一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗的制作方法

本实用新型涉及塑料橡胶生产设备技术领域，具体为一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗。

背景技术：

塑料橡胶在生产过程中需要用到粉碎机，而粉碎机则离不进料斗的使用，现有的进料斗在使用的过程中，存在一定的问题，如，当进料过多时，会使得物料堵塞在进料斗的瓶颈处，从而需要人工的去将其打通，严重影响装置的生产效率，且现有的料斗不具备清洗的能力。

所以我们提出了一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上进料斗容易堵塞和不具备清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗，包括导轨和导料板，所述导轨的中部表面开设有导料口，且导轨的左侧表面开设有排料口，并且导轨的右侧表面开设有排水口，所述导料板螺栓安装在导轨的左侧下表面，且导料板位于排料口的正下方，所述排水管螺栓固定在导轨的右下方，且导轨的内部上方设置有紧固板，所述导轨的正上方设置有料斗，且料斗的下端设置有底座，并且底座位于导轨的内部，所述料斗的上端螺栓安装有上端盖，且上端盖的右侧镶嵌有进水管，并且上端盖的中部螺栓安装有电机，所述上端盖的左侧开设有进料口，所述电机的输出端连接有螺旋轴，所述底座的内部开设有卸料口。

优选的，所述导料口和排料口两者的内径相同，且导料口和排料口两者的内径均大于卸料口的内径，并且导轨、导料口、排料口和排水口四者的中心线均在同一平面上。

优选的，所述排水口的内径小于卸料口的内径，并且排水口的中心线与排水管的中心线相互重合。

优选的，所述紧固板设置有2个，且2个紧固板关于底座的中心线对称设置，并且2个紧固板均位于底座的上端面。

优选的，所述底座与料斗为一体化结构，且料斗通过底座与导轨构成滑动结构，并且料斗与上端盖为过盈配合。

优选的，所述进水管的下端呈倾斜结构，且进水管的倾斜结构的中心线与螺旋轴的中心线相交，并且螺旋轴的表面呈螺旋结构，同时螺旋轴的下端面高于底座的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堵塞的粉碎机用进料斗设置有螺旋轴，且螺旋轴的表面呈螺旋结构，在使用的过程中，使得装置瓶颈处的物料在螺旋轴的旋转下，快速下沉，防止装置在使用的过程中出现堵料的问题，且设置有导料口、排料口和排水口，在装置的使用过程中和，通过料斗和底座所对应的不同位置，能实现不同的功能，当料斗和底座与导料口对齐时，将物料导入粉碎机，当料斗和底座与排料口对齐时，配合导料板使用，将多余的物料排出，当料斗和底座与排水口对齐时，配合进水管和排水管的使用，便于料斗的水洗。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型导轨俯视结构示意图；

图4为本实用新型上端盖俯视结构示意图。

图中：1、导轨；2、导料口；3、排料口；4、排水口；5、导料板；6、排水管；7、紧固板；8、料斗；9、底座；10、上端盖；11、进水管；12、电机；13、进料口；14、螺旋轴；15、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵塞的粉碎机用进料斗，包括导轨1、导料口2、排料口3、排水口4、导料板5、排水管6、紧固板7、料斗8、底座9、上端盖10、进水管11、电机12、进料口13、螺旋轴14和卸料口15，导轨1的中部表面开设有导料口2，且导轨1的左侧表面开设有排料口3，并且导轨1的右侧表面开设有排水口4，导料板5螺栓安装在导轨1的左侧下表面，且导料板5位于排料口3的正下方，排水管6螺栓固定在导轨1的右下方，且导轨1的内部上方设置有紧固板7，导轨1的正上方设置有料斗8，且料斗8的下端设置有底座9，并且底座9位于导轨1的内部，料斗8的上端螺栓安装有上端盖10，且上端盖10的右侧镶嵌有进水管11，并且上端盖10的中部螺栓安装有电机12，上端盖10的左侧开设有进料口13，电机12的输出端连接有螺旋轴14，底座9的内部开设有卸料口15。

导料口2和排料口3两者的内径相同，且导料口2和排料口3两者的内径均大于卸料口15的内径，并且导轨1、导料口2、排料口3和排水口4四者的中心线均在同一平面上，确保在卸料过程中不会出现堵料的问题。

排水口4的内径小于卸料口15的内径，并且排水口4的中心线与排水管6的中心线相互重合，便于料斗8在清洗时，能将内部的液体导出，并且使其底座9与导轨1之间具有良好的密封性。

紧固板7设置有2个，且2个紧固板7关于底座9的中心线对称设置，并且2个紧固板7均位于底座9的上端面，便于对底座9进行固定，保证装置的稳定性。

底座9与料斗8为一体化结构，且料斗8通过底座9与导轨1构成滑动结构，并且料斗8与上端盖10为过盈配合，便于料斗8的滑动，从而配合导料口2、排料口3和排水口4三者的使用，实现三种不同的功能，将物料导入粉碎机，将多余的物料排出，便于料斗8的水洗。

进水管11的下端呈倾斜结构，且进水管11的倾斜结构的中心线与螺旋轴14的中心线相交，并且螺旋轴14的表面呈螺旋结构，同时螺旋轴14的下端面高于底座9的下端面，采用螺旋结构的设计，便于使得装置瓶颈处的物料在螺旋轴14的旋转下，快速下沉，防止装置在使用的过程中出现堵料的问题。

工作原理：在使用该具有防堵塞的粉碎机用进料斗时，首先，根据图1-2所示，将装置的导轨1安装的粉碎机的入口处，使得导料口2与粉碎机的入口对齐，而后将料斗8装入导轨1的内部，此过程中，确保紧固板7位于底座9的上方，而后滑动料斗8和底座9，调节卸料口15的位置，使得卸料口15与导料口2对齐，而后拧动紧固板7上方的螺栓，从而使得螺栓向下旋转，进而对紧固板7进行抵触，从而使得紧固板7对底座9进行固定，而后将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，使用时，结合图3所示，将物料从进料口13倒入料斗8的内部，与此同时，将电机12打开，使得电机12带动螺旋轴14进行旋转，从而使得物料在螺旋轴14的转动下快速移动，从而从卸料口15排出，而后进入导料口2中，进而进入粉碎机的内部，从而开始作业，在使用后，当料斗8需将多余的物料排出时，结合图4所示，将料斗8和底座9在导轨1向左移动，使得卸料口15与排料口3对齐，从而物料相继从卸料口15与排料口3排出，进而落入导料板5中排出，当装置需要进行清洗时，将料斗8向右移动，从而使得卸料口15与排水口4对齐，而后在拧紧紧固板7上方的螺栓，保证底座9与导轨1之间的密封性，再将进水管11与生活水管进行连接，从而使得液体进入料斗8内部，打开电机12，使得内部的液体在螺旋轴14的转动下进行转动，从而对料斗8进行清洗，清洗后，打开排水管6将液体排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。