一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器的制作方法

本实用新型涉及小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯设备领域，具体涉及一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器。

背景技术：

乙酰丙酸乙酯由纤维素在酸催化体系中，如硫酸、对苯甲磺酸等，在乙醇环境中合成，合成温度在160℃～200℃之间，反应中会生成糠醛类副产物如5-乙氧基甲基糠醛、5-羟甲基糠醛等，小麦秸秆由于自身富含丰富的纤维素而常常被用以制备乙酰丙酸乙酯，小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯常常在反应器内进行，反应器在小麦秸秆制备乙酰丙酸乙酯的过程中常常需要使用到搅拌装置来加速反应过程。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：搅拌装置一般采用轴向转动的搅拌方式，在搅拌过程中会导致物料附着在反应器内壁上而不易清理，同时搅拌过程具有明显的分层现象而降低小麦秸秆制备乙酰丙酸乙酯的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器，以解决现有技术中搅拌装置一般采用轴向转动的搅拌方式，在搅拌过程中会导致物料附着在反应器内壁上而不易清理等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过压块上下往复按压底板来对反应器体内的物料进行搅拌，采用竖向搅拌的方式代替周向转动的搅拌方式，防止了物料附着在反应器体内壁上不易清理的情况等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器，包括反应器体，所述反应器体底面固定安装有多个底脚，所述反应器体前面内嵌安装有观察窗，所述反应器体侧面底部设置有出料管，所述出料管上设置有封盖，所述反应器体顶面设置有进料管，所述进料管顶部设置有顶盖，所述顶盖顶面设置有手柄，所述进料管一侧设置有搅拌组件，且所述搅拌组件固定在所述反应器体的顶部；

所述搅拌组件包括隔离套和导套，所述隔离套固定在所述反应器体的内部顶面，所述隔离套内开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有限位板，所述限位板内侧设置有压杆，所述压杆顶端设置有压块，所述压杆底端固定有底板，所述导套固定安装在所述反应器体顶面，且所述导套与所述压杆间隙配合。

采用上述一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器，在使用时，手持所述手柄取下所述顶盖，将粉碎后的小麦秸秆和强酸及乙醇经所述进料管放入所述反应器体后封闭所述顶盖，接下来通过外部加热设备来对所述反应器体加热至合适为反应温度，所述反应器体内的物料便能够在乙醇环境下进行乙酰丙酸乙酯的合成制备，在制备的过程中，需要对物料进行搅拌时，通过所述压块按压所述压杆下降，所述压杆通过所述导套的引导带动底端的所述底板下降至物料内，同时所述压杆在下降的过程中会通过所述限位板压缩所述压簧，所述底板下降一段距离后松开所述压块，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述限位板带动所述压块自动回位，所述底板随之升出至物料外，如此重复按压所述压块多次即可带动所述底板在物料内往复升降，进而实现对物料的搅拌混合，代替了周转的搅拌方式，能够有效的防止物料通过离心力的作用而附着在内壁上难以清理，同时通过所述底板的往复升降能够避免物料在反应过程中的分成现象，从而提升小麦秸秆制备乙酰丙酸乙酯的反应效率，可通过所述观察窗来实时了解所述反应器体内物料的反应进度，反应完成后可打开所述封盖使物料经所述出料管排出。

作为优选，所述底脚的数量为四个，所述底脚与所述反应器体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述观察窗的材质为有机玻璃，所述封盖与所述出料管通过螺纹固定。

作为优选，所述顶盖与所述手柄通过螺纹固定，所述手柄为圆盘式结构。

作为优选，所述安装槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述限位板为实心环状结构，所述限位板与所述压杆过渡配合。

作为优选，所述压块为柔性材质，所述底板为孔板结构。

有益效果在于：本实用新型通过压块上下往复按压底板来对反应器体内的物料进行搅拌，采用竖向搅拌的方式代替周向转动的搅拌方式，防止了物料附着在反应器体内壁上不易清理的情况，同时避免了物料反应时的分层现象，保障了小麦秸秆制备乙酰丙酸乙酯的反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、反应器体；101、观察窗；102、底脚；103、手柄；104、顶盖；105、进料管；106、封盖；107、出料管；2、搅拌组件；201、压块；202、压杆；203、导套；204、限位板；205、隔离套；206、安装槽；207、压簧；208、底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种小麦秸秆制乙酰丙酸乙酯反应器，包括反应器体1，反应器体1底面固定安装有多个底脚102，反应器体1前面内嵌安装有观察窗101，反应器体1侧面底部设置有出料管107，出料管107上设置有封盖106，反应器体1顶面设置有进料管105，进料管105顶部设置有顶盖104，顶盖104顶面设置有手柄103，进料管105一侧设置有搅拌组件2，且搅拌组件2固定在反应器体1的顶部；

搅拌组件2包括隔离套205和导套203，隔离套205固定在反应器体1的内部顶面，隔离套205内开设有安装槽206，安装槽206内通过卡钩与压簧207的一端固定连接，压簧207的另一端通过卡钩连接有限位板204，限位板204内侧设置有压杆202，压杆202顶端设置有压块201，压杆202底端固定有底板208，导套203固定安装在反应器体1顶面，且导套203与压杆202间隙配合。

作为优选，底脚102的数量为四个，底脚102与反应器体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过底脚102稳固的支撑反应器体1。

观察窗101的材质为有机玻璃，如此设置，便于通过观察窗101来实时了解物料的反应进度，封盖106与出料管107通过螺纹固定，如此设置，便于通过封盖106控制出料管107的打开或关闭。

顶盖104与手柄103通过螺纹固定，手柄103为圆盘式结构，如此设置，便于手持手柄103来控制顶盖104的取下与安防。

安装槽206的槽深不大于压簧207的压缩行程，如此设置，便于压簧207在安装槽206内自由伸缩。

限位板204为实心环状结构，限位板204与压杆202过渡配合，如此设置，便于限位板204和压杆202同步升降。

压块201为柔性材质，如此设置，便于按压压块201时具有良好的触感，底板208为孔板结构，如此设置，便于提升底板208往复升降时的搅拌效率。

采用上述结构，在使用时，手持手柄103取下顶盖104，将粉碎后的小麦秸秆和强酸及乙醇经进料管105放入反应器体1后封闭顶盖104，接下来通过外部加热设备来对反应器体1加热至合适为反应温度，反应器体1内的物料便能够在乙醇环境下进行乙酰丙酸乙酯的合成制备，在制备的过程中，需要对物料进行搅拌时，通过压块201按压压杆202下降，压杆202通过导套203的引导带动底端的底板208下降至物料内，同时压杆202在下降的过程中会通过限位板204压缩压簧207，底板208下降一段距离后松开压块201，压簧207释放自身的压缩行程通过限位板204带动压块201自动回位，底板208随之升出至物料外，如此重复按压压块201多次即可带动底板208在物料内往复升降，进而实现对物料的搅拌混合，代替了周转的搅拌方式，能够有效的防止物料通过离心力的作用而附着在内壁上难以清理，同时通过底板208的往复升降能够避免物料在反应过程中的分成现象，从而提升小麦秸秆制备乙酰丙酸乙酯的反应效率，可通过观察窗101来实时了解反应器体1内物料的反应进度，反应完成后可打开封盖106使物料经出料管107排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。