一种用于化工生产的加热设备的制作方法

本实用新型涉及化工加热技术领域，具体为一种用于化工生产的加热设备。

背景技术：

化工厂在生产化工产品的之前，往往需要将一些化工原料进行预热处理，以便在后续的化工反应过程中，能够有效的加快反应效率，缩短工艺周期，提高经济效率。

目前，现有的用于化工生产的加热设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于化工生产的加热设备在使用过程中，若工作人员误碰加热设备，容易导致工作人员被烫伤，现有的加热设备加热过程中热量散失较大，导致加热的能耗增加，现有的加热设备对化工原料的加热不够均匀，导致加热后的化工原料品质不佳，而且现有的加热设备没有及时的对加热产生的气体进行过滤，导致气体中的有害物质直接排放到空气中，对自然环境或人体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于化工生产的加热设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的加热设备，包括顶盖、外壳和内胆，所述顶盖顶部左侧垂直贯穿有进料管，所述进料管顶部安装有封盖，所述封盖底部与进料管顶部内壁螺纹连接，所述顶盖底部固定安装有外壳和内胆，所述内胆位于外壳内腔，所述外壳底部左右两侧对称安装有底座，所述内胆内腔底部安装有加热棒，所述加热棒具体为多组，所述进料管底部与内胆内腔连通，所述内胆底部左侧横向向左安装有出料管，所述出料管横向贯穿与外壳左侧，所述出料管顶部安装于阀门，所述阀门位于外壳左侧，所述外壳前侧面中部安装有操作面板，所述操作面板前侧面中部安装有调温开关，所述操作面板底端中部连接有电源线，所述外壳右侧通过固定块与过滤箱左侧固定连接，所述内胆内腔顶部右侧通过排气管与过滤箱内腔底部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖顶部和外壳外部均安装有隔热棉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳内部开设有真空层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱内腔中部安装有过滤盒，所述过滤盒内填充有活性炭，所述过滤盒底部开设有透气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤箱内腔底部填充有水，所述过滤箱右侧中部下方开设有注水孔，所述过滤箱底端中部开设有出水孔，所述出水孔和注水孔内均插入有堵头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与加热棒的电能输入端连接，所述调温开关的信号输出端与加热棒的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于化工生产的加热设备，通过在内胆内腔底部安装有加热棒，且加热棒具体为多组，通过调温开关设置加热棒的加热温度，就可以使加热棒对化工原料进行加热，且多组加热棒可以使化工原料加热的更加均匀，使加热后的化工原料品质更好。

2.本实用新型一种用于化工生产的加热设备，通过在顶盖顶部和外壳外部均安装有隔热棉，当工作人员在工作过程中不小心触碰到外壳和顶盖时，隔热棉可以有效的防止工作人员被烫伤。

3.本实用新型一种用于化工生产的加热设备，通过在外壳内部开设有真空层，当加热棒在对化工原料进行加热的过程中，真空层可以有效的减少加热棒的热量通过外壳散失，降低了加热能耗，提高了加热效率，减小热量损失，达到节能减排的目的。

4.本实用新型一种用于化工生产的加热设备，通过在过滤箱内腔中部安装有过滤盒，过滤盒内填充有活性炭，过滤箱内腔底部填充有水，当化工原料加工后产生的气体经过水时，水可以使气体中的有害物质部分溶解在水中，活性炭可以吸附气体中的有毒分子或污染物，降低了排放气体的毒性和污染，使化工原料的加热更加安全环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于化工生产的加热设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于化工生产的加热设备的前视剖面结构示意图。

图中：底座1，隔热棉2，出料管3，阀门4，外壳5，真空层6，内胆7，加热棒8，顶盖9，进料管10，封盖11，排气管12，过滤箱13，活性炭14，过滤盒15，透气孔16，堵头17，注水孔18，水19，出水孔20，电源线21，操作面板22，调温开关23，固定块24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的加热设备，包括顶盖9、外壳5和内胆7，所述顶盖9顶部左侧垂直贯穿有进料管10，所述进料管10顶部安装有封盖11，所述封盖11底部与进料管10顶部内壁螺纹连接，所述顶盖9底部固定安装有外壳5和内胆7，所述内胆7位于外壳5内腔，所述外壳5底部左右两侧对称安装有底座1，所述内胆7内腔底部安装有加热棒8，所述加热棒8具体为多组，所述进料管10底部与内胆7内腔连通，所述内胆7底部左侧横向向左安装有出料管3，所述出料管3横向贯穿与外壳5左侧，所述出料管3顶部安装于阀门4，所述阀门4位于外壳5左侧，所述外壳5前侧面中部安装有操作面板22，所述操作面板22前侧面中部安装有调温开关23，所述操作面板22底端中部连接有电源线21，所述外壳5右侧通过固定块24与过滤箱13左侧固定连接，所述内胆7内腔顶部右侧通过排气管12与过滤箱13内腔底部连通。

本实施例中(如图1和图2所示)通过在内胆7内腔底部安装有加热棒8，且加热棒8具体为多组，通过调温开关23设置加热棒8的加热温度，就可以使加热棒8对化工原料进行加热，且多组加热棒8可以使化工原料加热的更加均匀，使加热后的化工原料品质更好。

其中，所述顶盖9顶部和外壳5外部均安装有隔热棉2。

本实施例中(请参阅图1和图2)，当工作人员在工作过程中不小心触碰到外壳5和顶盖9时，隔热棉2可以有效的防止工作人员被烫伤。

其中，所述外壳5内部开设有真空层6。

本实施例中(请参阅图2)，当加热棒8在对化工原料进行加热的过程中，真空层6可以有效的减少加热棒8的热量通过外壳5散失，降低了加热能耗，提高了加热效率，减小热量损失，达到节能减排的目的。

其中，所述过滤箱13内腔中部安装有过滤盒15，所述过滤盒15内填充有活性炭14，所述过滤盒15底部开设有透气孔16。

本实施例中(请参阅图2)，当对化工原料进行加热时，化工原料可能会产生有毒或有污染的气体，活性炭14可以吸附气体中的有毒分子或污染物，降低了排放气体的毒性和污染，使化工原料的加热更加安全环保。

其中，所述过滤箱13内腔底部填充有水19，所述过滤箱13右侧中部下方开设有注水孔18，所述过滤箱13底端中部开设有出水孔20，所述出水孔20和注水孔18内均插入有堵头17。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过注水孔18可以向过滤箱13内腔底部加水19，通过出水孔20可以将过滤箱13内腔底部的水19排出，当化工原料加工后产生的气体经过水19时，水19可以使气体中的有害物质部分溶解在水中，降低了排放气体的毒性和污染，使化工原料的加热更加安全环保。

其中，所述电源线21的电能输出端与加热棒8的电能输入端连接，所述调温开关23的信号输出端与加热棒8的信号输入端连接。

在一种用于化工生产的加热设备使用的时候，通过进料管10将化工原料添加进内胆7内腔，然后将封盖11拧入进料管10，并拧紧，然后通过调温开关23设置加热棒8的加热温度，使加热棒8对化工原料进行加热，加热过程中产生的气体通过排气管12进入过滤箱13内腔底部，过滤箱13内腔底部的水19可以使气体中的有害物质部分溶解在水中，然后气体再通过透气孔16进入过滤盒15内腔，过滤盒15内腔的活性炭14活性炭14可以吸附气体中的有毒分子或污染物，降低了排放气体的毒性和污染，使化工原料的加热更加安全环保，过滤后的气体再通过过滤箱13顶部排出，加热完成后打开阀门4，就可以使化工原料通过出料管3排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。