一种乳胶漆用恒温分散罐的制作方法

本实用新型涉及一种乳胶漆用恒温分散罐。

背景技术：

乳胶漆在生产制作过程中，最主要的加工步骤就是分散过程，该过程将水、乳液、颜填料和各种助剂等成分放入分散罐中，利用分散机进行充分分散，使分散罐里的成分融合在一起，形成乳胶漆。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度会上升较多，高温会造成乳胶漆内的防腐剂、防霉剂等成分失效，现有的搅拌罐大多没有降温装置，当分散罐内的温度升高时，通常采取的措施是停机冷却，停机冷却的方式浪费时间，大大延长了生产周期，导致工作效率低；当然现在也有带冷却装置的分散罐，其采取的技术方案是在分散罐外侧均匀缠绕上通水管，通过向管内通入冷水来对分散罐进行冷却，该技术方案虽然在一定程度上对分散罐起到冷却作用，但持续不断的通入冷水，浪费资源，且冷水只在分散罐的外侧壁上通过，无法到达分撒罐内部，冷却效果差，无法满足人们的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种乳胶漆用恒温分散罐，结构简单，设计合理，使用成本低，节约资源，冷却效率高，效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种乳胶漆用恒温分散罐，包括分散罐的壳体，壳体的顶部设有冷却环，冷却环的中部设有与分散机的驱动杆相配合的中心孔，冷却环的内部为空腔，冷却环自外界向空腔内依次包括冷却外壳、铜板和聚四氟乙烯层，冷却环的顶部及侧面设有位于冷却外壳和铜板之间的海绵层；所述冷却环顶部的海绵层内设有帕尔贴，所述帕尔贴的冷端与铜板抵接，冷却外壳上设有与帕尔贴相对应的通孔；冷却环顶部还设有管道，所述管道的一端与冷却环的空腔相连通，另一端通过油漆泵与分散罐的壳体底部相连通；冷却环底部远离管道出口一侧设有若干放料孔；所述帕尔贴和油漆泵均与电源相连。

优选的，所述冷却环底部的铜板上设有温度继电器，所述帕尔贴通过温度继电器与电源相连。

优选的，所述帕尔贴上方的冷却外壳上设有与通孔相对应的保护网。

优选的，所述冷却环的底部自管道出口下方位置向下倾斜设置。

优选的，所述冷却外壳的外侧面上设有限位凸台。

本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，可与普通分散罐组合使用，使用方便，成本低，通过帕尔贴来对冷却环内的乳胶漆进行冷却，有效节约资源，且冷却效率高，效果好，满足人们的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却环的剖面图。

图中，1、壳体，2、冷却环，3、空腔，4、冷却外壳，5、海绵层，6、铜板，7、聚四氟乙烯层，8、帕尔贴，9、通孔，10、管道，11、油漆泵，12、放料孔，13、温度继电器，14、保护网，15、分散机，16、驱动杆，17、限位凸台，18、中心孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种乳胶漆用恒温分散罐，包括分散罐的壳体1，壳体1的顶部设有冷却环2，冷却环2的中部设有与分散机15的驱动杆16相配合的中心孔18，冷却环2的内部为空腔3，冷却环2自外界向空腔3内依次包括冷却外壳4、铜板6和聚四氟乙烯层7，冷却环2的顶部及侧面设有位于冷却外壳4和铜板6之间的海绵层5；所述冷却环2顶部的海绵层5内设有帕尔贴8，所述帕尔贴8的冷端与铜板6抵接，冷却外壳4上设有与帕尔贴8相对应的通孔9；冷却环2顶部还设有管道10，所述管道10的一端与冷却环2的空腔3相连通，另一端通过油漆泵11与分散罐的壳体1底部相连通；冷却环2底部远离管道10出口一侧设有若干放料孔12；所述帕尔贴8和油漆泵11均与电源相连。铜板6在金属的导热性能排行中，仅次于银,但比使用银的成本要低很多，铜板6与帕尔贴8的冷端抵接，使得被铜板6包围的整个冷却环2空腔3内，能够迅速降温；聚四氟乙烯又叫塑料王，具有固体材料中最小的张力，不粘任何物质，在铜板6内侧设置聚四氟乙烯层7，能够防止乳胶漆粘黏在冷却环2的空腔3内；海绵层5可以对冷却环2起到有效的保温作用，隔绝外界温度，避免外界热量向冷却环2内扩散，降低冷却环2的冷却效果，不在冷却环2的底部设置海绵层5，是希望冷却环2内的冷空气可以向分散罐内传递，对分散罐内正在加工的乳胶漆进行初步冷却；放料孔12位置的布置方式，是为了避免从管道10内流出的乳胶漆，直接通过管道10正下方的放料孔12流出，起不到冷却的效果，同时为了保证冷却后的乳胶漆能够均匀散布在分散罐内，靠近管道10出口位置分布的放料孔12倾斜设置，使从倾斜的放料孔12中出来的乳胶漆能够到达管道10出口正下方的位置。

所述冷却环2底部的铜板6上设有温度继电器13，所述帕尔贴8和油漆泵11均通过温度继电器13与电源相连。当温度继电器13感应到冷却环2内的温度已经降低到规定温度，即控制帕尔贴8和油漆泵11断电，停止继续对冷却环2进行降温。

所述帕尔贴8上方的冷却外壳4上设有与通孔9相对应的保护网14。避免工作人员不小心接触到帕特帖的热端，造成烫伤。

所述冷却环2的底部自管道10出口下方位置向下倾斜设置。使得从管道10内流出的乳胶漆到达冷却环2底部时，尽量保证乳胶漆与整个冷却环2底部接触，降低乳胶漆的温度；同时，乳胶漆从很多个放料孔12中流出，能够保证冷却后的乳胶漆均匀散布在分散罐内。

所述冷却外壳4的外侧面上设有限位凸台17。当需要使用冷却装置时，只需将冷却环2直接放置在分散罐的壳体1上方，由限位凸台17来定位限制冷却环2的安放位置，限位凸台17的设置，可搭配使用不同尺寸的分散罐，通用性强。

在进行使用时，分散机15的驱动杆16穿过冷却环2的中心孔18，伸入分散罐内，分散机15在分散罐内的转动工作与冷却环2对乳胶漆的冷却工作互不影响。启动分散机15后，分散机15对分散罐内的乳液进行分散加工，加工一段时间后，分散罐内的温度升高，位于冷却环2底部的温度继电器13，感应到温度升高到设定值时，接通电源，油漆泵11和帕尔贴8工作，油漆泵11将分散罐底部的乳胶漆抽出，通过管道10运送至冷却环2的空腔3内，帕尔贴8的热端朝向冷却环2外侧，向外散热，帕尔贴8的冷端与铜板6抵接，在铜板6的传热作用下，冷却环2的空腔3温度迅速降低，对流入的乳胶漆进行冷却，乳胶漆从管道10内落入管道10正下方的冷却环2底部，之后沿着向下倾斜的冷却环2底面向下流动，均匀流过冷却环2的整个底面，使得乳胶漆得到充分冷却，在流动的过程中，部分乳胶漆会从放料孔12中流出，均匀散布在分散罐内，继续由分散机15进行分散加工，如此循环，直至分散加工完成。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。