一种水泥生产用生料破碎碾磨装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用生料破碎碾磨装置。

背景技术：

随着经济的发展,我国基础设施建设的速度也大幅提升,对于水泥的需求量也大大提高。水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，水泥广泛应用于土木建筑、水利及国防等工程。石灰石是水泥生产的主要原料。一般生产厂家为了降低成本，多直接购买未加工的大块石灰石，则通常需要采用颚式破碎机破碎，再使用锤式破碎机或者圆锥破碎机细碎。即便不考虑原料成本，中细碎通常也是水泥厂的必备工序。水泥的生产工艺主要由石灰石破碎、筛分、生料制备均化、预热分解、均匀搅拌、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成。制备水泥需要借助一些生产设备，如：破碎设备、粉磨设备、收尘设备、选粉设备、热工设备和输送设备等。然而，现有的多数用于生产水泥的破碎设备在结构设计上存在一些缺陷，容易导致其自身出现堵卡的现象，一旦出现堵卡现象就需要停机处理，破碎效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖、可按大小不同依次破碎、破碎率高的水泥生产用生料破碎碾磨装置。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种水泥生产用生料破碎碾磨装置，其包括底架1、壳体2、进料口3、第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6、电机7，其特征在于：所述底架1 上固定有壳体2，所述壳体2由前后壁、左右外侧壁、内侧壁组成左右对称的环形结构，所述壳体2上端设有进料口3，壳体2内腔上部进料口3下活动设有两个转轴8，所述转轴8伸出壳体2由前后壁，转轴8上等间距设有若干旋转盘9，所述旋转盘9上均匀设置有四个破碎锤10，所述壳体2内腔下部左右两侧从上至下依次对称设有第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6，所述第一压碎辊4上设有破碎刀刃，第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6到壳体2外侧壁的距离依次减小，第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6两端均设有伸出壳体2前后壁外的转动轴，所述壳体2外的内侧壁上左右两侧设有两个电机7，左侧的电机7位于壳体2前侧，其电机输出轴伸向壳体2前侧，右侧电机 7位于壳体2后侧，其电机输出轴伸向壳体2后侧，左侧的第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6被左侧的电机7通过壳体2前侧的皮带a11带动着逆时针转动，右侧的第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6被右侧的电机7通过壳体2后侧的皮带a11带动着顺时针转动，左侧的转轴8通过皮带b12被右侧的电机7带动着顺时针转动，右侧的转轴8通过皮带b12被左侧的电机7带动着逆时针转动，所述壳体2下端第三压碎辊6下设有出料口13。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于该结构设置的破碎锤将从进料口进来的大块水泥生料敲碎，而设置的左右对称的第一压碎辊、第二压碎辊、第三压碎辊，将被破碎锤敲碎的水泥生料按从大到小进行逐级压碎研磨，结构新颖，破碎效率高，对机械的破坏小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图中所示：底架1、壳体2、进料口3、第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6、电机7；转轴8；旋转盘9；破碎锤10；皮带a11；皮带b12；出料口 13。

具体实施方式

以下结合附图1至3对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例

一种水泥生产用生料破碎碾磨装置，如图1至3，其包括底架1、壳体2、进料口3、第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6、电机7，所述底架1上固定有壳体2，所述壳体2由前后壁、左右外侧壁、内侧壁组成左右对称的环形结构，所述壳体2上端设有进料口3，壳体2内腔上部进料口3下活动设有两个转轴8，所述转轴8伸出壳体2由前后壁，转轴8上等间距设有若干旋转盘9，所述旋转盘9上均匀设置有四个破碎锤10，所述壳体2内腔下部左右两侧从上至下依次对称设有第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6，所述第一压碎辊4上设有破碎刀刃，第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6到壳体2外侧壁的距离依次减小，第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6两端均设有伸出壳体2前后壁外的转动轴，所述壳体2外的内侧壁上左右两侧设有两个电机7，左侧的电机7位于壳体2前侧，其电机输出轴伸向壳体2前侧，右侧电机 7位于壳体2后侧，其电机输出轴伸向壳体2后侧，左侧的第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6被左侧的电机7通过壳体2前侧的皮带a11带动着逆时针转动，右侧的第一压碎辊4、第二压碎辊5、第三压碎辊6被右侧的电机7通过壳体2后侧的皮带a11带动着顺时针转动，左侧的转轴8通过皮带b12被右侧的电机7带动着顺时针转动，右侧的转轴8通过皮带b12被左侧的电机7带动着逆时针转动，所述壳体2下端第三压碎辊6下设有出料口13。

本实用新型使用原理为：首先破碎锤会将从进料口进入的大块生料敲碎呈小块，被敲成小块的生料从壳体两侧滑落，再依次被第一压碎辊4、第二压碎辊 5、第三压碎辊6逐级压碎研磨，由于第一压碎辊4到壳体外侧壁的距离大于第二压碎辊5到壳体外侧壁的距离，第二压碎辊5到壳体外侧壁的距离大于第三压碎辊6到壳体外侧壁的距离，所以石料将按从大到小依次破碎，对最后压碎辊的磨损率低，最后生料在出料口排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。