一种成核剂RY-1自动甲酸装置的制作方法

本实用新型涉及成核剂生产领域，特别涉及一种成核剂RY-1自动甲酸装置。

背景技术：

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。在生产成核剂时，需先对甲酸物质进行处理，以适应生产的需要，但是现有的甲酸装置多为简单的加热结构，处理效果差，效率低下，难以满足生产的需要。

因此，发明一种成核剂RY-1自动甲酸装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成核剂RY-1自动甲酸装置，通过利用驱动电机输出轴带动旋转轴在反应罐内进行旋转，旋转轴上的旋转扇叶对原料进行搅拌，加热棒对搅拌蓬松的原料进行加热作用，使得原料可进行充分加热，提高了原料处理的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成核剂RY-1自动甲酸装置，包括底板，所述底板顶部设有收集箱，所述收集箱两侧设有支撑杆，所述收集箱顶部设有出料管，所述出料管顶端设有反应罐，所述反应罐内壁设有隔音棉层，所述反应罐内腔底部设有隔网，所述隔网顶部设有加料管，所述加料管上设有加料喷头，所述加料管两侧均设有旋转轴，所述旋转轴外壁上设有旋转扇叶，所述旋转轴底端设有连接管，所述连接管底端设有加热棒，所述反应罐内壁设有冷却片，所述反应罐顶部设有罐盖，所述罐盖底壁设有密封圈，所述罐盖上嵌设有机械密封，所述机械密封顶部设有驱动电机，所述驱动电机的数量设置为多个，多个所述驱动电机之间设有加料箱，所述加料箱内腔设有储料室，所述储料室底部设有电磁阀。

优选的，所述支撑杆底端与底板固定连接以及顶端与反应罐底部固定连接，所述出料管固定设置于反应罐的底部且与反应罐内腔连通。

优选的，所述隔音棉层嵌设于反应罐的内壁上且与反应罐一体化设置，所述加料管顶端贯穿罐盖延伸至罐盖顶部与电磁阀连接，所述加料喷头的数量设置为多个。

优选的，所述旋转轴贯穿机械密封，所述驱动电机输出轴旋转轴传动连接，所述旋转扇叶螺旋绕环设置于旋转轴的外壁上。

优选的，所述连接管内壁设有螺纹，所述加热棒通过螺纹与连接管可拆卸连接，所述加热棒与反应罐内壁相贴合。

优选的，所述密封圈与反应罐内壁相贴合，所述密封圈固定设置于罐盖的底壁上，所述反应罐底部设置为半球状，所述加料箱顶部设有进料管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过采用密封圈对罐盖与反应罐的连接部位进行密封，同时设置机械密封，保证了整个反应罐的密封性，提高了原料处理的质量；

2、通过利用驱动电机输出轴带动旋转轴在反应罐内进行旋转，旋转轴上的旋转扇叶对原料进行搅拌，加热棒对搅拌蓬松的原料进行加热作用，使得原料可进行充分加热，提高了原料处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A处剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B处细节结构示意图。

图中：1底板、2收集箱、3支撑杆、4出料管、5反应罐、6隔音棉层、 7隔网、8加料管、9加料喷头、10旋转轴、11旋转扇叶、12连接管、13加热棒、14冷却片、15罐盖、16密封圈、17机械密封、18驱动电机、19加料箱、20储料室、21电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种成核剂RY-1自动甲酸装置，包括底板1，所述底板1顶部设有收集箱2，所述收集箱2两侧设有支撑杆3，所述收集箱2顶部设有出料管4，所述出料管4顶端设有反应罐5，所述反应罐 5内壁设有隔音棉层6，所述反应罐5内腔底部设有隔网7，所述隔网7顶部设有加料管8，所述加料管8上设有加料喷头9，所述加料管8两侧均设有旋转轴10，所述旋转轴10外壁上设有旋转扇叶11，所述旋转轴10底端设有连接管12，所述连接管12底端设有加热棒13，所述反应罐5内壁设有冷却片 14，所述反应罐5顶部设有罐盖15，所述罐盖15底壁设有密封圈16，所述罐盖15上嵌设有机械密封17，所述机械密封17顶部设有驱动电机18，所述驱动电机18的数量设置为多个，多个所述驱动电机18之间设有加料箱19，所述加料箱19内腔设有储料室20，所述储料室20底部设有电磁阀21。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆3底端与底板1固定连接以及顶端与反应罐5底部固定连接，所述出料管4固定设置于反应罐5的底部且与反应罐5内腔连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔音棉层6嵌设于反应罐5的内壁上且与反应罐5一体化设置，设置的隔音棉层6可以减少反应罐内的噪音，所述加料管8顶端贯穿罐盖15延伸至罐盖15顶部与电磁阀21连接，所述加料喷头9的数量设置为多个。

进一步的，在上述技术方案中，所述旋转轴10贯穿机械密封17，所述驱动电机18输出轴旋转轴10传动连接，所述旋转扇叶11螺旋绕环设置于旋转轴10的外壁上。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管12内壁设有螺纹，所述加热棒13通过螺纹与连接管12可拆卸连接，所述加热棒13与反应罐5内壁相贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封圈16与反应罐5内壁相贴合，所述密封圈16固定设置于罐盖15的底壁上，采用密封圈16对罐盖15与反应罐5的连接部位进行密封，同时设置机械密封17，保证了整个反应罐5的密封性，提高了原料处理的质量，所述反应罐5底部设置为半球状，所述加料箱19顶部设有进料管。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，工作时，将生产的原料从进料管投入至加料箱19 内的储料室20内，通过电磁阀21控制进料的速率，原料从加料管8进入至反应罐5内腔，从加料喷头9内喷出，喷于反应罐5的内部，同时控制驱动电机18工作，驱动电机18输出轴带动旋转轴10在反应罐5内进行旋转，旋转轴10上的旋转扇叶11对原料进行搅拌，同时加热棒13可对搅拌蓬松的原料进行加热作用，使得原料可进行充分加热，然后透过隔网7从出料管4进行出料，当需要进行冷却时，冷却片14工作对反应罐5内的原料进行冷却作用，同时旋转轴10旋转通过旋转扇叶11对原料进行搅拌，使得原料进行充分散热冷却，设置的隔音棉层6可以减少反应罐内的噪音，采用密封圈16对罐盖15与反应罐5的连接部位进行密封，同时设置机械密封17，保证了整个反应罐5的密封性，提高了原料处理的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。