一种预混机用混合装置的制作方法

本实用新型属于混料机技术领域，尤其涉及一种预混机用混合装置。

背景技术：

生产实践中，经常需要将颗粒状原材料、粉末状原材料充分混合，或将颗粒状原材料、粉末状原材料等基质与药剂、助剂混合均匀，并且生产要求高度灵活时，大多采用预混机用混合装置来进行混合。

但是目前的预混机用混合装置中的混合效率不高，大多只靠电机驱动桨叶的转动来对容料罐内的物料进行混合，混合效率低，同时从一种类型的产品切换到另一类型产品时，会造成交叉污染，清洗不方便，给实际的使用带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种预混合效率高，便于清洗的预混机用混合装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预混机用混合装置,包括支撑座、驱动电机、减速机、轴承座组件、传动轴承、连接组件、预混盖子、预混料罐、夹紧组件、底架、传动轴和桨叶；所述支撑座上方设有上下设置的驱动电机和减速机；所述轴承座组件设置在支撑座内，且穿出支撑座；所述轴承座组件内设有传动轴承，传动轴承的上端与减速机相连，下端通过连接组件与预混盖子相连；所述预混料罐通过夹紧组件紧固在预混盖子下方；所述预混料罐设置在底架上；所述传动轴承内设有可转动的传动轴，传动轴的上端与驱动电机相连，下端与位于预混盖子内的桨叶相连。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、法兰盘和托板以及与夹紧气缸的气管接口相通的进气管路；所述法兰盘设置在预混料罐的上端；所述夹紧气缸设置在预混盖子上，夹紧气缸的下端与托板相连，且托板位于法兰盘的下方；所述托板呈圆弧形状，且托板的内径比法兰盘的外径小。

进一步的，所述进气管路包括气套环；所述气套环设置在传动轴承和轴承座组件之间；所述气套环的一侧开有多个气管接口，上述多个气管接口的一端与外部气源相通，另一端与传动轴承内的送气管路相通，所述送气管路与传动轴承下端的出气口相连，出气口的另一端与夹紧气缸的气管管接头相通。

进一步的，连接组件包括第一连接座、第二连接座、第三连接座和固定座；所述第一连接座和第二连接座固定相连，且上述两者之间设有间隙；所述第三连接座设置在预混盖子内，并通过紧固件与第二连接座相连，第三连接座的下端连接有固定座。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的预料盖子为固定的，预混料罐为活动的，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可以直接将预混料罐进行替换，避免了不同原料之间的交叉污染，且清洗方便；同时在预混料罐进行自转时，桨叶进行反方向的转动，提升了预混合的效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A的局部放大图；

附图3为轴承座组件、传动轴承、传动轴以及连接组件相连的结构示意图；

附图4为附图3中的局部放大图；

附图5为气套环的俯视图；

附图6为附图5中的B-B的局部剖视图；

附图7为传动轴承的俯视图；

附图8为附图7中的C-C的局部剖视图；

附图9为附图8的侧视图；

其中：1、支撑座；3、驱动电机；4、减速机；5、轴承座组件；6、传动轴承；7、预混盖子；8、预混料罐；9、底架；10、传动轴；11、桨叶；12、连接组件；20、夹紧气缸；21、法兰盘；22、托板；30、气套环；31、气管接口；32、送气管路；33、出气口；40、第一连接座；41、第二连接座；42、第三连接座；43、固定座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-9所示的本实用新型所述的一种预混机用混合装置,包括支撑座1、驱动电机3、减速机4、轴承座组件5、传动轴承6、连接组件12、预混盖子7、预混料罐8、夹紧组件、底架9、传动轴10和桨叶11；所述支撑座1的上方设有上下设置的驱动电机3和减速机4；所述轴承座组件5设置在支撑座1内，且穿出支撑座1；所述轴承座组件5内设有传动轴承6，传动轴承6的上端与减速机4相连，减速机4用于驱动传动轴承6进行转动，传动轴承6的下端通过连接组件12与预混盖子7相连；所述预混料罐8通过夹紧组件紧固在预混盖子7下方；所述预混料罐设8置在底架9上；所述传动轴承6内设有可转动的传动轴10，传动轴10的上端与驱动电机3相连，下端与位于预混盖子7内的桨叶相连。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸20、法兰盘21和托板22以及与夹紧气缸20的气管接口相通的进气管路；所述法兰盘21设置在预混料罐8的上端；所述夹紧气缸20设置在预混盖子7上，夹紧气缸20的下端与托板22相连，且托板22位于法兰盘21的下方；所述托板22呈圆弧形状，且托板22的内径比法兰盘21的外径小。

具体的，操作工将配好的预混料罐投入底架上，并使得预混料罐与预料盖子上下对应设置，此时底架一端靠在圆弧形的托板内，夹紧气缸启动，驱动托板往上移动，由于托板的内径比法兰盘的外径小，这样托板将法兰盘往上抬起，从而将预混料罐提起，并使预混料罐与预混盖子紧密连接。

然后，预混盖子在顶部减速机的驱动下，带动预混料罐和预混盖子同步进行顺时针自转，同时内部的桨叶在驱动电机的驱动下对预混料罐内的物料进行高速逆时针搅拌，此处需要保证桨叶的旋转方向和预混料罐的旋转方向不同，从而保证搅拌效率；整机的混合效率高。

优选的，所述进气管路包括气套环30；所述气套环30设置在传动轴承6和轴承座组件5之间；所述气套环30的一侧开有多个气管接口31，这里设置气管接口31的数量为三个，上述多个气管接口31的一端均与外部气源相通，另一端与传动轴承6内的送气管路32相通，所述送气管路32与传动轴承6下端的出气口32相连，出气口32的另一端与夹紧气缸20的气管管接头相通。

所述连接组件包括第一连接座40、第二连接座41、第三连接座42和固定座43；所述第一连接座40和第二连接座41固定相连，且上述两者之间设有间隙；所述第三连接座42设置在预混盖子7内，并通过紧固件与第二连接座41相连，第三连接座42的下端连接有固定座43。

其中，气管接口31的数量为三个。

具体的，在本预混机用混合装置运行时，预混盖子进行顺时针旋转，而夹紧气缸20也固定在预混盖子上，做同步的顺时针旋转，所以夹紧缸20不能直接连接外部气源，故增加了一个气套环30来满足需求；气套环30设置在传动轴承6和轴承座组件5之间，其一侧开有三个气管接口31，一端接入外部气源，另一端与传动轴承6内的送气管路32相通，送气管路32与传动轴承6下端的出气口32相连，出气口32的另一端与夹紧气缸20的气管管接头相通，在预混机用混合装置运行时与夹紧气缸一同顺时针旋转，具体的气流方向如附图4中的箭头所示。

本实用新型的预料盖子为固定的，预混料罐为活动的，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可以直接将预混料罐进行替换，避免了不同原料之间的交叉污染，且清洗方便；同时在预混料罐进行自转时，桨叶进行反方向的转动，提升了预混合的效率高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。