舂臼机的制作方法

本实用新型涉及一种用于禾黍、草药的脱壳、粉碎设备。具体说是一种用于禾黍、草药的脱壳、粉碎的舂臼机。

背景技术：

传统的禾黍、草药的脱壳、粉碎，采用一种固定的双支架，在其双支架之间铰接一个可以摆动的长臂摆杆，该长臂摆杆的一端装有一个垂直于长臂摆杆的舂头，利用舂头敲打放在容器中的禾黍、草药，类似于磕头机，长臂摆杆另一端（驱动端）连接一个脚踏连杆，使其连续踏压控制长臂摆杆及舂头往复敲打至禾黍、草药。由于上述舂臼机是采用人工驱动长臂摆杆及舂头往复动作，由于敲打时间长，又由专人操作，故导致劳动强度大。为解决劳动强度大这一问题，有效生产专业户在传统舂臼机的基础上改进了驱动部分，即采用一个驱动电机连接的曲柄连杆（该曲柄连杆与驱动电机输出轴之间形成一定长度的偏心距离），通过曲柄连杆作用于长臂摆杆尾端，控制长臂摆杆及其上的舂头抬起，通过重力自由下落进行不断的敲打至禾黍、草药脱壳、粉碎。通过改进省去了人工的劳动强度，同时也提高加工效率。但在实际应用中又带来另一问题，即所述曲柄连杆本身是一个偏心结构，旋转时该曲柄连杆与长臂摆杆尾端之间的作用接触点的位置就是曲柄连杆到驱动电机的输出轴的距离，因此具有一定长度的曲柄连杆作为压力点，加之滑动摩擦，这样就需要较大的扭矩，造成电机负载过大，影响电机的使用寿命。如果按照上述滑动摩擦设计若采用偏心轮与长臂摆杆尾端之间的作用接触点，必须利用偏心轮的二分之一的位置作用接触点，这样使得接触点距偏心轴的距离与曲柄连杆到驱动电机的输出轴的距离相同，也同样需要较大的扭矩，时电机负载过大的问题。另外，长臂摆杆及连接工作端的舂头均采用木质，不仅强度低，易松动，而且整体重量大，也会导致电机扭矩、负载大的问题。同时还要求舂头木料不得有裂纹、空心（容易塞物，难于清理最后开裂），而且要求外形要直，具有一定的长度，故材料难寻，造价高，联接处性能不稳定（干燥后各配合部位松动）。以及曲柄连杆与摆杆尾端之间的摩擦副都是滑动摩擦，导致摆杆尾端接触部位的磨损形成沟槽，无法使用，最终进行摆杆串位或是更换。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种用于敲打禾黍、草药的舂臼机。在保留原有功能的基础上，不仅提高了加工效率，同时也提高了电机及其附属部分的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：一种舂臼机，包括：包括摆杆、舂头、减速电机和安装其上的偏心轮；所述摆杆为空腹金属管；所述舂头包括上下两段，其中上段为过渡长套管段，下段为舂头木质短段，将舂头木质短段嵌入过渡长套管段中组合成整体舂头；所述偏心轮距离偏心轴较近，通过偏心轮半径的五分之一位置与摆杆尾端的接触形成较小扭矩的初始压力点；偏心轮与摆杆尾端之间的摩擦副为滚动摩擦。

上述中，所述摆杆为至少有两个对称平面的空腹金属管，如方管、长方管或是扁圆管。

上述中，所述过渡长套管段与摆杆之间为固定连接，或是活动连接。

上述中，所述过渡长套管段与舂头木质短段之间为固定连接，或是活动连接。

上述中，所述偏心轮为单独设置、有两个双向呈180°对称设置，或是有三个偏心轮呈120°设置。

上述中，所述摆杆尾端横向设有滚动轴或是滚动套。减少与偏心轮接触面的磨损。

本实用新型的有益效果是：摆杆采用金属空腹管状，可提高摆杆的强度，与其它部件连接处性能容易保持稳定，同时也减轻了摆杆的重量及减速电机的负载，使整个的重量集中到了舂头部位，更高效率的对禾黍、草药的脱壳及粉碎。由于舂头采用两段，使其舂头减少木质舂头的使用长度，且短木料易找到，造价低廉。由于舂头与摆杆属于嵌入式连接，组合后的舂头管直接与摆杆头部连接紧固，具有紧固可靠，拆卸容易。另外，缩短偏心轮旋转中心距摆杆尾端距离：本实施例偏心轮旋转中心距摆杆尾端距离，只有偏心轮直径的五分之一，减少了驱动力矩的负载，节省能源。此外，偏心轮与摆杆间的接触摩擦是采用滚动摩擦，可降低能耗；提高使用寿命。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是偏心轮示意图；

图4是偏心轮另一实施例。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图2所示的舂臼机，包括对称设置驱动支架A和摆杆支架B固定在一个底座上构成整体支架。在所述驱动支架A上安装有减速电机8，该减速电机8的输出轴上安装有半圆形的偏心轮5构成一个间歇的驱动机构。本实施例所述的偏心轮5采用单独设置，为半圆形的偏心轮。当减速电机8旋转时，带动偏心轮5同步旋转。在所述摆杆支架B上铰接一个具有一定长度的摆杆1，本实施例的摆杆1为方形空腹金属管，与摆杆支架B铰接后形成一端为长臂，一端为短臂，所述摆杆1的短臂部分位于偏心轮5一侧。这样，当偏心轮5顺时针旋转至摆杆1的短臂位置接触实扭矩力时，作用摆杆1的短臂部分向下摆动的同时，使摆杆1的长臂部分一侧向上抬起，至偏心轮5与摆杆1短臂部分脱开时，摆杆1的长臂端依靠自身的重力作用自由下落。上述中的摆杆1长臂端安装有与其垂直的舂头，该该舂头包括上下两部分，其中上部分为金属材料的过渡长套管段3，下部分为舂头木质段4。本实施例的过渡长套管段3采用圆形空腹钢管，通过双头螺栓2与摆杆1固定连接，将下部分的舂头木质段4嵌入上部分的过渡长套管段3中构成组合体的整体舂头。本实施例充分考虑到偏心轮5与摆杆1的短臂之间的摩擦问题，且在摆杆1的短臂接触部位设有滚动轴7（或是滚动套），通过滚动轴7与偏心轮5接触配合构成滚动摩擦，即能作用摆杆1抬起，又能减少彼此接触的摩擦及磨损。本实施例的的另一特点是，利用偏心轮5（偏心轮初始接触点距离偏心轴距离较近）半径的四至五分之一距离点作为初始的压力点进入，之后随着偏心轮5弧面接触距离的逐步增大（偏心轮的接触点距偏心轴距离逐步变远）实加压力作用摆杆1的长臂端及舂头抬起，即利用偏心轮5旋转时与摆杆1的初始接触点距偏心轴距离由近逐步变远形成的小扭矩逐渐过渡到大扭矩，加之采用滚动摩擦方式。充分利用这一变化，可大大减少了初始驱动力矩的负载，不仅节省能源，而且还有利于提高驱动电机的使用寿命。

上述实施例中，除摆杆1采用方形空腹钢管之外，也可以采用如方管、长方管或是扁圆管。由于采用了金属管，减轻了摆杆的重量，使其重量集中在舂头部分，减少敲打时间，同时又减轻了减速电机的负载荷。

上述中，由于摆杆1一端与舂头的上部分的过度长套管段3与摆杆1之间采用双头螺栓2固定连接。具有拆卸方便及运输，易于更换。

根据本新型的省力特点，还可作出相应的变化，即在所述摆杆1的头部改进成一个三角架，在两个多次角上分别安装有两个组合舂头，与图1相同。使两个组合舂头分别对应两个盛装容器。

图3给出了与图1偏心轮不同的实施例。它所不同的是偏心轮5为两个双向对称设置。即两个偏心轮5呈180°对称设置。这样可使其两个偏心轮5间歇交替工作，减少间隔时间，提高舂头机的工作效率。

图4给出了另一种实施例。它采用了一体式结构的偏心轮5，每一个偏心轮5呈120°分布的三个偏心轮5，每一个偏心轮5之间的间距相等。这样设计的三个偏心轮5相对图2设计的呈180°对称设置的偏心轮加工效率更高。