多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置。

背景技术：

目前，多氯联苯 (PCBs) 焚烧法被认为是目前最好的处理方法，但必须在专用的能彻底分解多氯联苯的高效率焚烧炉中进行，而不能随便焚烧。焚烧多氯联苯过程中会产生的大量工业废气中往往含有一些有害物质，如二噁英等，需采取净化措施使其达到排放标准后才能排放 。活性炭吸附法因其工艺简单而得到广泛应用，尤其是烟气二噁英净化，随流式活性炭吸附技术应用最为广泛。

目前应用的活性炭喷射系统，活性炭粉末的喷入方式多是采用在烟道开支管，采用简易的给料系统按工艺需求量送入 ，但实际应用中往往容易出现进料管阻塞、活性炭粘附烟道壁等问题，使净化效果大大折扣。现有技术中在烟道后续部位难以实现活性碳粉与烟气的充分混合，因此，活性炭的吸附能力并未得到完全利用，造成活性炭的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，以解决现有技术中活性炭利用不充分的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，包括上料斗，活性炭储仓，计量给料机，喷射管，风机，烟道和数个进风管；

所述上料斗，所述活性炭储仓和所述计量给料机依次连通；

所述活性炭储仓的底部设有仓壁振动器；

所述计量给料机的底部设有数个出料口，所述出料口与所述喷射管连通；

所述喷射管的一端与所述风机连接，所述喷射管的另一端的端部为喇叭状，且中心设有加速锥体，所述喷射管的另一端与所述烟道连通；

所述进风管的一端与所述风机连接，所述进风管的另一端与所述烟道连通，数个所述进风管呈阶梯状螺旋设于所述烟道上。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗的形状为漏斗状。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述活性炭储仓内设有料位计。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗的顶部设有可翻转密封盖。

本实用新型的有益效果是：加速锥体可在风机风力稳定的情况下加快活性炭喷出的速度，同时，避免在中心区域产生涡流，使活性炭粉末在烟道内均匀分散开，与烟道内的气体充分接触。进风管在烟道呈阶梯状螺旋分布，使活性炭粉末在烟道内旋转流动，更有助于活性炭粉末与烟道内气体充分接触且避免活性炭粉末粘连在烟道的内壁。

附图说明

图1是本实用新型提供多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供一种烟道和进风管连接的俯视图。

图中：1. 上料斗、11. 可翻转密封盖、2. 活性炭储仓、21. 仓壁振动器、22. 料位计、3. 计量给料机、31. 出料口、4. 喷射管、41. 加速锥体、5. 风机、6.烟道、7. 进风管。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置，包括上料斗1，活性炭储仓2，计量给料机3，喷射管4，风机5，烟道6和数个进风管7；

所述上料斗1，所述活性炭储仓2和所述计量给料机3依次连通；

所述活性炭储仓2的底部设有仓壁振动器21；

仓壁振动器21用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象.

所述计量给料机3的底部设有数个出料口31，所述出料口31与所述喷射管4连通；

所述喷射管4的一端与所述风机5连接，所述喷射管4的另一端的端部为喇叭状，且中心设有加速锥体41，所述喷射管4的另一端与所述烟道6连通；

喇叭状的端部可以扩大活性炭粉末喷出的范围。加速锥体41减少了出口喷射的面积，在风力一定的条件下，流体流速增大。加速锥体41设置在端部中心，可避免在中心区域产生涡流，使活性炭粉末在烟道6内分散开，与烟道6内的气体充分接触。

所述进风管7的一端与所述风机5连接，所述进风管7的另一端与所述烟道6连通，数个所述进风管7呈阶梯状螺旋设于所述烟道6上。

需要说明的是，数个所述进风管7呈阶梯状螺旋设于所述烟道6上，具体为，参阅图1，进风管7距离地面的高度不一致，优选地，相邻进风管7的垂直间距相等。参阅图2，进风管7所在直线与烟道6的横截面（圆）相切，根据进风管7的数量不同，进风管7所在直线与烟道6的横截面的切点在圆上均匀分布。数个进风管7的进风方向延顺时针或逆时针方向分布。

工作时，活性炭粉末经上料斗1进入活性炭储仓2中，经活性炭储仓2由计量给料机3的出料口31进入喷射管4内，风机5将喷射管4内的活性炭粉末喷入烟道6中，在此过程中，活性炭粉末在经过加速锥体41，加速锥体41减少喷射管4的横截面积，在风机5风力稳定的情况下，活性炭喷出的速度加快，同时，避免在中心区域产生涡流，使活性炭粉末在烟道6内分散开，与烟道6内的气体充分接触。进风管7在烟道6呈阶梯状螺旋分布，使活性炭粉末在烟道6内旋转流动，更有助于活性炭粉末与烟道6内气体充分接触且避免活性炭粉末粘连在烟道6的内壁。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗1的形状为漏斗状。漏斗状的上料斗1可以扩大物料的接收面积，避免物料由于入口面积过小撒到上料斗1的外部。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述活性炭储仓2内设有料位计22。料位计22是指对容器中固体物料高度的变化进行实时连续检测的传感器。料位计22可以是雷达料位计，也可以是超声波料位计。料位计22可以监测活性炭储仓2内物料高度，有助于活性炭喷射装置正常运行。

上述的多氯联苯焚烧烟气处理用活性炭喷射装置中，所述上料斗1的顶部设有可翻转密封盖11。在不需要加料的时候，关闭可翻转密封盖11，可隔绝外界空气与活性炭储仓2内活性炭粉末的接触，提高活性炭粉末的利用率。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。