反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是一种反应容器，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在使用时，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

现有的反应釜包括罐体、夹套、罐盖、密封套和支座，罐体安装在支座上，罐体的内部设置有工作腔，罐体顶端设置有进料口，罐盖安装在进料口处，罐盖上设置有第一进料管和第二进料管，密封套安装在罐盖的顶端，罐体底端设置有出料口，夹套安装在罐体外壁上，并且夹套与罐体外壁之间形成加热腔，夹套的外壁上设置有进水管和出水管，罐体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；在使用时，将物料从第一进料管和第二进料管倒入工作腔内进行混合，通过将热水自进水管放入加热腔内进行加热，使得物料反应一段时间，同时搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌即可。

但是现有的反应釜在实际使用中，搅拌叶不易将物料搅拌均匀，使得物料得不到充分的混合，影响反应的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，具有能够将物料搅拌的更加均匀、使得物料混合更加充分的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种反应釜，包括直立设置且顶端设置有开口的罐体和盖合在所述开口处的盖体，所述罐体的底端设置有出料口，所述盖体的内周壁上同心设置有齿圈，所述盖体的内周壁上设置有呈环形的齿圈，所述盖体的上方设置有电动机，所述电动机的驱动轴贯穿所述盖体连接有第一齿轮，所述齿圈与第一齿轮等高，所述第一齿轮与齿圈之间啮合有不小于两个的第二齿轮，所述第二齿轮上均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二齿轮端设置有搅拌桨叶，所述盖体上设置有用于阻止第二齿轮与齿圈脱离的支架，所述第二齿轮均转动连接在所述支架上。

实施上述技术方案，在使用时，将待搅拌的物料从开口处放入罐体内，然后使用盖体将开口遮住，电动机将驱动第一齿轮开始旋转，随着第一齿轮的旋转，第二齿轮将会发生自转，以带动搅拌桨叶对待搅拌物料进行搅拌，因为第二齿轮设置有不小于两个，且每个第二齿轮上均设置有搅拌杆，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合，从而保证物料的反应进度。

进一步，所述齿圈固定设置在所述盖体的内壁上，所述支架转动连接在所述盖体上并位于所述齿圈的上方。

实施上述技术方案，电动机驱动第一齿轮转动以带动第二齿轮转动时，随着第二齿轮的自转，第二齿轮将会以第一齿轮的圆心为圆心发生公转，此时支架将会跟随第二齿轮进行转动，这样第二齿轮不仅能够自转且能够公转，使得搅拌棒与搅拌桨叶能够将待搅拌物料搅拌的更加均匀，待搅拌物料混合的更加充分，从而保证物料的反应进度。

进一步，所述第一齿轮的圆心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离第一齿轮端设置有用于搅拌位于罐体内的物料的搅拌叶片。

实施上述技术方案，电动机驱动第一齿轮旋转，使得搅拌轴与搅拌叶片对待搅拌物料进行搅拌，同时第二齿轮发生自转，以带动搅拌杆和搅拌桨叶对待搅拌物料进行搅拌，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，这样能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合，从而保证物料的反应进度。

进一步，所述搅拌桨叶的侧边均连接有刮条，所述刮条垂直于地面设置，所述刮条与所述罐体的内周壁贴合。

实施上述技术方案，随着搅拌桨叶的转动，刮条将粘附在罐体内周壁上的物料刮下，避免在搅拌的过程中，因部分物料粘附在罐体内周壁上而使得物料无法得到充分的混合，且将搅拌好的物料从出料口排出时，驱动搅拌桨叶转动，使得刮条将粘附在罐体内周壁上的物料刮下，能够减少物料的损失。

进一步，所述刮条的横截面呈三角形，所述刮条的尖端与所述罐体的内周壁抵触。

实施上述技术方案，随着搅拌桨叶的转动，刮条的尖端将粘附在罐体内周壁上的物料刮下。

进一步，所述刮条靠近搅拌桨叶侧设置有凸块，所述搅拌桨叶上对应所述凸块设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽插接。

实施上述技术方案，需要更换刮条时，将盖体打开，使得凸块与凹槽脱离，此时刮条将会与搅拌桨叶分离，然后将新的刮条上的凸块插入搅拌桨叶上的凹槽内即可，结构简单，便于更换。

进一步，所述盖体上位于齿圈的下方设置有呈环形的水管，所述水管上设置有多个朝向罐体内周壁设置的喷头，所述盖体上贯穿设置有进水管，所述进水管与所述水管连通。

实施上述技术方案，当搅拌后的物料被排出后，需要清理罐体时，进水管将水传送至水管内，通过喷头将水喷至罐体的内周壁上，以对罐体的内周壁进行冲洗，冲洗后的水通过出料口排出即可，这样不需要人工将盖体打开，将手伸入罐体内进行擦洗，使得清洗罐体时更加方便；在喷头朝向罐体的内周壁喷水时，可以驱动电动机，使得第二齿轮带动搅拌棒与搅拌桨叶进行旋转，此时刮条将会与罐体的内周壁发生摩擦，以起到清洗的作用，使得清洗的更加干净。

进一步，所述搅拌桨叶与相邻搅拌桨叶相对于罐体的高度均不相等。

实施上述技术方案，这样使得待搅拌物料能够被搅拌的更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在对物料进行搅拌时，能够对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌的更加细致，能够将待搅拌物料搅拌均匀，得到充分的混合，从而保证物料的反应进度;

2、驱动搅拌桨叶转动，使得刮条将粘附在罐体内周壁上的物料刮下，能够减少物料的损失；

3、不需要人工将盖体打开，将手伸入罐体内进行擦洗，使得清洗罐体时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例的部分结构爆炸图。

附图标记：1、罐体；11、开口；12、出料口；2、盖体；21、齿圈；22、支架；23、电动机；231、第一齿轮；2311、搅拌轴；2312、搅拌叶片；24、第二齿轮；241、搅拌杆；242、搅拌桨叶；2421、刮条；2422、凸块；2423、凹槽；25、水管；251、喷头；252、进水管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种反应釜，包括直立设置且顶端设置有开口11、底端设置有出料口12的罐体1，罐体1的开口11处设置有用于将开口11盖合住的盖体2，盖体2的上方设置有电动机23，结合图3所示，电动机23的驱动轴贯穿盖体2的圆心且连接有第一齿轮231，第一齿轮231的圆心处设置有搅拌轴2311，搅拌轴2311远离第一齿轮231端设置有用于搅拌位于罐体1内的物料的搅拌叶片2312，驱动电动机23，则第一齿轮231开始旋转，并带动搅拌轴2311与搅拌叶片2312对待搅拌物料进行搅拌。

如图2所示，盖体2的内周壁上固定设置有齿圈21，且齿圈21与盖体2同心设置，其中，齿圈21与第一齿轮231等高，结合图3所示，第一齿轮231与齿圈21之间啮合有不小于两个的第二齿轮24，第二齿轮24上均固定连接有搅拌杆241，搅拌杆241远离第二齿轮24端设置有搅拌桨叶242，且搅拌桨叶242与相邻搅拌桨叶242相对于罐体1的高度均不相等。

结合图2所示，盖体2上转动设置有用于阻止第二齿轮24与齿圈21脱离的支架22，且支架22位于第一齿轮231的上方，第二齿轮24均转动连接在支架22上；在搅拌物料时，电动机23驱动第一齿轮231转动以带动第二齿轮24转动时，第二齿轮24将会自转，随着第二齿轮24的自转，第二齿轮24将会以第一齿轮231的圆心为圆心发生公转，此时支架22将会在盖体2上跟随第二齿轮24进行转动，这样第二齿轮24不仅能够自转且能够公转，这样对待搅拌物料同时进行多处搅拌，使得搅拌棒与搅拌桨叶242能够将待搅拌物料搅拌的更加均匀，待搅拌物料混合的更加充分，从而保证物料的反应进度。

如图3所示，搅拌桨叶242的侧边均连接有边沿设置有横截面呈三角形的刮条2421，刮条2421垂直于地面设置，且刮条2421的尖端与罐体1的内周壁贴合，在搅拌物料时，随着搅拌桨叶242的转动，刮条2421将会将粘附在罐体1内周壁上的物料刮下，使得所有物料均能够得到充分的混合，且将搅拌好的物料从出料口12排出时，驱动搅拌桨叶242转动，使得刮条2421将粘附在罐体1内周壁上的物料刮下，能够减少物料的损失。

如图3所示，盖体2上位于齿圈21的下方设置有呈环形的水管25和贯穿盖体2与水管25连通的进水管252，水管25上设置有多个朝向罐体1内周壁设置的喷头251，这样需要清理罐体1时，进水管252将水传送至水管25内，然后喷头251朝向罐体1的内周壁上进行喷水，此时驱动电动机23，使得第二齿轮24带动搅拌棒与搅拌桨叶242进行旋转，此时刮条2421也会对罐体1的内周壁进行刮洗，这样不需要工作人员将手伸入罐体1内进行擦洗，更加方便。

如图4所示，刮条2421靠近桨叶的一侧上设置有凸块2422，搅拌桨叶242上对应凸块2422设置有凹槽2423，需要更换刮条2421时，将盖体2打开，此时搅拌桨叶242与刮条2421将会从罐体1内被取出，然后使得凸块2422与凹槽2423脱离，并将新的刮条2421上的凸块2422插入搅拌桨叶242上的凹槽2423内即可，结构简单，便于更换。

工作过程：将待搅拌的物料从开口11处放入罐体1内，然后使用盖体2将开口11遮住，驱动电动机23，使得第一齿轮231发生旋转，此时搅拌轴2311与搅拌叶片2312将会对待搅拌物料进行搅拌，同时第二齿轮24发生自转，以带动搅拌杆241和搅拌桨叶242对待搅拌物料进行搅拌，电动机23将驱动第一齿轮231开始旋转，随着第一齿轮231的旋转，第二齿轮24将会发生自转，以带动搅拌杆241和搅拌桨叶242对待搅拌物料进行搅拌；随着搅拌桨叶242对待搅拌物料的搅拌，刮条2421将会将粘附在罐体1内周壁上的物料刮下，使得所有物料均能够得到充分的混合，当待搅拌物料搅拌好后，将物料通过出料口12排出，然后通过进水管252将水传送至水管25内，使得喷头251朝向罐体1的内周壁上进行喷水，然后驱动电动机23，使得第二齿轮24带动搅拌棒与搅拌桨叶242进行旋转，使得刮条2421以对罐体1的内周壁进行刮洗，然后将清洗后的水通过出料口12排出，以完成对罐体1的清洗。