一种复合式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种复合式除尘器，属于除尘技术领域。

背景技术：

随着工业化进程的加快，粉尘带来的污染日趋严重，给人们的生活以及身心健康都带来了不良影响，因此越来越多的重工业基地都会采用除尘器对生产产生的尾气进行综合处理，以致达到合格的排放标准，减少对大气及环境的污染。现有除尘器体积较大，清理及维护起来需要花费大量人力物力；部分除尘器除尘效果不够，使得排出的气体中仍含有较多粉尘颗粒，使得大气受到了污染。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种复合式除尘器，能有效的提高除尘器的除尘效率且方便对除尘器清理及维护。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合式除尘器，包括净气室、净气出口、喷吹装置、除尘箱、尘气入口管、喷淋装置、转动装置、沉降仓、螺旋输送机、支架、支板和若干个布袋除尘器，除尘箱为长方体式结构，除尘箱的顶端形成有若干个通孔，支板设置在除尘箱的其中一侧，尘气入口管设置在除尘箱的侧面底部，喷淋装置包括喷水管、喷头和水泵，喷水管设置在尘气入口管的上侧且位于除尘箱内部，喷水管的一端与除尘箱固定连接，喷水管的另一端穿过除尘箱与水泵连接，喷头设置有若干个，且若干个喷头分别等距间隔设置在位于除尘箱内部的喷水管的上下管体上，转动装置设置有两组且位于同一水平面上，且两组转动装置设置在喷淋装置的上方，转动装置包括电机、转轴和除尘辊筒，电机设置在支板上，且电机的输出端与转轴的其中一端键连接，转轴的两端分别与除尘箱的两侧箱体轴承连接，转轴上形成有若干个固定孔，除尘滚筒套接在位于除尘箱的转轴上且通过固定孔与转轴固定连接，若干个布袋除尘器设置在转动装置的上方，且若干个布袋除尘器分别与除尘箱的若干个通孔对应连接，净气室设置在除尘箱的上方，净气出口设置在净气室的其中一侧，喷吹装置设置在净气室另一侧，且喷吹装置的喷气管上形成有与若干个布袋除尘器对应的出气管，沉降仓设置在除尘箱的底部且与除尘箱连通，螺旋输送机设置在沉降仓底部，螺旋输送机的执行末端处形成有排灰口，支架设置有若干个，且若干个支架分别设置在沉降仓的仓体上。

优选的是，除尘箱设置有均风板，均风板设置在喷淋装置的下方且高于尘气入口管的设置高度。

进一步的优选，除尘滚筒上形成有若干个除尘板，所述除尘板为多孔目结构。

进一步的优选，除尘滚筒的横截面的长度为除尘箱的横截面的长度1/2。

进一步的优选，沉降仓的两侧安装有振动器。

进一步的优选，电机与PLC编程控制器连接。

进一步的优选，除尘箱的侧面上设置有换袋人孔。

进一步的优选，位于除尘箱外侧的喷水管安装有流量调节阀，流量调节阀与PLC编程控制器连接。

本实用新型的有益效果在于：

转动装置和布袋除尘器有效的提高了除尘器的除尘效率，除尘滚筒上形成的除尘板增加了与尘气的接触面积，提高了除尘效果；喷淋装置和喷吹装置提高了对除尘器的清理速度，减少了人力物力；振动器和螺旋输送机使得沉积后的粉尘能快速送出沉淀仓，提高了工作效率；换袋人孔方便了对布袋除尘器进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除尘滚筒的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、净气室，2、除尘箱，3、喷淋装置，4、转动装置，5、沉降仓，6、螺旋输送机， 7、支架，8、支板，9、布袋除尘器，10、均风板，11、净气出口，12、喷吹装置，21、尘气入口管，22、换袋人孔，31、喷水管，32、喷头，33、水泵，41、电机，42、转轴， 43、除尘辊筒，44、除尘板，51、排灰口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：如图1-2所示：

一种复合式除尘器，包括净气室1、净气出口11、喷吹装置12、除尘箱2、尘气入口管21、喷淋装置3、转动装置4、沉降仓5、螺旋输送机6、支架7、支板8和布袋除尘器9，除尘箱2为长方体式结构，除尘箱2的顶端形成有通孔，支板8设置在除尘箱 2的其中一侧，尘气入口管21设置在除尘箱2的侧面底部，喷淋装置3包括喷水管31、喷头32和水泵33，喷水管31设置在尘气入口管21的上侧且位于除尘箱2内部，喷水管31的一端与除尘箱2固定连接，喷水管31的另一端穿过除尘箱2与水泵33连接，喷头33设置有十二个，且十二个喷头32分别等距间隔设置在位于除尘箱2内部的喷水管31的上下管体上，转动装置4设置有两组且位于同一水平面上，且两组转动装置4 设置在喷淋装置3的上方，转动装置4包括电机41、转轴42和除尘辊筒43，电机41 设置在支板8上，且电机41的输出端与转轴42的其中一端键连接，转轴42的两端分别与除尘箱2的两侧箱体轴承连接，转轴42上形成有四个固定孔，除尘滚筒43套接在位于除尘箱2的转轴42上，且通过固定孔与转轴42固定连接，布袋除尘器9设置在转动装置4的上方，且布袋除尘器9分别与除尘箱2的通孔对应连接，净气室1设置在除尘箱2的上方，净气出口11设置在净气室1的其中一侧，喷吹装置12设置在净气室1 另一侧，且喷吹装置12的喷气管上形成有与布袋除尘器9对应的出气管，沉降仓5设置在除尘箱2的底部且与除尘箱2连通，螺旋输送机6设置在沉降仓5底部，螺旋输送机6的执行末端处形成有排灰口51，支架7设置有三个，且三个支架7分别设置在沉降仓5的仓体上。

本实施例中，除尘箱2设置有均风板10，均风板10设置在喷淋装置3的下方且高于尘气入口管21的设置高度。

本实施例中，除尘滚筒43上形成有八块除尘板44，除尘板44为多孔目结构。

本实施例中，除尘滚筒43的横截面的长度为除尘箱2的横截面的长度1/2。

本实施例中，沉降仓5的两侧安装有振动器，振动器能将沉降仓5侧壁上的灰尘振落。

本实施例中，电机41与PLC编程控制器连接。

本实施例中，除尘箱2的侧面上设置有换袋人孔22，方便对布袋除尘器9进行更换。

本实施例中，位于除尘箱2外侧的喷水管31安装有流量调节阀，流量调节阀与PLC 编程控制器连接。

本实施例中，水泵33的另一端与外接水源连接，喷头32为压力式旋转喷头。

本实用新型在进行除尘作业时，含尘气体经过尘气入口管21进入到除尘箱2，在均风板10的均风作用下上升至转动装置4的除尘滚筒43处，通过PLC编程控制器控制电机41启动，含尘气体与两组共十六块除尘板44不断接触，实现第一次的除尘处理；进过第一次处理后的含尘气体继续上升至布袋除尘器9处，在布袋除尘器9的的作用下进行第二次的除尘处理；进过除尘后的气体经过净气室1的净气出口11排出；除尘作业中收集的尘土在沉降仓5沉积，在螺旋输送机6的作用下将尘土退出沉降仓5并经过排灰口51排出。

本实用新型在进行清理作业时，通过PLC编程控制器控制电机41启动，将除尘辊筒43带动转动，用喷吹装置12吹风对布袋除尘器9进行鼓吹除尘，启动水泵33，通过 PLC编程控制器控制流量调节阀控制水流量，喷头32在水压的作用下旋转，对整个除尘辊筒43进行清洗，在喷吹装置12及重力作用下，污水经过沉降仓5的排灰口51排出。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

在进行除尘作业时，启动水泵33，通过PLC编程控制器控制流量调节阀进而控制水流在小流量，喷头32在水压的作用下旋转，对含尘气体进行润湿，使气体中的灰尘在重力作用下落到沉降仓5内，减少布袋除尘器9的除尘压力。

本实用新型的转动装置和布袋除尘器有效的提高了除尘器的除尘效率，除尘滚筒上形成的除尘板增加了与尘气的接触面积，提高了除尘效果；喷淋装置和喷吹装置提高了对除尘器的清理速度，减少了人力物力；振动器和螺旋输送机使得沉积后的粉尘能快速送出沉淀仓，提高了工作效率；换袋人孔方便了对布袋除尘器进行更换。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。