一种金属烤漆生产研磨过滤设备的制作方法

本实用新型涉及金属烤漆生产技术领域，尤其涉及一种金属烤漆生产研磨过滤设备。

背景技术：

金属烤漆是一种使用频率高、适用范围广的工业用漆。它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种。水性金属烤漆是一种环保漆，以水为溶剂，而油性金属烤漆则是以有机溶剂为溶剂。但无论哪种金属烤漆，出于对金属烤漆成品质量的要求，大多需要对原材料进行研磨加工，确保原材料颗粒物直径符合要求。

但目前现有的机械结构研磨装置难以以较高精度调节研磨后粉末的最大直径，而使用精密电子仪器控制研磨这个单一加工过程，在精度要求不是特别高的时候并不实用。因精密电子设备自身成本和维修成本都很高，同时容易损坏，性价比低。

技术实现要素：

基于现有的机械结构研磨装置难以以较高精度调整研磨后粉末最大直径的技术问题，本实用新型提出了一种金属烤漆生产研磨过滤设备。

本实用新型提出的一种金属烤漆生产研磨过滤设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有壳体，所述壳体内壁固定连接有静磨片，所述静磨片和壳体的上端均固定连接有入料斗，所述底座的上表面开设有液压口，所述液压口的内侧壁固定连接有第一限位环，所述液压口的内侧壁滑动插接有第一活塞板，所述第一活塞板的上表面固定连接有承重杆，所述承重杆的表面和第一限位环内壁滑动插接，所述承重杆的表面设置有研磨过滤装置，所述研磨过滤装置包括第一轴承，所述底座内部设置有液压升降装置，所述液压升降装置包括限位柱。

优选地，所述第一轴承的内圈和承重杆上端表面固定连接，所述第一轴承的外圈固定连接有转筒，所述转筒的表面分别固定连接有动磨片和第一齿轮，所述动磨片的表面呈锥形形状。

优选地，所述承重杆的表面固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有加强块，所述加强块的表面和承重杆表面固定连接，所述托板的上表面固定连接有支架，多个所述支架的一端均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面互相啮合。

优选地，所述加强块的下表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第三齿轮，所述承重杆的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮表面和第三齿轮的表面互相啮合。

优选地，所述第四齿轮的表面固定连接有刮板，所述承重杆的表面固定连接有过滤杆，多个所述过滤杆的一端均与壳体内壁滑动插接，多个所述过滤杆的上表面均通过螺钉固定连接有过滤网，多个所述刮板的下表面均与过滤网上表面活动连接，所述壳体的内壁固定连接有收集板，所述收集板的表面贯穿并延出至壳体表面，所述收集板的表面开设有活动孔，所述活动孔的内壁和承重杆表面滑动插接。

优选地，所述壳体的内壁分别开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的内壁均与壳体表面固定连通，所述第一出料口的最下端内壁不低于过滤网上表面，所述壳体表面固定连接有出料板，所述出料板的上表面与第一出料口内壁固定连通，所述第二出料口的内壁和收集板上表面固定连通。

优选地，所述限位柱的下端表面和液压口内底壁固定连接，所述液压口内侧壁开设有推送孔，所述推送孔的内壁贯穿并延伸至底座一侧表面，所述推送孔的内壁分别固定连接有第二限位环和连接环，所述推送孔的内壁滑动插接有第二活塞板，所述第二活塞板的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有推送杆。

优选地，所述连接环的表面固定连接有第一刻度筒，所述第一刻度筒的内壁和连接环内壁均与推送杆表面螺纹连接，所述推送杆的一端固定连接有第二刻度筒，所述第一活塞板以下的液压口中设置有液压油。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置壳体，壳体内壁固定连接有静磨片，静磨片和壳体的上端均固定连接有入料斗，从而达到研磨原料颗粒并筛选、收集的效果，在实际使用过程中，打开第一电机，第一电机依次带动第二齿轮、第一齿轮、转筒和动磨片转动，此时将原料颗粒从入料斗投入装置，原料颗粒进入动磨片和静磨片之间腔隙中进行研磨，在重力、静磨片和动磨片表面纹路的作用下向下移动，因静磨片和动磨片之间腔隙从上到下是逐渐由大变小的，静磨片最下端表面和动磨片表面之间的垂直距离即原料颗粒加工后的粉末最大直径，这些粉末落在过滤网上，开启第二电机，第二电机依次带动第三齿轮、第四齿轮和刮板转动，刮板对落在过滤网上的粉末同时施加垂直向下和沿水平方向却始终远离承重杆的力，合格的即可以通过过滤网的粉末落在收集板上，在重力作用下沿收集板上表面滑动，从第二出料口离开装置，收集后进入下一道工序，而不合格的即直径过大的粉末在刮板的作用下向四周运动，最终从第一出料口离开装置，可以收集后再次处理，从而达到研磨原料颗粒并筛选、收集的效果。

2、通过设置限位柱，限位柱的下端表面和液压口内底壁固定连接，液压口内侧壁开设有推送孔，从而达到以较高精度调整研磨后粉末最大直径的效果，在实际使用过程中，正转第二刻度筒，使推送杆向限位柱方向移动，推送杆使第二活塞板移动，第二活塞板给液压油施加压力，液压油将压力传递给第一活塞板，使第一活塞板向上移动，第一活塞板使承重杆向上移动，从而使第一轴承、转筒、动磨片等结构向上移动，因经装置研磨后的原料颗粒最大直径即静磨片最下端表面和动磨片表面之间的垂直距离，是以通过正转第二刻度筒即可使原料颗粒研磨后的直径减小，反之增加，同时根据液压口横截面积、第一活塞板下表面面积、限位柱体积等数据计算出第二刻度筒正转一周原料颗粒具体减少的直径数值并分别标注在第一刻度筒和第二刻度筒表面，若第二刻度筒正转一周，原料颗粒直径减少一丝米，那么在第一刻度筒上沿水平方向标示的刻度单位即为丝米，而第二刻度筒上沿表面环形标示的刻度单位为忽米，从而达到以较高精度调整研磨后粉末最大直径的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属烤漆生产研磨过滤设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属烤漆生产研磨过滤设备的刮板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属烤漆生产研磨过滤设备的过滤杆结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种金属烤漆生产研磨过滤设备的底座结构剖视图。

图中：1、底座；2、壳体；3、静磨片；4、入料斗；5、第一限位环；6、第一活塞板；7、承重杆；8、第一轴承；9、限位柱；81、转筒；82、动磨片；83、第一齿轮；84、托板；85、加强块；86、第一电机；87、第二齿轮；88、第二电机；89、第三齿轮；810、第二轴承；811、第四齿轮；812、刮板；813、过滤杆；814、收集板；815、第一出料口；816、第二出料口；91、第二限位环；92、连接环；93、第二活塞板；94、固定筒；95、第三轴承；96、推送杆；97、第一刻度筒；98、第二刻度筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属烤漆生产研磨过滤设备，包括底座1，其特征在于：底座1上表面固定连接有壳体2，壳体2内壁固定连接有静磨片3，静磨片3和壳体2的上端均固定连接有入料斗4，底座1的上表面开设有液压口，液压口的内侧壁固定连接有第一限位环5，液压口的内侧壁滑动插接有第一活塞板6，第一活塞板6的上表面固定连接有承重杆7，承重杆7的表面和第一限位环5内壁滑动插接，承重杆7的表面设置有研磨过滤装置，研磨过滤装置起到研磨、过滤筛选原料颗粒的作用，研磨过滤装置包括第一轴承8，第一轴承8的内圈和承重杆7上端表面固定连接，第一轴承8的外圈固定连接有转筒81，转筒81的表面分别固定连接有动磨片82和第一齿轮83，动磨片82的表面呈锥形形状，承重杆7的表面固定连接有托板84，托板84的下表面固定连接有加强块85，加强块85的表面和承重杆7表面固定连接，托板84的上表面固定连接有支架，多个支架的一端均固定连接有第一电机86，第一电机86的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮87，第一齿轮83和第二齿轮87的表面互相啮合，加强块85的下表面固定连接有固定座，固定座的内壁固定连接有第二电机88，第二电机88的输出轴通过联轴器固定连接有第三齿轮89，承重杆7的表面固定连接有第二轴承810，第二轴承810的外圈固定连接有第四齿轮811，第四齿轮811表面和第三齿轮89的表面互相啮合，第四齿轮811的表面固定连接有刮板812，承重杆7的表面固定连接有过滤杆813，多个过滤杆813的一端均与壳体2内壁滑动插接，多个过滤杆813的上表面均通过螺钉固定连接有过滤网，多个刮板812的下表面均与过滤网上表面活动连接，壳体2的内壁固定连接有收集板814，收集板814的表面贯穿并延出至壳体2表面，收集板814的表面开设有活动孔，活动孔的内壁和承重杆7表面滑动插接，壳体2的内壁分别开设有第一出料口815和第二出料口816，第一出料口815和第二出料口816的内壁均与壳体2表面固定连通，第一出料口815的最下端内壁不低于过滤网上表面，壳体2表面固定连接有出料板，出料板的上表面与第一出料口815内壁固定连通，第二出料口816的内壁和收集板814上表面固定连通，通过设置壳体2，壳体2内壁固定连接有静磨片3，静磨片3和壳体2的上端均固定连接有入料斗4，从而达到研磨原料颗粒并筛选、收集的效果，在实际使用过程中，打开第一电机86，第一电机86依次带动第二齿轮87、第一齿轮83、转筒81和动磨片82转动，此时将原料颗粒从入料斗4投入装置，原料颗粒进入动磨片82和静磨片3之间腔隙中进行研磨，在重力、静磨片3和动磨片82表面纹路的作用下向下移动，因静磨片3和动磨片82之间腔隙从上到下是逐渐由大变小的，静磨片3最下端表面和动磨片82表面之间的垂直距离即原料颗粒加工后的粉末最大直径，这些粉末落在过滤网上，开启第二电机88，第二电机88依次带动第三齿轮89、第四齿轮811和刮板812转动，刮板812对落在过滤网上的粉末同时施加垂直向下和沿水平方向却始终远离承重杆7的力，合格的即可以通过过滤网的粉末落在收集板814上，在重力作用下沿收集板814上表面滑动，从第二出料口816离开装置，收集后进入下一道工序，而不合格的即直径过大的粉末在刮板812的作用下向四周运动，最终从第一出料口815离开装置，可以收集后再次处理，从而达到研磨原料颗粒并筛选、收集的效果，底座1内部设置有液压升降装置，液压升降装置起到改变原料颗粒经本装置加工后粉末最大直径的作用，液压升降装置包括限位柱9，限位柱9的下端表面和液压口内底壁固定连接，液压口内侧壁开设有推送孔，推送孔的内壁贯穿并延伸至底座1一侧表面，推送孔的内壁分别固定连接有第二限位环91和连接环92，推送孔的内壁滑动插接有第二活塞板93，第二活塞板93的表面固定连接有固定筒94，固定筒94的内壁固定连接有第三轴承95，第三轴承95的内圈固定连接有推送杆96，连接环92的表面固定连接有第一刻度筒97，第一刻度筒97的内壁和连接环92内壁均与推送杆96表面螺纹连接，推送杆96的一端固定连接有第二刻度筒98，第一活塞板6以下的液压口中设置有液压油，通过设置限位柱9，限位柱9的下端表面和液压口内底壁固定连接，液压口内侧壁开设有推送孔，从而达到以较高精度调整研磨后粉末最大直径的效果，在实际使用过程中，正转第二刻度筒98，使推送杆96向限位柱9方向移动，推送杆96使第二活塞板93移动，第二活塞板93给液压油施加压力，液压油将压力传递给第一活塞板6，使第一活塞板6向上移动，第一活塞板6使承重杆7向上移动，从而使第一轴承8、转筒81、动磨片82等结构向上移动，因经装置研磨后的原料颗粒最大直径即静磨片3最下端表面和动磨片82表面之间的垂直距离，是以通过正转第二刻度筒98即可使原料颗粒研磨后的直径减小，反之增加，同时根据液压口横截面积、第一活塞板6下表面面积、限位柱9体积等数据计算出第二刻度筒98正转一周原料颗粒具体减少的直径数值并分别标注在第一刻度筒97和第二刻度筒98表面，若第二刻度筒98正转一周，原料颗粒直径减少一丝米，那么在第一刻度筒97上沿水平方向标示的刻度单位即为丝米，而第二刻度筒98上沿表面环形标示的刻度单位为忽米，从而达到以较高精度调整研磨后粉末最大直径的效果，综上所述，本装置可以达到研磨原料颗粒并筛选、收集以及以较高精度调整研磨后粉末最大直径的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。