一种热循环化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种热循环化工反应釜。

背景技术：

反应釜是实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能的一种仪器，在化工生产中同样需要用到反应釜。

但是，现有的化工反应釜在对化工产品进行加工时，在反应釜的内部会产生大量的热气，而操作员为了安全会将热气从反应釜的内部排出，而当热气不足时需要对反应釜的内部补充热气，这样会造成热气的浪费，此外，化工生产产生的热气中含有大量的有害物质，而将热气排放至外界会导致外界环境受到污染，此外，在进行化工生产时，反应釜的内部温度过高时，会使化工生产受到影响。因此，亟需设计一种热循环化工反应釜来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热循环化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热循环化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体由外壳和内腔组成，且外壳底部内壁的两侧和内腔底部外壁的两侧均设置有固定腿，所述外壳由上盖和下盖组成，且上盖的顶部外壁和下盖的底部外壁均设置有固定耳，所述固定耳的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述下盖的外壁位于底部的位置设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述下盖的一侧外壁靠近底部的位置设置有液位计，所述下盖的一侧外壁靠近中间的位置开有进水口，且进水口的内壁设置有进水管，所述上盖的顶部内壁位于中间的位置开有第一沉孔，且第一沉孔的内壁设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的外壁设置有等距离分布的搅拌轴，所述外壳的一侧外壁位于顶部的位置和内腔的一侧外壁位于顶部的位置均开有进料口，且两个进料口的内壁均设置有进料管，所述内腔的底部内壁开有排料口，且排料口的内壁设置有排料管，所述反应釜本体的一侧外壁靠近顶部的位置设置有气压表，所述反应釜本体的一侧外壁远离气压表的位置设置有温度调节器，所述外壳的两侧内壁靠近底部的位置设置有加热器，且加热器与温度调节器之间呈电性连接，所述内腔顶部外壁的一侧和外壳顶部外壁的一侧均开有导气口，且导气口的内壁设置有循环管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内腔的顶部内壁位于中间的位置开有第二沉孔，且第二沉孔的内壁设置有第二轴承，第二轴承与转动轴之间形成转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳底部外壁的一侧开有排水口，且排水口的内壁设置有排水管，排水管、排料管和进水管的一侧外壁均设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内腔顶部外壁的一侧和外壳顶部外壁的一侧均开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管，排气管的内部设置有过滤网，排气管的一侧外壁设置有泄压阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的顶部外壁位于中间的位置设置有电动机，且电动机输出轴的一端与转动轴之间通过螺栓连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热器、温度调节器和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体顶部的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置循环管，能够使反应釜内部的热气进行循环使用，防止反应釜内部的热气随意排放造成浪费以及化工生产中产生的热气含有大量的有害物质排放到外界会对外界环境造成污染；

2.通过设置气压表、排气管、泄压阀和过滤网，能够对反应釜内部的气压进行检测，当气压过大时，通过泄压阀将内部气压排出并通过过滤网对排出的气体进行净化防止对外界环境造成污染；

3.通过设置温度传感器、加热器和温度调节器，能够对反应釜内部的温度进行检测，以便于加快化工产品的生产，防止温度过高损坏化工产品或者温度过低反应不彻底，提高了反应釜的反应效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热循环化工反应釜的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热循环化工反应釜的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热循环化工反应釜的排气管结构示意图。

图中：1反应釜本体、2排料管、3支撑腿、4排水管、5下盖、6外壳、7固定腿、8内腔、9循环管、10固定耳、11上盖、12温度传感器、13电动机、14转动轴、15泄压阀、16排气管、17进料管、18搅拌轴、19进水管、20液位计、21加热器、22气压表、23温度调节器、24过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热循环化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1由外壳6和内腔8组成，且外壳6底部内壁的两侧和内腔8底部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定腿7，外壳6由上盖11和下盖5组成，且上盖11的顶部外壁和下盖5的底部外壁均焊接有固定耳10，固定耳10的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，下盖5的外壁位于底部的位置焊接有支撑腿3，且支撑腿3的数量为四个，下盖5的一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有液位计20，下盖5的一侧外壁靠近中间的位置开有进水口，且进水口的内壁焊接有进水管19，上盖11的顶部内壁位于中间的位置开有第一沉孔，且第一沉孔的内壁焊接有第一轴承，第一轴承的内壁转动连接有转动轴14，且转动轴14的外壁焊接有等距离分布的搅拌轴18，外壳6的一侧外壁位于顶部的位置和内腔8的一侧外壁位于顶部的位置均开有进料口，且两个进料口的内壁均焊接有进料管17，内腔8的底部内壁开有排料口，且排料口的内壁焊接有排料管2，反应釜本体1的一侧外壁靠近顶部的位置通过螺栓连接有气压表22，反应釜本体1的一侧外壁远离气压表22的位置通过螺栓连接有温度调节器23，外壳6的两侧内壁靠近底部的位置通过螺栓连接有加热器21，且加热器21与温度调节器23之间呈电性连接，能够对反应釜本体1内部的温度进行检测，以便于加快化工产品的生产，防止温度过高损坏化工产品或者温度过低反应不彻底，内腔8顶部外壁的一侧和外壳6顶部外壁的一侧均开有导气口，且导气口的内壁焊接有循环管9，能够使反应釜本体1内部的热气进行循环使用，防止反应釜本体1内部的热气随意排放造成浪费以及化工生产中产生的热气含有大量的有害物质排放到外界会对外界环境造成污染。

本实用新型中，内腔8的顶部内壁位于中间的位置开有第二沉孔，且第二沉孔的内壁焊接有第二轴承，第二轴承与转动轴14之间形成转动连接，外壳6底部外壁的一侧开有排水口，且排水口的内壁焊接有排水管4，排水管4、排料管2和进水管19的一侧外壁均设置有控制阀，内腔8顶部外壁的一侧和外壳6顶部外壁的一侧均开有排气口，且排气口的内壁焊接有排气管16，排气管16的内部设置有过滤网24，排气管16的一侧外壁设置有泄压阀15，能够对反应釜内部的气压进行检测，当气压过大时，通过泄压阀15将内部气压排出并通过过滤网24对排出的气体进行净化防止对外界环境造成污染，反应釜本体1的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有电动机13，且电动机13输出轴的一端与转动轴14之间通过螺栓连接，加热器21、温度调节器23和电动机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，反应釜本体1顶部的一侧开有通孔，且通孔的内壁插接有温度传感器12，温度传感器12的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，通过进水管19向外壳6的内部注入适量的水，通过液位计20观察外壳6内部液面变化，当注水完成后，打开开关，通过温度调节器23对加热器21的加热温度进行调节，通过进料管17将原料投放至内腔8的内部，电动机13会带动转动轴14转动，从而使搅拌轴18对原料进行搅拌，以便于加快原料的反应速度，当反应釜本体1内部的热气过多时，会通过循环管9将热气导入外壳6的内部，以便于对热气循环使用，气压表22会对反应釜本体1内部的气压进行检测，当气压过大时，打开泄压阀15将反应釜本体1内部的气压排出，过滤网24会对排出的气体进行净化，当反应完成后，关闭开关，打开控制阀，将产物从排料管2排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。