翻转式助染剂混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种染料设备，尤指一种翻转式助染剂混料装置。

背景技术：

按，一般于纺织品进行染整的过程中，往往会在染剂里添加助染剂(可为粉状或液态等助染剂)，且助染剂通常必须在染色的过程中，经由多次添加才会有较佳的染色效果。因此通过机具来取代人工，已为现有的技术手段之一。

然而，目前的染料设备，虽然有助于将助染剂自动添加，但因设备上是将助染剂添加后，再关机取下所有染液杯并更换，以致仍无法在不停机下充份混料。

有鉴于此，本实用新型为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于可提供一种翻转式助染剂混料装置，其主要通过转盘的翻转，使染液杯可在呈倒立的状态下掣动其开关而使其内部的助染剂混入，再经由持续地旋转而使染液杯因翻转呈正立时，充分达到混料的目的。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种翻转式助染剂混料装置，用以供染液杯翻转以进行混料作业，包括一基座、一转盘、以及一掣动机构；其中，基座包含一基台、以及与基台呈相对竖立设置的一立台，转盘具有一枢设于立台上的转轴、以及一随转轴作旋转的载架，且载架依转轴旋转方向而于其圆周上定义有至少一作动路径，作动路径上设有依圆周分布排列的多个杯槽，并用以供所述染液杯配置，掣动机构则设于基台并通过作动路径，以相对位于转盘下方；借此，当转轴旋转时，所述染液杯通过掣动机构而被掣动使其内部的助染剂混入，至转盘将其翻转至上方，所述染液杯亦经翻转而使其助染剂得以混料。

其中，该载架的所述作动路径为多个，并依该载架相对该转轴的轴向呈间隔配置。

其中，各所述作动路径的杯槽呈错位排列。

其中，该转盘的各该杯槽为分别为一穿孔。

其中，该掣动机构包含二相距设置的轴座以及至少一设于该二轴座间的凸轮结构。

其中，该凸轮结构为多个。

其中，该凸轮结构以一枢轴枢转于该二轴座之间。

其中，该掣动机构借由一驱动单元驱动并控制该凸轮结构的转动及转向。

其中，该驱动单元为一步进马达。

其中，该驱动单元设于该立台后方。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图3为本实用新型掣动机构的立体分解图。

图4为本实用新型的平面作动示意图。

图5为本实用新型染液杯与掣动机构的作动前示意图。

图6为本实用新型染液杯与掣动机构的作动后示意图。

其中，附图标记：

1基座

10基台 11立台

2转盘

20转轴

21载架 210杯槽

3掣动机构

30轴座

31凸轮结构 310枢轴

311干涉缘

32驱动单元

4染液杯

40杯身 400染剂

41杯盖 410开关

411助染剂

具体实施方式

为了能更进一步揭露本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1，为本实用新型的立体外观示意图。本实用新型提供一翻转式助染剂混料装置，用以供一或多个的染液杯4以翻转进行混料作业，以达到自动化且快速地混料目的。该翻转式混料装置包括一基座1、一转盘2、以及一掣动机构3；其中：

该基座1为混料装置的主要承载架构，在本实用新型中主要包含一基台10、以及与该基台10呈相对竖立设置的一立台11。更进一步地，该基座1当然也可以包含或供其它如步进马达等驱动单元、或必要的电源供应等设备配置，亦或进一步将此等设备设于上述立台11后方；惟此部分大致与既有技术无异，故不予赘述。

该转盘2具有一枢设于上述基座1的立台11上的转轴20、以及一随该转轴20作旋转的载架21，且该载架21依转轴20为圆心O的旋转方向而于其圆周上定义有至少一作动路径P(即如图4所示)，所述作动路径P上设有依圆周分布排列的多个杯槽210，以供染液杯4配置于其内。而在本实用新型所举的实施例中，所述杯槽210为一符合染液杯4杯身外径的穿孔，染液杯4可直接插置于穿孔上并被定位，以便于作业上的装配及拿取。

该掣动机构3设于上述基座1的基台10，并供转盘2的所述作动路径P通过，且恰相对位于该转盘2下方处，即如图2所示。并请一并参阅图3，该掣动机构3包含二相距设置的轴座30、以及至少一设于该二轴座30间的凸轮结构31，该凸轮结构31可通过一枢轴310枢转于该二轴座30之间。此外，该掣动机构3通常可借由一驱动单元32驱动并控制其凸轮结构31的转动及转向，该驱动单元32可为一步进马达，可设置于该立台11后方，主要以带动该枢轴310来驱动凸轮结构31，但并不以此为限。

是以，借由上述的构造组成，即可得到本实用新型翻转式助染剂混料装置。

据此，如图4所示，当上述转轴2旋转时，配置于转轴2的各杯槽210的染液杯4，即可经由该转轴2的旋转而依序通过该掣动机构3，意即在P1的位置时，通过P1的染液杯4呈倒立状态。

此时，如图5所示，所述染液杯4主要具有一杯身40、以及在该杯身40正立时设于该杯身40上方的一杯盖41，且该杯盖41上设有一开关410，当该开关410被掣动时，原本阻隔于杯盖41内的助染剂411即可渗入杯身40中，进而与杯身40内的染剂400作混料；因此，如图6所示，该掣机动构3即在染液杯4通过时，掣动染液杯4的开关410而达到上述目的。意即通过凸轮结构31的干涉缘311掣动染液杯4的开关410，进而使染液杯4内的助染剂411可渗入杯身40中进行混料。

最后，再请参阅图4所示，经由该转盘2持续地旋转，可将已触动开关410的染液杯4翻转至转盘2的上方，意即在P2的位置，此时的染液杯4被回复至正立的状态。因此，染液杯4即可经转盘2的翻转而使其内部的助染剂411得以与染剂400进行混料。此外，若转盘2上的染液杯4皆以掣动其开关410，但若仍需通过转盘2的旋转提供翻转所需时，该掣动机构3的凸轮结构31可将其干涉缘311下摆至不会掣动的情况下，以利转盘2持续旋转并提供各染液杯4以翻转充分混料。

值得一提的是：在本实用新型所举的实施例中，该载架21上具有多个作动路径P，并依载架21相对转轴20的轴向间隔配置，如此可使该载架21能装载的染液杯数量倍增，且皆可同时通过掣动机构3上增设对应的凸轮结构31，来达到掣动染液杯4开关410的目的。更进一步地，各所述作动路径P的杯槽210可呈错位排列，如此还可进一步缩短彼此间的间距，有利装置整体空间的缩小化。

惟以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。