反应釜的制作方法

本实用新型涉及溶液反应装置的技术领域，尤其是涉及反应釜。

背景技术：

反应釜是进行物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。目前传统的反应釜缺乏液体浓度计、安全阀等部件，无法实现对反应产物的浓度进行实时检测，进而不能衡量反应进行的程度；反应过程中产生的热量或气体致使反应釜内压力升高，容易引发安全隐患。传统反应釜为整体式结构，运输不方便，且反应釜内部的清洁工作很难进行。因此，应根据实际应用设计一种可以实现对反应液体浓度检测，同时能够避免反应釜内压力过高的反应釜。

现有的反应釜通常通过反应所需的时间来判断反应进行的程度，同时会对反应产物进行抽样检测，工作效率低。对于放热的反应会通过冷却系统及时降温，对于产生气体的反应会手动通过排气阀释放气体，具有安全隐患且可操作性差。

综合以上，传统的反应釜不能实现对反应产物浓度检测、反应釜内压力升高后安全隐患大，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以缓解现有反应釜不能实现对反应产物浓度进行实时检测，且反应釜内压力过高时不能主动泄压的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的反应釜，包括反应釜主体、搅拌装置、电子温度计、电加热管、液位计、浓度计和安全阀；

搅拌装置设置于反应釜主体内，搅拌装置与反应釜主体连接，用于搅拌反应釜主体内的反应物质；

电子温度计设置于反应釜主体内，用于测量反应釜主体内的液体温度；

电加热管设置于反应釜主体内，用于提高反应釜主体内的温度；

液位计与反应釜主体连接，用于测量反应釜主体内的液位高度；

浓度计设置于反应釜主体内，用于测量反应釜主体内的反应产物浓度；

安全阀设置于反应釜主体上，安全阀与反应釜主体连接，用于降低反应釜主体内的压力。

进一步地，反应釜主体包括上反应釜主体和下反应釜主体；

上反应釜主体与下反应釜主体通过法兰连接；

安全阀与上反应釜主体连接，电子温度计、电加热管、液位计和浓度计均与下反应釜主体连接。

进一步地，下反应釜主体设置为双层结构，包括第一表层和第二表层；

第一表层与第二表层之间设置有容置腔，容置腔用于储存加热介质；

电加热管设置于容置腔内，电加热管与第一表层连接；

电子温度计、液位计和浓度计均与第二表层连接。

进一步地，第二表层设置有与容置腔连通的介质进口和介质出口；

加热介质通过介质进口进入到容置腔内，容置腔内的加热介质通过介质出口排出。

进一步地，上反应釜主体设置有进料口；

下反应釜主体设置有出料口和采样口。

进一步地，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌齿；

电机设置于上反应釜主体的顶部上，电机与上反应釜主体连接；

搅拌轴设置于反应釜主体内，且搅拌轴通过轴承与反应釜主体连接，电机与搅拌轴传动连接；

搅拌齿设置于搅拌轴上，搅拌齿与搅拌轴连接，电机用于带动搅拌轴转动，以使搅拌齿搅拌反应釜主体内的反应物。

进一步地，搅拌齿设置为多个，多个搅拌齿沿着搅拌轴的长度方向均匀设置。

进一步地，进料口设置为一个或多个，多个进料口均设置在上反应釜主体上。

进一步地，反应釜还包括压力表；

压力表与下反应釜主体连接，用于测量反应釜主体内的液体压力。

进一步地，反应釜还包括支撑脚；

支撑脚设置为多个，多个支撑脚均设置于下反应釜主体上，且多个支撑脚与下反应釜主体连接。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的反应釜，包括：反应釜主体、搅拌装置、电子温度计、电加热管、液位计、浓度计和安全阀；搅拌装置设置于反应釜主体内，搅拌装置与反应釜主体连接，用于搅拌反应釜主体内的反应物质；电子温度计设置于反应釜主体内，用于测量反应釜主体内的液体温度；电加热管设置于反应釜主体内，用于提高反应釜主体内的温度；液位计与反应釜主体连接，用于测量反应釜主体内的液位高度；浓度计设置于反应釜主体内，用于测量反应釜主体内的反应产物浓度；安全阀设置于反应釜主体上，安全阀与反应釜主体连接，用于降低反应釜主体内的压力。通过搅拌装置能够对反应釜主体内的反应物质进行均匀搅拌，电子温度计用于实时测量反应釜主体内的液体温度；当初始反应需要加热时，电加热管可以提供反应所需的热量；通过液位计可以测量反应釜内部的液位高度，浓度计可以实时检测反应产物的浓度；当反应釜内部压力超过额定压力时，安全阀主动泄压。解决了反应釜不能实现对反应产物浓度进行实时检测，且反应釜内压力过高时不能主动泄压的技术问题，实现了温度、液位高度和浓度参数的实时测量，安全性好的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反应釜中的搅拌装置的结构示意图。

图标：100-反应釜主体；110-上反应釜主体；120-下反应釜主体；121-第一表层；122-第二表层；123-介质进口；124-介质出口；130-进料口；140-出料口；150-采样口；160-支撑脚；200-搅拌装置；210-电机；220-搅拌轴；230-搅拌齿；310-安全阀；320-电子温度计；330-液位计；340-浓度计；350-压力表；360-电加热管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例进行详细描述：

图1为本实施例提供的反应釜的整体结构示意图；图2为实施例提供的反应釜中的搅拌装置200的结构示意图。

请一并参照图1和图2，本实施例提供的反应釜，包括反应釜主体100、搅拌装置200、电子温度计320、电加热管360、液位计330、浓度计340和安全阀310；搅拌装置200设置于反应釜主体100内，搅拌装置200与反应釜主体100连接，用于搅拌反应釜主体100内的反应物质；电子温度计320设置于反应釜主体100内，用于测量反应釜主体100内的液体温度；电加热管360设置于反应釜主体100内，用于提高反应釜主体100内的温度；液位计330与反应釜主体100连接，用于测量反应釜主体100内的液位高度；浓度计340设置于反应釜主体100内，用于测量反应釜主体100内的反应产物浓度；安全阀310设置于反应釜主体100上，安全阀310与反应釜主体100连接，用于降低反应釜主体100内的压力。

具体地，搅拌装置200能够使得反应釜主体100内的反应物质混合均匀，有利于反应快速高效的进行。电加热管360用于提高反应釜主体100内反应物质的温度，电子温度计320、液位计330和浓度计340分别能够精确地测量出反应釜主体100内的反应物质的温度、液位高度和浓度值；安全阀保证了反应釜主体100内的压力在安全范围内。

本实施例提供了一种反应釜，包括：反应釜主体100、搅拌装置200、电子温度计320、电加热管360、液位计330、浓度计340和安全阀310；搅拌装置200设置于反应釜主体100内，搅拌装置200与反应釜主体100连接，用于搅拌反应釜主体100内的反应物质；电子温度计320设置于反应釜主体100内，用于测量反应釜主体100内的液体温度；电加热管360设置于反应釜主体100内，用于提高反应釜主体100内的温度；液位计330与反应釜主体100连接，用于测量反应釜主体100内的液位高度；浓度计340设置于反应釜主体100内，用于测量反应釜主体100内的反应产物浓度；安全阀310设置于反应釜主体100上，安全阀310与反应釜主体100连接，用于降低反应釜主体100内的压力。通过搅拌装置200能够对反应釜主体100内的反应物质进行均匀搅拌，电子温度计320用于实时测量反应釜主体100内的液体温度；当初始反应需要加热时，电加热管360可以提供反应所需的热量；通过液位计330可以读取反应釜主体100内部的液位高度，浓度计340可以实时检测反应产物的浓度；当反应釜主体100内部压力超过额定压力时，安全阀310主动泄压。解决了反应釜不能实现对反应产物浓度进行实时检测，且反应釜内压力过高时不能主动泄压的技术问题，实现了温度、液位高度和浓度参数的实时测量、安全性好的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的反应釜中的反应釜主体100包括上反应釜主体110和下反应釜主体120；上反应釜主体110与下反应釜主体120通过法兰连接；安全阀310与上反应釜主体110连接，电子温度计320、电加热管360、液位计330和浓度计340均与下反应釜主体120连接。

具体地，反应釜设置为分体式结构，分为上反应釜主体110和下反应釜主体120；上反应釜主体110设置为中空的半圆体结构，下反应釜主体120设置为中空的圆柱体与半圆体的连接体；且上反应釜主体110设置为单层结构，下反应釜主体120设置为双层结构。上反应釜主体110与下反应釜主体120的连接处各设置有法兰面，上反应釜主体110的法兰面与下反应釜主体120的法兰面之间设置有密封垫，上反应釜主体110与下反应釜主体120的法兰面通过螺栓连接。安全阀310设置于上反应釜主体110靠近顶部的位置，上反应釜主体110设置有安全阀310安装的开口，安全阀310与反应釜主体100通过螺纹连接；电子温度计320的显示装置设置在下反应釜主体120的外侧，电子温度计320的温度探测一端设置于下反应釜主体120内，并通过固定支架与下反应釜主体120连接；液位计330竖直安装于下反应釜主体120上，液位计330的顶部和底部分别与反应釜主体100连通，液位计330与反应釜主体100之间形成连通器；浓度计340的测量端设置在下反应釜主体120的内部，浓度计340的显示端通过支撑架与反应釜主体100的外部连接。

进一步地，下反应釜主体120设置为双层结构，包括第一表层121和第二表层122；第一表层121与第二表层122之间设置有容置腔，容置腔用于储存加热介质；电加热管360设置于容置腔内，电加热管360与第一表层121连接；电子温度计320、液位计330和浓度计340均与第二表层122连接。

具体地，在下反应釜主体120的双层结构中，靠近反应釜主体100内部的设置为第一表层121，第二表层122设置在第一表层121远离搅拌装置200的一侧；第一表层121与第二表层122之间设置有密封的容置腔，容置腔中设置有用于加热或者冷却的介质；电加热管360设置于容置腔内，电加热管360通过支撑杆与第一表层121连接，支撑杆焊接在第一表层121，电加热管360通过螺栓与支撑杆连接，电加热管360设置有多个，多个电加热管360与第一表层121的连接方式相同。电子温度计320、液位计330和浓度计340与靠近反应釜主体100的一侧连接。

进一步地，第二表层122设置有与容置腔连通的介质进口123和介质出口124；加热介质通过介质进口123进入到容置腔内，容置腔内的加热介质通过介质出口124排出。

具体地，在第二表层122远离第一表层121的一侧设置有与容置腔连通的介质进口123与介质出口124。当反应釜主体100需要加热时，电加热管360通过容置腔内的介质给反应釜主体100加热；当反应釜需要降温时，液体介质从介质进口123流入，从介质出口124流出，并带走反应釜主体100内部的热量。

进一步地，上反应釜主体110设置有进料口130；下反应釜主体120设置有出料口140和采样口150。

具体地，上反应釜主体110上设置有与反应釜主体100内部连通的进料口130，下反应釜主体120设置有与反应釜主体100内部连通的出料口140和采样口150；分别用于反应物质的进料、出料以及反应产物的采样。

本实施例提供的反应釜，通过反应釜主体100的分体式结构，可以方便进行反应釜主体100内部的清洁、维护工作，利于增加反应釜的使用寿命；下反应釜主体120的双层结构能够满足反应釜主体100的加热与冷却需要，能够使得反应釜主体100处于最佳的反应温度条件下；进料口130、出料口140、采样口150满足了反应物质进出料与反应产物采样的需求，介质进口123和介质出口124满足了冷却或加热介质的传输与更换需要。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的反应釜中的搅拌装置200包括电机210、搅拌轴220和搅拌齿230；电机210设置于上反应釜主体110的顶部上，电机210与上反应釜主体110连接；搅拌轴220设置于反应釜主体100内，且搅拌轴220通过轴承与反应釜主体100连接，电机210与搅拌轴220传动连接；搅拌齿230设置于搅拌轴220上，搅拌齿230与搅拌轴220连接，电机210用于带动搅拌轴220转动，以使搅拌齿230搅拌反应釜主体100内的反应物。搅拌齿230设置为多个，多个搅拌齿230沿着搅拌轴220的长度方向均匀设置。

具体地，上反应釜主体110的顶部设置有电机210的安装支座，电机210与上反应釜主体110通过螺栓连接；搅拌轴220靠近上反应釜主体110的一端与电机210的输出轴通过联轴器连接，且该端通过轴承与上反应釜主体110固定连接。搅拌齿230设置为圆柱杆，搅拌齿230焊接在搅拌轴220上，搅拌齿230自与搅拌轴220的焊接点向下部空间延伸，搅拌齿230与搅拌轴220的夹角为锐角；搅拌齿230设置为多个，多个搅拌齿230沿着搅拌轴220的长度方向均匀布置，同等高度的搅拌齿230绕搅拌轴220互相对称。电机210启动后带动搅拌轴220围绕轴承转动，同等的，搅拌齿230在搅拌轴220的带动下转动以搅拌反应釜主体100内的反应物质。

本实施例提供的反应釜，电机210能够带动搅拌轴220最终带动搅拌齿230对反应物质进行均匀搅拌，有利于缩短反应时间，使得反应釜内的反应快速高效的进行。

在上述实施例的基础上，进一步地，进料口130设置为一个或多个，多个进料口130均设置在上反应釜主体110上。

具体地，多个进料口130可以增加原料的进料速度或者作为备用进料口130；同等的，出料口140、介质进口123和介质出口124均可设置为一个或多个，以满足不同的使用需求。

进一步地，还包括压力表350；压力表350与下反应釜主体120连接，用于测量反应釜主体100内的液体压力。

具体地，压力表350设置于下反应釜主体120靠近底部的位置，下反应釜主体120设置有与反应釜主体100内部连通的圆形开口，压力表350通过转接管与下反应釜主体120的开口连接，转接管的两端均设置有螺纹，下反应釜主体120的开口设置有内螺纹，压力表350、转接管和开口之间依次通过螺纹连接。压力表350能够实时测量反应釜主体100内的液体压力。

进一步地，还包括支撑脚160；支撑脚160设置为多个，多个支撑脚160均设置于下反应釜主体120上，且多个支撑脚160与下反应釜主体120连接。

具体地，本实施例的可选方案中，较为优选地，支撑脚160的数量设置为三个，三个支撑脚160围绕反应釜主体100的竖直轴线环形布置，三个支撑脚160焊接在反应釜主体120上，三个支撑脚160构成三角形，增加了对反应釜主体100的支撑稳定性。

本实施例提供的反应釜，多个进料口130或出料口140设置能够满足不同速率的进出料需求，通用性较好；设置于下反应釜主体120的压力表350能够实时检测反应釜主体100内的液体压力，同时，焊接在下反应釜主体120的支撑脚160实现了对反应釜主体100的有效支撑；使得本实施例提供的反应釜功能更加完善，应用范围更广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。