一种加热均匀并且方便清洗的酯化釜的制作方法

本实用新型涉及酯化釜设备领域，具体是一种加热均匀并且方便清洗的酯化釜。

背景技术：

酯化釜是用于化学反应的综合反应容器，酯化的过程需要加热，但目前大多数酯化加热的热量容易散失，加热不均匀，使得酯化反应不完全或者反应逆向进行。而且，目前酯化釜的清理也是一个难题，经常会出现清洗不干净、清洗时间过长、清洗不方便的情况出现，一定程度上影响酯化的进程。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加热均匀并且方便清洗的酯化釜，本实用新型通过在釜体底部设置环状的电加热管，以及釜体外部的保温隔热层，能够使加热均匀，避免热量散失，搅拌叶的设置使得酯化顺利进行，避免局部出现酯化不完全的情况，盖体上设置的喷头能够对釜体内部清洗，保证酯化过程不受污染。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热均匀并且方便清洗的酯化釜，包括釜体，以及设置在釜体上侧的盖体，所述盖体的中心处设有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端贯穿釜体的顶部并延伸至釜体的内部，所述搅拌轴的中部位置设有连接轴，所述连接轴的两端设有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的底端设有第二搅拌叶片；

所述釜体的底部内侧面设有电加热管，所述电加热管呈环状铺设；

所述上盖上设有多个第一进水孔，所述第一进水孔位于盖体内部的一端连接有水管，所述水管朝向下的一侧开有第一出水口，所述水管朝向上的一侧开有第二出水口，所述第一出水口内安装有第一喷水柱，所述第二出水口内安装有第二喷水柱；所述第一喷水柱内设有第一喷头，所述第二喷水柱内设有第二喷头；所述第一喷头、第二喷头上均开有多个排水孔；

所述釜体的外部设有一层保温隔热层，所述保温隔热层内部贴近釜体的外侧壁设有隔热膜，所述隔热膜和保温隔热层之间设有冷却区域，所述保温隔热层上开有第二进水孔和第三出水口。

通过采用上述技术方案，本实用新型在釜体内部设置第一搅拌叶片、第二搅拌叶片，第一搅拌叶片用于搅拌中部和上部，第二搅拌叶片用于搅拌下部，使得搅拌更彻底。本实用新型在釜体的底部内侧面设置电加热管，并且采用环状设置，环状的中心处不设电加热管。环状设置的电加热管能够使得加热面积增大，提高加热效率，加热均匀。盖体上设置的多个第一进水孔用于清洗釜体内腔。多个第一进水孔的下端均连接有水管，多个第一进水孔通过水管连通。水管上开设的朝下的第一出水口，以及内部安装的第一喷水柱和第一喷头，用于将水管中的水喷向釜体内，达到清洗釜体的目的。水管上开设的朝上的第二出水口，以及内部安装的第二喷水柱和第二喷头，用于将水管中的水喷向盖体的内侧面，达到清洗盖体的目的。第一喷头、第二喷头上开设的排水孔用于将水喷向不同的方向，达到清洗全面不留死角的目的。釜体外部设置的保温隔热层用于保温和隔热，避免热量散失，以致影响酯化。冷却区域用于将隔热膜的温度降下来，避免过高的温度烫伤人员。第二进水孔用于注入冷却水，待水温升高时再通过第三出水口排出，排出的水待冷却后备用，循环利用，节约水资源。

优选的，所述第二搅拌叶片的两端向上弯曲形成弧形状，且第二搅拌叶片相对连接轴垂直设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型将第二搅拌叶片的形状设置成弧形状，且弧形状的第二搅拌叶片配合釜体的底部弧形设置，并且与连接轴垂直，进一步增大搅拌的效果。

优选的，所述釜体的底端设有出料口。

优选的，所述釜体的底部外侧还设有支撑柱。

优选的，所述第一喷头、第二喷头均采用球型状喷头。

通过采用上述技术方案，本实用新型将第一喷头、第二喷头设置成球型状，且在其上开设的多个排水孔，排水孔朝向各个方向，利于将水喷向不同的方向，进一步达到清洗干净的目的。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、在釜体底部设置环状的电加热管，使得电加热管的面积增大，与酯化原料接触的面积增大，保证了加热均匀；

2、在釜体上端设置喷头，喷头上设置的不同方向的排水孔，能够使清洗的水喷向不同的方向，保证清洗的力度，避免出现有些位置清晰不到的情况；

3、釜体内部设置的搅拌叶，加快了热量的均匀分散开；

4、釜体外部的保温隔热层能够对酯化保温，避免热量散失。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型搅拌轴俯视图；

图3是本实用新型第二搅拌叶示意图；

图4是本实用新型水管示意图；

图5是本实用新型第一喷头和第二喷头示意图；

图中，1、釜体，2、电机，3、搅拌轴，4、第一搅拌叶，5、第二搅拌叶，6、连接轴， 7、电加热管，8、盖体，9、第一进水孔，10、水管，11、第一出水口，12、第二出水口， 13、第一喷水柱，14、第二喷水柱，15、第一喷头，16、第二喷头，17、保温隔热层，18、隔热膜，19、冷却区域，20、第二进水孔，21、第三出水口，22、出料口，23、支撑柱，24、排水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种加热均匀并且方便清洗的酯化釜，包括釜体1，以及设置在釜体1上侧的盖体8，盖体8的中心处设有电机2，电机2的输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3远离电机2的一端贯穿釜体1的顶部并延伸至釜体1的内部，搅拌轴3的中部位置设有连接轴6，连接轴6的两端设有第一搅拌叶片4，搅拌轴3的底端设有第二搅拌叶片5；

釜体1的底部内侧面设有电加热管7，电加热管7呈环状铺设；

如图1、图4和图5所示，盖体8上设有多个第一进水孔9，第一进水孔9位于盖体8 内部的一端连接有水管10，水管10朝向下的一侧开有第一出水口11，水管10朝向上的一侧开有第二出水口12，第一出水口11内安装有第一喷水柱13，第二出水口12内安装有第二喷水柱14；第一喷水柱13内设有第一喷头15，第二喷水柱14内设有第二喷头16；第一喷头15、第二喷头16上均开有多个排水孔24；

如图1所示，釜体1的外部设有一层保温隔热层17，保温隔热层17内部贴近釜体1的外侧壁设有隔热膜18，隔热膜18和保温隔热层17之间设有冷却区域19，保温隔热层17上开有第二进水孔20和第三出水口21。

本实用新型在釜体1内部设置第一搅拌叶片4、第二搅拌叶片5，第一搅拌叶片4用于搅拌中部和上部，第二搅拌叶片5用于搅拌下部，使得搅拌更彻底。本实用新型在釜体1的底部内侧面设置电加热管7，并且采用环状设置，环状的中心处不设电加热管7。环状设置的电加热管7能够使得加热面积增大，提高加热效率，加热均匀。盖体8上设置的多个第一进水孔9用于清洗釜体1内腔。多个第一进水孔9的下端均连接有水管10，多个第一进水孔9通过水管10连通。水管10上开设的朝下的第一出水口11，以及内部安装的第一喷水柱13 和第一喷头15，用于将水管中的水喷向釜体1内，达到清洗釜体1的目的。水管10上开设的朝上的第二出水口12，以及内部安装的第二喷水柱14和第二喷头16，用于将水管中的水喷向盖体8的内侧面，达到清洗盖体的目的。第一喷头15、第二喷头16上开设的排水孔24 用于将水喷向不同的方向，达到清洗全面不留死角的目的。釜体1外部设置的保温隔热层17 用于保温和隔热，避免热量散失，以致影响酯化。冷却区域19用于将隔热膜18的温度降下来，避免过高的温度烫伤人员。第二进水孔20用于注入冷却水，待水温升高时再通过第三出水口21排出，排出的水待冷却后备用，循环利用，节约水资源。

如图2和图3所示，第二搅拌叶片5的两端向上弯曲形成弧形状，且第二搅拌叶片5相对连接轴6垂直设置。本实用新型将第二搅拌叶片5的形状设置成弧形状，且弧形状的第二搅拌叶片5配合釜体1的底部弧形设置，并且与连接轴6垂直，进一步增大搅拌的效果。

如图1所示，釜体1的底端设有出料口22。釜体1的底部外侧还设有支撑柱23。

如图5所示，第一喷头15、第二喷头16均采用球型状喷头。本实用新型将第一喷头15、第二喷头16设置成球型状，且在其上开设的多个排水孔24，排水孔24朝向各个方向，利于将水喷向不同的方向，进一步达到清洗干净的目的。本实施例中，第一出水口11和第二出水口12呈上下对称设置，实际使用时，也可将第一出水口11和第二出水口12设置成不上下对称结构，不限定于本实施例示出的安装位置。

清洗时，打开出料口22，将第一进水孔9连接水源，水经过水管10，一路到达第一出水口11、第一喷水柱13、第一喷头15，经第一喷头15上的排水孔24将水向下侧喷向不同的方向，排水孔24朝向前、后、左、右，以及下侧，将水喷向釜体1各个方位的内壁上，以清洗内壁；一路到达第二出水口12、第二喷水柱14、第二喷头16，经第二喷头16的排水孔24将水向上侧喷向不同的方向，喷到盖体8的各个方位的侧壁上，以清洗盖体。

本实施例中，盖体8上开有4个第一进水孔9，4个第一进水孔9通过水管10连接，水管10上开有4个向下的第一出水口11，以及安装4个第一喷水柱13、4个第一喷头15，以及，水管10上开有4个向上的第二出水口12，以及安装4个第二喷水柱14、4个第二喷头 16。

第二喷头16向上喷射的水清洗盖体8的内壁后，一部分直接掉落在釜体1底部，对底部清洗，一部分顺着内壁流到釜体1的侧壁上，进一步对釜体侧壁进行清洗。

第一喷头15向下喷射的水一部分喷射到釜体侧壁上，一部分喷到釜体底部，还有一部分喷到搅拌轴和搅拌叶片上，对搅拌轴和搅拌叶片进行清洗。

清洗的污水经出料口22排出。

与现有技术相比，本实用新型在釜体底部设置环状的电加热管，使得电加热管的面积增大，与酯化原料接触的面积增大，保证了加热均匀；在釜体上端设置喷头，喷头上设置的不同方向的排水孔，能够使清洗的水喷向不同的方向，保证全方位清洗，避免出现有些位置清晰不到的情况；釜体内部设置的搅拌叶，加快了热量的均匀分散开；釜体外部的保温隔热层能够对酯化保温，避免热量散失。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。