机器动作。

在处理多种谷种的情况下，设置按照操作而依次切换设定内容的谷种切换开关。

(整体结构)

针对脱壳筛选机1的整体结构，若以与脱壳部1a的关联为中心进行说明，则如图6、图7的横长结构的机体的外观主视图和内部结构图依次所示，包括：左侧端的脱壳部1a；左右中央部的风选部1b；将脱壳以及筛选处理后的混合米扬谷的混合米扬谷部1c；对糙米进行筛选的摆动筛选部1d；以及在机体的右侧位置将处理完毕的糙米向机外取出的糙米扬谷机1e。

就脱壳部1a而言，稻谷斗2的稻谷由脱壳机7去壳而作为混合米落下供给至移送架8。然后，通过正在振动的移送架8而向内方移送，供给至风选部1b的下部的筛选开端侧。

风选部1b包括：风选箱体9；在风选箱体9内以沿上下方向的方式构成的筛选风路10；设置在筛选风路10的中途部下方的瘪谷承接槽11；设置在作为筛选风路10的开端部的下侧部的承接槽12；配设在筛选风路10的终端侧上侧部的吸引风扇13；以及排尘筒14等。

就摆动筛选型的摆动筛选部1d而言，在多级的摆动筛选板15的板面形成筛选用的凹凸，以竖方向的一侧为高供给侧，以另一侧为低排出侧，以与竖方向正交的横方向的一方侧为高摆上侧，以横方向另一侧为低摆下侧，摆动筛选板15的纵横2方向同时倾斜，使摆动筛选板15通过摆动装置(省略图示)而沿横方向斜上下地往复摆动。

在摆动筛选板15的上方配设混合米箱24，被承接槽12被风选后的混合米被混合米扬谷机1e扬谷而供给至混合米箱24。接下来，经由分配供给槽16、分配盒17而供给至摆动筛选板15。

在摆动筛选板15的摆下侧的侧壁的排出侧部分切除稻谷排出口而构成，筛选稻谷在摆下侧被取出，经由稻谷返回流路29而供给至稻谷扬谷机27。

供给至摆动筛选板15的混合米根据粒形的大小、比重的大小、摩擦系数的大小等关系，以比重较重的小形的糙米偏流分布于摆上侧、与糙米相比大尺寸且比重较轻的稻谷偏流分布于摆下侧、其中间部分布未被分离的稻谷/糙米的混合米的方式进行筛选。然后，这些筛选谷粒由设置在摆动筛选板15的排出侧的糙米分隔板18以及稻谷分隔板19分隔而取出。

取出的处理完毕的糙米经由糙米取出槽20、糙米流路21、糙米扬谷机5而取出至机外。另外，取出的筛选混合米经由混合米取出槽22、混合米流路23、承接槽12、混合米扬谷机1c、混合米箱24、分配供给槽16、分配盒17而再度供给至摆动筛选板15进行再筛选。

另外，偏流分离至摆动筛选板15的摆下侧的筛选稻谷中沿摆下侧的侧壁流下的部分从稻谷排出口被取出至稻谷流路29，另外，在比摆下侧的侧壁靠摆上侧流下的部分从摆动筛选板15的排出侧端部被稻谷分隔板19分隔，并被取出至稻谷取出槽25。这样一来取出的筛选稻谷经由稻谷流路26、稻谷扬谷机27而返回脱壳部1a的稻谷返回室3，再次被脱壳。此外，被风选部1b筛选至瘪谷承接槽11的不育粒的瘪谷被送至稻谷扬谷机27，与摆动筛选部1d的筛选稻谷一同被扬谷并返回至脱壳部1a。

(结构上的要点)

对上述的脱壳筛选机的结构上的要点进行总结，如下所述。

脱壳设备1a具备将从稻谷斗2接受的稻谷向脱壳机7引导供给的倾斜板4、和在与该倾斜板4的引导供给面对置的位置具备向脱壳机7输送稻谷的输送辊5，由此从稻谷斗2在倾斜板4上流下的稻谷供给至脱壳机7时，通过面对倾斜板4的流下面的输送辊5的输送作用来矫正稻谷姿势，从而与倾斜板4的流下距离无关地使稻谷姿势稳定化，所以能够良好地将稻谷引导至脱壳机7。

就倾斜板4而言，由以倾斜姿势固定的第一倾斜板4a、以及在该第一倾斜板4a的下方且被设置在上端部的支点4c能够调节倾斜角度地支撑的第二倾斜板4b构成，由此稻谷从稻谷斗2沿固定倾斜的第一倾斜板4a圆滑地流下，接下来进行第二倾斜板4b的倾斜调节，能够进行输送辊5的输送作用的调节。

稻谷返回室3与所述稻谷斗2相邻地配置，并且在与所述倾斜板4的上端部对置的位置具备稻谷出口3a，由此稻谷斗2内的稻谷、由摆动筛选部1d筛选过的稻谷双方供给至倾斜板4，能够集中进行脱壳。

承接板2c构成为沿与倾斜板4交叉的方向且延伸至与倾斜板4的面接近的位置，由此能够将稻谷斗2的稻谷和稻谷返回室3的稻谷一同供给至倾斜板4。

设置内装脱壳机7、所述第二倾斜板4b、所述输送辊5的脱壳辊用筒体7u，在该脱壳辊用筒体7u的前面部可装卸地设置罩7c，由此脱壳机7、第二倾斜板4b、输送辊5周围的堵塞的维修保养、脱壳辊的更换变得容易。

在脱壳辊用筒体7u与稻谷斗2之间，设置内装所述第一倾斜板4a的供给用筒体4u，通过将该供给用筒体4u和所述脱壳辊用筒体7u分别装卸自如地构成，从而当拆下供给用筒体4u和脱壳辊用筒体7u时，则各自的上部开放，由此能够从各自的上方对第一倾斜板4a、第二倾斜板4b、输送辊5、脱壳机7进行维修保养。

本实用新型提供的脱壳筛选机，具备将稻谷斗2和脱壳机7上下配置的脱壳部1a、在该脱壳部1a的后续工序中对稻谷进行筛选的风选部1b、以及在该风选部1b的后续工序中对糙米进行筛选的摆动筛选部1d，在机体的左右一侧配置脱壳部1a，在左右另一侧配置摆动筛选部1d，在脱壳部1a与摆动筛选部1d之间配置风选部1b，脱壳机7由左右成对的脱壳辊7a、7b构成，并且以左右外侧的脱壳辊7a比另一侧的脱壳辊7b低的方式将稻谷投入线在机体内方倾斜地配置，具备以沿该稻谷投入线的方式从稻谷斗2引导稻谷的倾斜板4，由此尤其能够应用于籼稻米。

收纳倾斜板4的上部的供给用筒体4u和收纳脱壳辊7a、7b的脱壳辊用筒体7u装卸自如，因此能够容易实施维修保养。

倾斜板4分为上部的第一倾斜板4a和下部的第二倾斜板4b，第一倾斜板4a以倾斜姿势固定，第二倾斜板4b构成为以上端部为支点4c能够调节倾斜姿势，第一倾斜板4a设置在箱状的供给用筒体4u内，第二倾斜板4b和脱壳机7设置在箱状的脱壳辊用筒体7u内，因此通过供给用筒体4u与脱壳辊用筒体7u的合理的模块组装而能够成为第一倾斜板4a与第二倾斜板4b的连接结构。