一种乳胶漆分散装置的制作方法

本实用新型涉及一种乳胶漆分散装置。

背景技术：
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乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、耐擦洗性好等，乳胶漆在制作时需要进行分散处理，现有的乳胶漆分散机往往是通过搅拌杆带动叶轮转动，不能根据乳胶漆的类型和容量来调整叶轮的搅拌位置，工作效率不能提升到最大化；另外，由于涂料的种类较多，在进行分散操作时容易造成涂料之间的交叉污染。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种乳胶漆分散装置，能够根据乳胶漆的类型和体积调整叶轮位置，提高装置的工作效率，在叶轮搅拌完成之后，经过清洗罐对搅拌叶轮进行清洗，保证搅拌叶轮在搅拌时只有一种涂料，避免不同种类的涂料之间发生交叉污染，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种乳胶漆分散装置，包括底座，在底座上固连有支架，在支架的一侧设有控制器，在支架上靠近底座的一侧设有滑槽，在底座上设有分散缸，在支架的滑槽内设有与分散缸相对应的搅拌机构，所述搅拌机构包括活动设置在滑槽内的气缸座，气缸座内固连有活塞杆向下设置的升降气缸，在升降气缸活塞杆的底部设有电机座，在电机座内固连有输出轴向下设置的旋转电机，在旋转电机输出轴上设有搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌叶轮，在支架上设有与气缸座相配合的平移气缸，在分散缸一侧的底座上设有清洗罐，在清洗罐内设有超声波清洗仪，在分散缸内设有液位传感器，所述控制器通过导线与平移气缸、升降气缸、旋转电机、液位传感器和超声波清洗仪分别对应相连。

在分散缸的顶部两端分别设有安装孔，每个安装孔内分别设有与安装孔相配合的第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板朝向搅拌轴的一端分别设有与搅拌轴相配合的弧形板，在第一密封板的弧形板的两侧分别设有定位轴，第二密封板的弧形板的两侧分别设有与定位轴相配合的定位孔。

所述弧形板的厚度大于密封板的厚度。

每个密封板上分别设有把手。

在支架上远离平移气缸的一端设有限位挡板。

在搅拌叶轮上相对间隔设有若干个搅拌叶片。

在分散缸的两侧分别设有加固块。

本实用新型采用上述结构，通过液位传感器来确认分散缸内乳胶漆的含量，根据乳胶漆的含量来调整搅拌叶轮的位置，使装置的工作效率最大化；通过升降气缸带动搅拌叶轮升降，通过平移气缸使搅拌机构在支架的滑槽内移动，使搅拌机构工作完成后进行清洗，避免出现交叉污染；通过安装孔内的密封板将分散缸密封，防止分散缸内的涂料从缸内甩出；通过支架上的限位挡板防止搅拌机构从支架上脱落；弧形板的高度大于密封板的厚度，能防止密封板从安装孔上滑落，具有操作便捷、实用高效的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的支架的结构示意图。

图3为本实用新型的分散缸的结构示意图。

图4为本实用新型的第一密封板的结构示意图。

图5为本实用新型的第二密封板的结构示意图。

图6为本实用新型的搅拌叶轮的结构示意图。

图中，1、底座，2、支架，3、控制器，4、滑槽，5、分散缸，6、气缸座，7、升降气缸，8、电机座，9、旋转电机，10、搅拌轴，11、搅拌叶轮，12、平移气缸，13、清洗罐，14、超声波清洗仪，15、液位传感器，16、安装孔，17、第一密封板，18、弧形板，19、把手，20、限位挡板，21、搅拌叶片，22、加固块，23、第二密封板，24、定位轴，25、定位孔

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种乳胶漆分散装置，包括底座1，在底座1上固连有支架2，在支架2的一侧设有控制器3，在支架2上靠近底座1的一侧设有滑槽4，在底座1上设有分散缸5，在支架2的滑槽4内设有与分散缸5相对应的搅拌机构，所述搅拌机构包括活动设置在滑槽4内的气缸座6，气缸座6内固连有活塞杆向下设置的升降气缸7，在升降气缸7活塞杆的底部设有电机座8，在电机座8内固连有输出轴向下设置的旋转电机9，在旋转电机9输出轴上设有搅拌轴10，在搅拌轴10上设有搅拌叶轮11，在支架2上设有与气缸座6相配合的平移气缸12，在分散缸5一侧的底座1上设有清洗罐13，在清洗罐13内设有超声波清洗仪14，在分散缸5内设有液位传感器15，所述控制器3通过导线与平移气缸12、升降气缸7、旋转电机9、液位传感器15和超声波清洗仪14分别对应相连。

在分散缸5的顶部两端分别设有安装孔16，每个安装孔16内分别设有与安装孔16相配合的第一密封板17和第二密封板23，第一密封板17和第二密封板23朝向搅拌轴10的一端分别设有与搅拌轴10相配合的弧形板18，在第一密封板17的弧形板18的两侧分别设有定位轴24，第二密封板23的弧形板18的两侧分别设有与定位轴24相配合的定位孔25。

所述弧形板18的厚度大于密封板的厚度。

每个密封板上分别设有把手19。

在支架2上远离平移气缸12的一端设有限位挡板20。

在搅拌叶轮11上相对间隔设有若干个搅拌叶片21。

在分散缸5的两侧分别设有加固块22。

使用时，将待处理的乳胶漆放置在分散缸5内，液位传感器15将分散缸5的液位值传输到控制器3，控制器3根据液位信息调节升降气缸7，升降气缸7带动搅拌轴10升降，移动到分散缸5内的指定位置。操作人员通过把手19将两密封板向搅拌轴10移动，使两弧形板18相抵接，定位轴24插入定位孔25内，完成分散缸5的密封，防止加工过程中涂料从分散缸5内甩出，控制器3向旋转电机9传输指令，旋转电机9带动搅拌轴10转动，从而带动旋转叶轮11转动，旋转叶轮11上相对间隔设置的搅拌叶片21可以提升搅拌效果；操作完成后，打开密封板，控制器3向升降气缸7发送指令，升降气缸7上升，平移气缸12动作，带动搅拌机构在支架2的滑槽4移动到清洗罐13的位置，升降气缸7下降，搅拌轴10和搅拌叶轮11进入清洗罐13，控制器3向超声波清洗仪14发送指令，超声波清洗仪14启动，对搅拌叶轮11进行清洗，清洗完毕后，升降气缸7和平移气缸12动作，使搅拌机构回到初始位置。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。