一种硅锰合金生产用原材料反应釜的制作方法

本实用新型涉及硅锰合金生产技术领域，具体为一种硅锰合金生产用原材料反应釜。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，因此，对此类硅锰合金生产用原材料反应釜的需求日益增长。

目前市面上大多数的硅锰合金生产用原材料反应釜均为圆柱体形状，而传统的硅锰合金生产用原材料反应釜因为是低温反应，反应釜内各处空气的温差难以控制，反应效果不好，效率较低，且所有原料聚集在一起反应效率较慢，因此，针对上述问题提出一种硅锰合金生产用原材料反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅锰合金生产用原材料反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有扇叶，所述壳体内侧滑动连接有中效漏网，所述壳体内侧滑动连接有亚高效漏网，所述壳体底端内侧固定连接有安装杆，所述壳体右侧通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿环，所述齿环顶底两端均固定连接有连接杆，所述壳体右端内侧固定连接有固定块，所述固定块左端与齿环滑动连接，所述壳体左侧固定连接有吸气口，所述吸气口底端固定连接有风机，所述吸气口另一端固定连接有平衡箱，所述平衡箱右侧固定连接有进气口，所述进气口另一端与壳体固定连接。

优选的，所述安装杆一侧通过转轴分别与中效漏网和亚高效漏网转动连接，所述中效漏网设置在亚高效漏网的上方。

优选的，所述第二电机主轴贯穿壳体，所述传动杆贯穿壳体，所述吸气口贯穿壳体，所述进气口贯穿壳体。

优选的，所述平衡箱底端内侧固定连接有单向阀。

优选的，顶端所述顶端与中效漏网固定连接，底端所述连接杆底端与亚高效漏网固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的中效漏网和亚高效漏网，在第二电机的带动下，使中效漏网和亚高效漏网在转轴上做往复运动，漏网快速运形成抖动，可以快速的将大小不一的原材料分层，加快反应速度，提高工作效率，便于清灰，且十分容易分离废渣，操作简单方便。

2、本实用新型中，通过设置的吸气口、进气口和扇叶，可以使装置内的空气形成一种内循环，平衡装置内各处温度，使之各处相等，提高产品生产的效果，加快反应速度，提高工作效率，单向阀可以平衡负压，使装置更加稳定可靠，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿环的安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-安装板、3-第一电机、4-传动杆、5-扇叶、6-中效漏网、7-亚高效漏网、8-安装杆、9-第二电机、10-齿轮、11-齿环、12-连接杆、13-固定块、14-吸气口、15-风机、16-平衡箱、17-进气口、18-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种硅锰合金生产用原材料反应釜，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1顶端固定连接有安装板2，所述安装板2顶端内侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3主轴末端固定连接有传动杆4，所述传动杆4底端固定连接有扇叶5，所述壳体1内侧滑动连接有中效漏网6，所述壳体1内侧滑动连接有亚高效漏网7，所述壳体1底端内侧固定连接有安装杆8，所述壳体1右侧通过支架固定连接有第二电机9，所述第二电机9主轴末端固定连接有齿轮10，所述齿轮10外侧啮合有齿环11，所述齿环11顶底两端均固定连接有连接杆12，所述壳体1右端内侧固定连接有固定块13，所述固定块13左端与齿环11滑动连接，所述壳体1左侧固定连接有吸气口14，所述吸气口14底端固定连接有风机15，所述吸气口14另一端固定连接有平衡箱16，所述平衡箱16右侧固定连接有进气口17，所述进气口17另一端与壳体1固定连接。

所述安装杆8一侧通过转轴分别与中效漏网6和亚高效漏网7转动连接，所述中效漏网6设置在亚高效漏网7的上方，这种设置有利于可以快速的将大小不一的原材料分层，加快反应速度，所述第二电机9主轴贯穿壳体1，所述传动杆4贯穿壳体1，所述吸气口14贯穿壳体1，所述进气口17贯穿壳体1，这种设置有利于使装置内的空气形成一种内循环，平衡装置内各处温度，使之各处相等，提高产品生产的效果，所述平衡箱16底端内侧固定连接有单向阀18，这种设置有利于可以平衡负压，使装置更加稳定可靠，顶端所述连接杆12顶端与中效漏网6固定连接，底端所述连接杆12底端与亚高效漏网7固定连接，这种设置有利于中效漏网6和亚高效漏网7在绕安装杆8做快速的往复运动，形成抖动，快速分离，大小不同的原料进行反应，顺便可以清理出废渣。

第一电机3的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机9的型号为MSMA402D伺服电机，风机15的型号为D式9-26型风机。

工作流程：该装置使用外接电源供电，接通电源，运行设备，添加物料，装置运行，安装板2内的第一电机3运行带动传动杆4转动，从而带动扇叶5转动，使空气流动起来，风机15运行，带动空气从吸气口14进入到达平衡箱16进过进气口17返回壳体1，单向阀18具有平衡壳体1内负压的效果，空气形成一个内循环，可以使壳体1各处的空气温度更加平均，所述第二电机9运行带动齿轮10转动，从而带动齿环11做上下往复运动，齿环11在固定块13上滑动，齿环11带动与连接杆12相连接的中效漏网6和亚高效漏网7运动，中效漏网6和亚高效漏网7在绕安装杆8做快速的往复运动，形成抖动，快速分离，大小不同的原料进行反应，顺便可以清理出废渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。