一种用于牡丹籽油动态循环滤净装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽油加工技术领域，具体为一种用于牡丹籽油动态循环滤净装置。

背景技术：

牡丹籽经过多道工序加工之后会形成牡丹籽油，且牡丹籽油中仍然含有杂质，需要进行二次过滤，因此需要使用到牡丹籽油滤净装置。

然而现有的牡丹籽油滤净装置内部过滤网取出的方法，大多数为边侧开槽，从槽中取出，且在取出的过程中牡丹籽油容易渗出，导致滤净装置外壁上沾满油，处理起来费时费力，且牡丹籽油没有进行多次过滤，从而容易导致牡丹籽油中仍然含有杂质，进而影响牡丹籽油的质量。针对上述问题，急需在原有牡丹籽油滤净装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于牡丹籽油动态循环滤净装置，以解决上述背景技术提出现有的牡丹籽油滤净装置内部过滤网取出的方法，大多数为边侧开槽，从槽中取出，且在取出的过程中牡丹籽油容易渗出，导致滤净装置外壁上沾满油，处理起来费时费力，且牡丹籽油没有进行多次过滤，从而容易导致牡丹籽油中仍然含有杂质，进而影响牡丹籽油的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牡丹籽油动态循环滤净装置，包括外壳、支撑杆、第一通孔和管道，所述外壳的内部安装有承重块，且承重块上开设有第一凹槽，并且第一凹槽的内部设置有转轴，所述支撑杆的一端安装有转轴，且支撑杆的另一端位于第二凹槽的内部，并且第二凹槽预留于外壳的内侧，所述支撑杆之间设置有过滤网，所述承重块的上端面固定有控制杆的底部，且控制杆的顶部位于外壳的外侧，所述控制杆的边侧通过弹性元件与支撑杆的顶部相互连接，且弹性元件位于外壳的内部，所述第一通孔设置于外壳的顶部，且第一通孔的内部安装有旋钮的中部，并且旋钮的边侧通过绳索与支撑杆的一端相互连接，所述旋钮的内部预留有第二通孔，且第二通孔的内部安装有控制杆，所述管道的一端设置于外壳的顶部，且管道的另一端安装于外壳的底部，所述管道上设置有水泵，且水泵位于安置架上，并且安置架固定于外壳的外壁，所述外壳的顶部设置有进料口，且外壳的底部连接有出料口，并且出料口上安装有手动阀门。

优选的，所述外壳、管道、水泵和手动阀门构成循环结构。

优选的，所述支撑杆关于承重块的中心轴线等角度分布有4个，且支撑杆通过转轴与承重块构成转动结构，并且承重块的直径小于第一通孔的直径。

优选的，所述支撑杆与第二凹槽为卡合连接，且支撑杆与第二凹槽构成滑动结构。

优选的，所述弹性元件为倾斜设置，且弹性元件设置有4个。

优选的，所述旋钮设计为“T”字型结构，且旋钮通过第一通孔与外壳构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于牡丹籽油动态循环滤净装置，能够避免牡丹籽油渗出，导致处理起来费时费力的现象，能够降低牡丹籽油中杂质的含量，进而提升了成品后牡丹籽油的质量；

1、通过承重块、转轴、支撑杆、绳索、旋钮、弹性元件和控制杆之间的相互配合，使得过滤网能够从第一通孔处取出，从而便于过滤网上杂质的取出，进而无需开设槽将过滤网取出，避免了牡丹籽油渗出，导致处理起来费时费力的现象；

2、通过外壳、管道、水泵和手动阀门之间的相互配合，使得牡丹籽油能够被循环过滤，从而能够降低牡丹籽油中杂质的含量，进而提升了成品后牡丹籽油的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型过滤网安装结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、承重块；3、第一凹槽；4、转轴；5、支撑杆；6、第二凹槽；7、控制杆；8、弹性元件；9、第一通孔；10、旋钮；11、绳索；12、第二通孔；13、管道；14、水泵；15、安置架；16、进料口；17、出料口；18、手动阀门；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于牡丹籽油动态循环滤净装置，包括外壳1、承重块2、第一凹槽3、转轴4、支撑杆5、第二凹槽6、控制杆7、弹性元件8、第一通孔9、旋钮10、绳索11、第二通孔12、管道13、水泵14、安置架15、进料口16、出料口17、手动阀门18和过滤网19，外壳1的内部安装有承重块2，且承重块2上开设有第一凹槽3，并且第一凹槽3的内部设置有转轴4，支撑杆5的一端安装有转轴4，且支撑杆5的另一端位于第二凹槽6的内部，并且第二凹槽6预留于外壳1的内侧，支撑杆5之间设置有过滤网19，承重块2的上端面固定有控制杆7的底部，且控制杆7的顶部位于外壳1的外侧，控制杆7的边侧通过弹性元件8与支撑杆5的顶部相互连接，且弹性元件8位于外壳1的内部，第一通孔9设置于外壳1的顶部，且第一通孔9的内部安装有旋钮10的中部，并且旋钮10的边侧通过绳索11与支撑杆5的一端相互连接，旋钮10的内部预留有第二通孔12，且第二通孔12的内部安装有控制杆7，管道13的一端设置于外壳1的顶部，且管道13的另一端安装于外壳1的底部，管道13上设置有水泵14，且水泵14位于安置架15上，并且安置架15固定于外壳1的外壁，外壳1的顶部设置有进料口16，且外壳1的底部连接有出料口17，并且出料口17上安装有手动阀门18；

外壳1、管道13、水泵14和手动阀门18构成循环结构，保证了牡丹籽油能够被循环过滤，从而提升了牡丹籽油成品后的质量；

支撑杆5关于承重块2的中心轴线等角度分布有4个，且支撑杆5通过转轴4与承重块2构成转动结构，并且承重块2的直径小于第一通孔9的直径，保证了支撑杆5绕着转轴4旋转成与控制杆7相互平行时，能够从第一通孔9处取出；

支撑杆5与第二凹槽6为卡合连接，且支撑杆5与第二凹槽6构成滑动结构，保证了支撑杆5在外壳1的内部不会随意转动，同时便于支撑杆5放置在第二凹槽6的内部；

弹性元件8为倾斜设置，且弹性元件8设置有4个，保证了支撑杆5能够与控制杆7相互垂直，从而保证了支撑杆5上的过滤网19能够占满外壳1的内部；

旋钮10设计为“T”字型结构，且旋钮10通过第一通孔9与外壳1构成旋转结构，保证了旋转旋钮10时，旋钮10能够通过绳索11对支撑杆5产生拉力，从而使得支撑杆5能够绕着转轴4转动。

工作原理：在使用该用于牡丹籽油动态循环滤净装置时，根据图3，首先通过进料口16向外壳1的内部倒入需要过滤的牡丹籽油；

根据图1-2，接着牡丹籽油经过过滤网19的过滤后，牡丹籽油中的一部分杂质滞留在过滤网19的上方，其中的一部分杂质和油进入到外壳1的底部，然后打开管道13上的手动阀门18，接着启动型号为ISGD的水泵14，再接着水泵14通过管道13将外壳1底部的牡丹籽油抽到外壳1的顶部，接着再次落到过滤网19的上方，然后在水泵14的作用下循环过滤，从而使得牡丹籽油中的杂质减少，接着打开出料口17上的手动阀门18，此时过滤后的牡丹籽油即可通过出料口17流出，当需要将过滤网19上的杂质取出时，此时旋转旋钮10，且旋钮10的外侧在第一通孔9的内部转动，旋钮10的中部在控制杆7的外侧转动，接着绳索11缠绕在旋钮10上，然后旋钮10对支撑杆5产生拉力，使得支撑杆5绕着转轴4向上转动，直至支撑杆5与控制杆7相互平行，同时弹性元件8被压缩，接着向上提旋钮10，此时支撑杆5上的过滤网19即可从第一通孔9处取出，将过滤网19上的杂质取出后，然后再次旋转旋钮10，根据上述所述将支撑杆5放置回原处，松开旋钮10，接着在弹性元件8的作用力下，支撑杆5恢复到原状态，从而便于下次过滤使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。