一种立式辊磨机的磨盘组件的制作方法

本实用新型涉及立式辊磨机领域，具体涉及一种立式辊磨机的磨盘组件。

背景技术：

立式辊磨机的物料矿渣、钢渣是通过磨盘（表面有磨盘衬板）与磨辊（表面有磨辊衬板）间的碾压而粉碎的，立式辊磨机的物料矿渣、钢渣经螺旋输送机输送至磨盘中心，磨盘中心上的物料在离心力的作用下同时完成绕磨盘中心的周向运动和沿磨盘径向的向外运动进入研磨区域，同时磨盘圈边设有挡料环，使物料在磨盘上形成粉磨床，矿渣、钢渣中含有铁砂，而铁是一种既坚硬又具有一定延展性的物质，易磨性极差，在磨辊的反复碾压下其粒度也不易减小，铁砂或经过碾压的铁砂粉在磨盘边沿形成的斜料坡中容易堆积在挡料环处，即磨盘挡料环与磨盘衬板及磨辊衬板形成的区域，而不易被选粉进入下一流程，同时又不断的有新进入的铁颗粒滞留下来，最终该区域的铁颗粒数量越积越多，磨辊大端的高压研磨工作区内大量细小铁屑堆积，使得磨辊外缘、磨盘衬板及挡料环磨损加剧，短时间内便被磨出深的沟槽，现场运行表明该区域的磨损是立式辊磨机中最严重的部位，因此除铁效果好坏对耐磨件的寿命和立磨的粉磨效率有重要影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式辊磨机的磨盘组件，通过磨盘离心力作用将铁砂自漏沙孔甩出到挡料环外，既能够降低磨盘衬板和磨辊衬板的磨损速度、延长使用寿命，又能够提高立磨的粉磨效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种立式辊磨机的磨盘组件，包括磨盘体、磨盘衬板和挡料环，磨盘衬板下端嵌设在磨盘体上端面的中部，磨盘衬板上端的外周形成环形缺口，环形缺口的底面与磨盘体上端面平齐，挡料环固定连接在磨盘体上、磨盘衬板的周围，挡料环有多层且由下至上布置，每层挡料环均为由若干个扇形部件环形阵列组成的环状，其中仅组成最下层挡料环的扇形部件之间形成漏沙孔，漏沙孔呈内小外大的喇叭状。

每层挡料环优选由6-10个扇形部件组成，具体可由8个扇形部件组成。

有益效果：

1、本实用新型在最下层挡料环处（对应磨盘周边最易堆积铁砂处）设置漏沙孔，并通过磨盘离心力作用将铁砂自漏沙孔甩出到挡料环外（甩出磨盘），使研磨物料易磨性提高，运行更加稳定，同时铁块减少使立式辊磨机振动大幅下降，运行效果明显，台时产量显著提高；

2、漏沙孔开设在挡料环上，相比于开设在磨盘和磨盘衬板上，具有显著的优势：（1）漏沙孔开设在挡料环上，加工相对方便，而磨盘体和磨盘衬板的开孔较为复杂，加工成本较高，不管是磨盘衬板的开孔还是磨盘体的开孔，两者的单独加工成本均远远高于挡料环的加工成本，更何况两者加工成本总和；（2）由于磨盘衬板是易损件，需要在磨内频繁堆焊磨盘衬板上平面，在堆焊的过程中很容易将漏砂孔堵住或者使漏砂孔变小，影响漏沙效果；（3）经现场反应磨盘衬板上开孔容易堵料，开孔正好在立磨磨辊下，磨辊在碾压物料的过程中，由于物料含有水份及易在孔上方板结，漏砂孔被堵住，而开设在挡料环上则不存在此述情况；（4）如果在磨盘体和磨盘衬板开孔，则两者的孔必须上下对正，容易出现铸造误差，如果磨盘衬板和磨盘体之间孔有错位必将导致铁砂无法顺畅流出；（5）磨盘衬板上开孔结构，磨盘衬板在辊压力的作用下更容易从开孔处裂开，由初始的细纹逐渐受辊压力而渐渐扩展导致衬板开裂，而开设在挡料环上则不存在此述情况；

3、漏沙孔由扇形部件之间的空隙形成，而不是直接在扇形部件上开孔，其结构简单、工序少，便于生产；

4、漏沙孔呈内小外大的喇叭状，一方面不易被铁砂堵塞，另一方面能够减少铁砂对漏沙孔孔壁的撞击和磨损，从而延长挡料环的使用寿命；

5、磨盘衬板上端的外周形成环形缺口，环形缺口的底面与磨盘上端面平齐，能让堆积的铁砂以更快的速度高效排出；

6、本实用新型通过将铁砂甩出，能够显著减缓磨辊衬板、磨盘衬板和挡料环的磨损速度，使耐磨件的整体寿命延长，同时用户对磨辊辊套和磨盘衬板的修补堆焊间隔时间变长，维护保养立磨时间缩短，减少了成本的投入，进而增加经济效益；从挡料环甩出的铁砂经刮料板刮出后，经除铁器收集铁砂，能够作为副产物为用户增加额外收益；粉磨过程中除掉富集在磨盘上的铁渣后不仅提高了立式辊磨机的粉磨效率，粉磨电耗明显降低。

附图说明

图1是最下层挡料环及其位置关系示意图；

图2是本实用新型及其周围部件位置关系示意图（图1中A-A剖视方向）；

图3是本实用新型及其周围部件位置关系示意图（图1中B-B剖视方向）；

图中标记：1、矿渣或钢渣，2、磨辊衬板，3、铁渣，4、最下层挡料环的扇形部件，5、漏沙孔，6、磨盘衬板，7、磨盘体，8、立磨下部筒体，9、喷嘴环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，以下未详述部分均为现有技术或采用现有技术能够实现的。

实施例：一种立式辊磨机的磨盘组件，包括磨盘体7、磨盘衬板6和挡料环，磨盘衬板6下端嵌设在磨盘体7上端面的中部，磨盘衬板6上端的外周形成环形缺口，环形缺口的底面与磨盘体7上端面平齐，挡料环（采用螺栓固定，与现有的挡料环的固定方式相同）固定连接在磨盘体上、磨盘衬板的周围，挡料环有多层且由下至上布置，根据料床高度选择挡料环层数，每层挡料环均为由若干个扇形部件环形阵列组成的环状，组成同一层的挡料环的若干个扇形部件形状尺寸都相同；其中，仅组成最下层挡料环的扇形部件4之间形成漏沙孔5（组成其它层挡料环的扇形部件之间相互靠近紧密贴合形成完整的环状），漏沙孔5呈内小外大的喇叭状，安装时，漏沙孔5小口端距离为50mm，漏沙孔小口端圆心角不超过该层挡料环的扇形部件圆心角的三分之一。为了便于加工、运输、安装和拆卸，本实施例中将每层挡料环均布分成8块，将磨盘衬板均布分成12块；显然，根据立磨的大小，挡料环还可以分成6、7、9或10块等。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。