一种生产生物有机肥用防异味混料罐的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥生产设备技术领域，具体是一种生产生物有机肥用防异味混料罐。

背景技术：

有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，随之重视的便是生态农业，因为只有生态的农业才能生产出生态的食品，在这一方面，无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持，可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥。

在有机肥料的制作过程中，通常会通过混料罐进行有机肥原料的混合，但在混料罐的混料过程中通常会有刺激性异味排出，对操作人员的健康造成一定隐患，同时对空气质量造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产生物有机肥用防异味混料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产生物有机肥用防异味混料罐，包括混料罐、出料管、风机、输气管、进料管、抽风机、抽风管、溶解腔、电机、搅拌轴、连通管、臭氧发生器、净化腔、水泵、回水管、排气管一、分解腔、光催化吸附装置、紫外线灯管、排风扇、排气管二、活性炭吸附层和出气孔，所述混料罐为密闭的箱式结构，且在混料罐的侧面上固定设置有风机，风机的输出端连接有输气管，且输气管的另一端设置在混料罐的内部，且位于混料罐内部的输气管的底面上开设有若干个出气孔，位于混料罐外部的输气管上设置有控制阀，所述混料罐的顶部固定设置有抽风机，且抽风机输入端连接的抽风管设置在混料罐的内部，抽风机输出端连接的抽风管设置在溶解腔的内部，且在抽风管上设置有控制阀，所述溶解腔的内部设有水溶液，且在溶解腔的底面上通过电机安装座设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴设在在溶解腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，且溶解腔与净化腔之间通过连通管进行连接，且在连通管上设置有控制阀，所述净化腔的底部固定设置有臭氧发生器，臭氧发生器的输出端设置在净化腔的内部，水泵输入端连接的回水管设置在净化腔的内部，水泵输出端连接的回水管设置在溶解腔的内部，所述溶解腔和净化腔的内部分别通过管道连接在排气管一上，排气管一的另一端设置在分解腔的底部，且在排气管一上设置有控制阀，所述分解腔的内部设置有光催化吸附装置，且在分解腔空腔内部的侧壁上固定设置有紫外线灯管且排风扇输入端连接的排气管二设置在分解腔的内部，排风扇输出端连接的排气管二上设置有活性炭吸附层。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料罐的顶部设置有进料管，在进料管上设置有控制阀，且在混料罐的底部的一侧设置有出料管，出料管上也设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分解腔的底部为楔形结构，且在分解腔的底部楔形结构上设置有出液口，且在出液口上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光催化吸附装置内设置有光催化剂板，且光催化剂板为纳米TiO2，通过光催化剂板的催化氧化的作用下复原成二氧化碳、水以及其他对大气无毒无污染的物质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，风机通过输气管向混料罐内输入气体，从而实现混料罐内气体的不断更新，降低混料罐内的异味气体浓度，同时抽风机通过抽风管将混料罐内的气体通入溶解腔，通过溶解腔内的水溶液对气体进行一定程度的溶解，同时通过净化腔内的臭氧发生器对溶解异味气体的水溶液进行杀菌消毒，并通过水泵实现溶解腔和净化腔内水溶液的流动，从而提高水溶液的氧含量，提高溶解率，并通过排气管一将未溶解在水溶液的气体排入分解腔，通过紫外线灯管的照射作用，从而实现气体在光催化吸附装置内的光催化剂板催化氧化的作用下复原成二氧化碳、水以及其他对大气无毒无污染的物质，并通过活性炭吸附层排入大气的气体进行净化作用，从而使混料罐混合时产生的气体实现零污染排放，对操作人员的健康进行保护。

附图说明

图1为一种生产生物有机肥用防异味混料输气管罐的结构示意图。

图2为一种生产生物有机肥用防异味混料罐中输气管的结构示意图。

图中：混料罐1、出料管2、风机3、输气管4、进料管5、抽凤机6、抽风管7、溶解腔8、电机 9、搅拌轴10、连通管11、臭氧发生器12、净化腔13、水泵14、回水管15、排气管一16、出液口17、分解腔18、光催化吸附装置19、紫外线灯管20、排风扇21、排气管二22、活性炭吸附层23和出气孔24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产生物有机肥用防异味混料罐，包括混料罐1、出料管2、风机3、4、进料管5、抽凤机6、抽风管7、溶解腔8、电机9、搅拌轴10、连通管11、臭氧发生器12、净化腔13、水泵14、回水管15、排气管一16、出液口17、分解腔18、光催化吸附装置19、紫外线灯管20、排风扇21、排气管二22、活性炭吸附层23和出气孔24，所述混料罐1为密闭的箱式结构，且在混料罐1的侧面上固定设置有风机3，风机3的输出端连接有输气管4，且输气管4的另一端设置在混料罐1的内部，且位于混料罐1内部的输气管4的底面上开设有若干个出气孔24，位于混料罐1外部的输气管4上设置有控制阀，风机3通过输气管4向混料罐1内输入气体，从而实现混料罐1内气体的不断更新，降低混料罐1内的异味气体浓度。

所述混料罐1的顶部固定设置有抽风机6，且抽风机6输入端连接的抽风管7设置在混料罐1的内部，抽风机6输出端连接的抽风管7设置在溶解腔8的内部，且在抽风管7 上设置有控制阀，抽风机6通过抽风管7将混料罐1内的气体通入溶解腔8。

所述溶解腔8的内部设有水溶液，且在溶解腔8的底面上通过电机安装座设置有电机 9，电机9的输出端连接有搅拌轴10，搅拌轴10设在在溶解腔8的内部，且在搅拌轴10 上设置有若干组搅拌叶，且溶解腔8与净化腔13之间通过连通管11进行连接，且在连通管11上设置有控制阀，净化腔13的底部固定设置有臭氧发生器12，臭氧发生器12的输出端设置在净化腔13的内部，水泵14输入端连接的回水管15设置在净化腔13的内部，水泵14输出端连接的回水管15设置在溶解腔8的内部，通过溶解腔8内的水溶液对气体进行一定程度的溶解，同时通过净化腔13内的臭氧发生器12对溶解异味气体的水溶液进行杀菌消毒，并通过水泵14实现溶解腔8和净化腔13内水溶液的流动，从而提高水溶液的氧含量，提高溶解率。

所述溶解腔8和净化腔13的内部分别通过管道连接在排气管一16上，排气管一16的另一端设置在分解腔18的底部，且在排气管一16上设置有控制阀，分解腔18的内部设置有光催化吸附装置19，且在分解腔18空腔内部的侧壁上固定设置有紫外线灯管20且排风扇21输入端连接的排气管二22设置在分解腔18的内部，排风扇21输，出端连接的排气管二22上设置有活性炭吸附层23，通过紫外线灯管20的照射作用，从而实现气体在光催化吸附装置19内的光催化剂板催化氧化的作用下复原成二氧化碳、水以及其他对大气无毒无污染的物质，并通过活性炭吸附层23排入大气的气体进行净化作用。

所述混料罐1的顶部设置有进料管5，在进料管5上设置有控制阀，且在混料罐1的底部的一侧设置有出料管2，出料管2上也设置有控制阀。

所述分解腔18的底部为楔形结构，且在分解腔18的底部楔形结构上设置有出液口17，且在出液口17上设置有控制阀，将光催化吸附装置19分解出的水溶液经出液口17排出。

所述光催化吸附装置19内设置有光催化剂板，且光催化剂板为纳米TiO2，通过光催化剂板的催化氧化的作用下复原成二氧化碳、水以及其他对大气无毒无污染的物质。

本实用新型的工作原理是：风机3通过输气管4向混料罐1内输入气体，从而实现混料罐1内气体的不断更新，降低混料罐1内的异味气体浓度，同时抽风机6通过抽风管7 将混料罐1内的气体通入溶解腔8，通过溶解腔8内的水溶液对气体进行一定程度的溶解，同时通过净化腔13内的臭氧发生器12对溶解异味气体的水溶液进行杀菌消毒，并通过水泵14实现溶解腔8和净化腔13内水溶液的流动，从而提高水溶液的氧含量，提高溶解率，并通过排气管一16将未溶解在水溶液的气体排入分解腔18，通过紫外线灯管20的照射作用，从而实现气体在光催化吸附装置19内的光催化剂板催化氧化的作用下复原成二氧化碳、水以及其他对大气无毒无污染的物质，并通过活性炭吸附层23排入大气的气体进行净化作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。