一种氮氧化物检测系统的制作方法

本实用新型属于环保科技技术领域，更进一步涉及一种氮氧化物检测系统。

背景技术：

目前工业废水中含有大量的氮氧化合物气体和液体，尤其是液体中夹杂的气体没有完全进行气液分离，直接排除，对环境造成很大的污染，为此现有对废水中的氮氧化合物进行了相应的处理，但是在处理过程中并不能够实时的对处理后的结果进行检测，是否需要在任何情况下都需要进行同等条件的处理，往往会造成处理原料的浪费或者是处理不彻底，造成环境的污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够在处理过程中对废水和废气中的氮氧化合物进行检测，并根据检测到的值来对其进行处理的氮氧化物检测系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种氮氧化物检测系统，包括气液分离箱、气体处理箱和液体处理箱；所述的气液分离箱的出气口与气体处理箱的入气口通过气体输入管线连通，所述的气液分离箱的液体出口与液体处理箱的入液口通过液体输入管线连通；

所述的气体输入管线上设有用于检测气体输入管线中气体含有的氮氧化合物的第一氮氧化合物检测仪；

所述的气液分离箱的端部设有进液管线，该进液管线上连接有进液控制阀门，所述的气液分离箱内设有多层气液分离板，该气液分离板上均匀设有多个通孔，且相邻之间的气液分离板上的通孔上下错开；

所述的气体处理箱的顶部设有出气管线，该出气管线上连接有出气阀，所述的气体处理箱底部的液体出口与液体处理箱顶部的处理液入口通过处理液输送管线连通，所述的气体处理箱内的顶部固定连接有喷管，该喷管上设有多个喷头，所述的喷管与设在气体处理箱外的加药箱通过加药管线连通，所述的加药管线上连接有加药泵；

所述的液体处理箱的底部设有出液管线，该出液管线上设有第一三通转向阀，该第一三通转向阀的一个出口与液体输入管线通过回流管线连通，所述的第一三通转向阀与液体处理箱之间的出液管线上设有用于检测液体中氮氧化合物的第二氮氧化合物检测仪。

所述的液体处理箱的顶部固定连接有搅拌电机，该搅拌电机固定连接的搅拌轴插入到液体处理箱中与液体处理箱中的搅拌叶固定连接。

所述的第一氮氧化合物检测仪和气体处理箱之间的气体输入管线上连接有第二三通转向阀，该第二三通转向阀的一个出口连接有气体出口管线。

所述的第一氮氧化合物检测仪的探头插入到气体输入管线中，且该第一氮氧化合物检测仪的探头与气体输入管线通过密封环连接。。

所述的气液分离板为三层，且该三层气液分离板中的上层气液分离板和下层气液分离板中的通孔位置上下对齐。

所述的回流管线上连接有止回阀。

本实用新型的有益效果是：结构简单，对进入到气液分离箱中的废水进行气液分离，分离后的气体和液体分别通过氮氧化合物检测仪对其进行检测，并根据检测的结果对应来进行加药处理(中和处理，使其含有的氮氧化合物进行反应)，使加药的时机和量上更加的准确，避免药量的浪费或者反应不完全，造成环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中氮氧化合物检测仪与管线的连接结构示意图。

图中：1.气液分离箱；2.气体处理箱；3.液体处理箱；4.进液管线；5. 进液控制阀门；6.气液分离板；7.通孔；8.气体输入管线；9.气体出口管线；10.第一氮氧化合物检测仪；11.第二三通转向阀；12.加药箱；13.加药管线；14.喷管；15.喷头；16.出气管线；17.加药泵；18.出气阀；19. 液体输入管线；20.处理液输送管线；21.搅拌电机；22.搅拌叶；23.搅拌轴；24.出液管线；25.第二氮氧化合物检测仪；26.第一三通转向阀；27. 回流管线；28.止回阀；29.密封环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示的一种氮氧化物检测系统，包括气液分离箱1、气体处理箱 2和液体处理箱3；所述的气液分离箱1的出气口与气体处理箱2的入气口通过气体输入管线8连通，所述的气液分离箱1的液体出口与液体处理箱3 的入液口通过液体输入管线19连通；所述的气液分离箱1用于对进入到气液分离箱中的液体进行气液分离，分离后的气体通过气体输入管线8进入到气体处理箱2中进行处理，分离后的液体通过液体输入管线19进入到液体处理箱中进行处理；

所述的气体输入管线8上设有用于检测气体输入管线8中气体含有的氮氧化合物的第一氮氧化合物检测仪10；所述的第一氮氧化合物检测仪10用于对进入到气体处理箱2中的气体的氮氧化物进行检测，并根据检测的结果来对该气体进行具体的处理；

所述的气液分离箱1的端部设有进液管线4，该进液管线4上连接有进液控制阀门5，所述的气液分离箱1内设有多层气液分离板6，该气液分离板6上均匀设有多个通孔7，且相邻之间的气液分离板6上的通孔7上下错开；所述的进液管线4与废水排出管线进行连通，进液控制阀门5控制进入到气液分离箱1中的液体的流量，该气液分离箱1对液体和气体进行分离主要是根据上下设置的多个气液分离板6和其上设有的通孔7来完成的，在进入到气液分离箱1中的液体进行下落时，与企业分离隔板6发生碰撞，进而时气体和液体进行分离，同时经过分离后的气体排出，分离后的液体通过通孔7落入到下一气液分离板6上，在进行气液分离，使其分离的更加彻底，同时在下一个板进行分离后，气体在上升的过程中，与气液分离板6发生再次的碰撞，气体动能减小，气体中含有的水汽与气液分离板6 接触，凝集成水珠下落，实现了多层次的气液分离，本实施例具体的气液分离装置中气液分离板6为三层，且该三层气液分离板6中的上层气液分离板和下层气液分离板中的通孔位置上下对齐。

所述的气体处理箱2的顶部设有出气管线16，该出气管线16上连接有出气阀18，所述的气体处理箱2底部的液体出口与液体处理箱3顶部的处理液入口通过处理液输送管线20连通，所述的气体处理箱2内的顶部固定连接有喷管14，该喷管14上设有多个喷头15，所述的喷管14与设在气体处理箱2外的加药箱12通过加药管线13连通，所述的加药管线13上连接有加药泵17；所述的加药箱20中与废水中的氮氧化合物进行反应的药品通过加药泵17加入到气体处理箱中与进入其中的气体进行反应，采用喷头对加入的药进行喷洒，能够有效的提高与气体的充分反应，使其排出的气体达标，该药品的具体加量是根据第一氮氧化合物检测仪10的检测结果来进行加量的，同时为了避免药量的浪费，如气体中经过检测，符合排放的标准，直接对气体进行排放，具体的是所述的第一氮氧化合物检测仪10和气体处理箱2之间的气体输入管线8上连接有第二三通转向阀11，该第二三通转向阀11的一个出口连接有气体出口管线9，在经过检测后符合排放结果，转动第二三通转向阀11，使其气体出口管线9端打开，气体输入管线 8进入到气体处理箱端关闭，气体直接经过气体出口管线9进行排放；

所述的液体处理箱3的底部设有出液管线24，该出液管线24上设有第一三通转向阀26，该第一三通转向阀26的一个出口与液体输入管线19通过回流管线27连通，所述的第一三通转向阀26与液体处理箱3之间的出液管线24上设有用于检测液体中氮氧化合物的第二氮氧化合物检测仪25。

所述的液体处理箱3中液体是通过与气体反应后的液体进行混合反应，能够确保反应所有的药完全反应，避免浪费，第二氮氧化合物检测仪25用于检测排出的液体的氮氧化物的值，当符合排放标准，通过出液管线24排出，当不符合标准时，通过第一三通转向阀26关闭出液管线24通道，打开回流管线27通道，液体从新进入到液体处理箱3中进行再次处理，知道符合排放标准时为准，为了避免反液体发生回流，在所述的回流管线27上连接有止回阀2；

进一步的，为了保证液体进行充分的反应，在所述的液体处理箱3的顶部固定连接有搅拌电机21，该搅拌电机21固定连接的搅拌轴23插入到液体处理箱3中与液体处理箱3中的搅拌叶22固定连接。通过搅拌电机带动搅拌叶进行搅拌，使其充分反应。

进一步的，为了保证管线的密封性，同时确保氮氧化合物检测仪能够与气体或液体进行接触，检测到的值更加准确，如图2所示所述的第一氮氧化合物检测仪10的探头插入到气体输入管线8中，且该第一氮氧化合物检测仪10的探头与气体输入管线8通过密封环29连接。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。