一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及一种民用炸药生产系统，具体是一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统。

背景技术：

液态硝酸铵是近年来炸药生产企业广泛采用的一种原材料，由于所需浓度和温度较高(浓度一般不低于90％，温度一般在110℃～140℃)，在使用过程中极易结晶堵塞管路，因此需要加热维持一定的温度。

贮存罐(高度一般5～10米，直径一般4～8米)在加热时需要搅拌来提高加热效率，一般采用机械搅拌或压缩空气搅拌。机械搅拌由于需要在罐顶架设相关设备，且需要较长的搅拌轴，还需要在罐子中间部位安装搅拌轴限位装置，给后续的维护保养带来不便，一旦罐内硝酸铵结晶，还有将搅拌浆凝固住的可能。压缩空气搅拌，由于本身温度较低，会降低硝酸铵温度，在实际使用过程中也被证明搅拌效果很差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用泵送冲洗和液体循环搅拌的液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统，包括液态硝酸铵储罐、排料管道、泵、循环管道；所述液态硝酸铵储罐下部设置出料口，所述出料口处设置出料阀；出料口与排料管道连接，排料管道与蒸汽管道连通，所述蒸汽管道上设置蒸汽清洗阀；所述排料管道上设置泵；所述排料管道上设置若干排料分路；所述排料管道与循环管道连通，循环管道上设置循环阀，循环阀出口与回料管道连接，回料管道通入液态硝酸铵储罐内。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管道上设置两个排料分路，两个排料分路依次为第一排料分路和第二排料分路。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一排料分路与第一水溶罐连接，第一排料分路上设置第一排料阀和流量计，流量计位于第一排料阀与第一水溶罐之间；所述第二排料分路与第二水溶罐连接，第二排料分路上设置第二温度传感器、第二排料阀和流量计，所述第二温度传感器位于第二排料阀右侧，流量计位于第二排料阀与第二水溶罐之间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管道上设置第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在泵出口与第一排料分路之间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述循环管道倾斜安装，循环管道与排料管道连接处高于循环管道与回料管道连接处。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述出料阀、蒸汽清洗阀、第一排料阀、第二排料阀、循环阀均为单向电动真空阀。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述回料管道与液态硝酸铵储罐内壁固定连接，所述回料管道下部出口倾斜设置在液态硝酸铵储罐内。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述液态硝酸铵储罐筒体外侧设置保温层，所述保温层聚氨酯保温材料。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管道、蒸汽管道和循环管道外部均设置保温套管，所述保温套管为聚氨酯保温套管。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述排料管道上设置三个排料分路，所述第一排料分路和第二排料分路中间设置第三排料分路；所述第三排料分路与第三水溶罐连接，第三排料分路上设置第三温度传感器、第三排料阀和流量计，所述第三温度传感器位于第三排料阀右侧，流量计位于第三排料阀与第三水溶罐之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过泵送给料、冲洗，给料速度快，效率高；

2、设置循环管道进行加热和搅拌，热能利用率高；

3、回料管道出口倾斜设置，回流的液态硝酸铵倾斜进入罐体形成推力在罐内形成旋流进行搅拌，结构简单，不需要设置搅拌设备，降低设备成本，不存在密封和泄漏问题，维护保养方便；

4、通过液体硝酸铵循环搅拌进行保温，热量散失小，热交换效率高；

5、管道和储罐外部均设置保温，保温效果好，热量散失少。

附图说明

图1为一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统的结构示意图；

图2为一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统中A处的放大结构示意图；

图3为一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统中排料管道保温的截面结构示意图；

图4为一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统中循环管道保温的截面结构示意图；

图5为一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统实施例二的结构示意图；

图中：1-液态硝酸铵储罐、2-出料口、3-出料阀、4-排料管道、41-第一排料分路、42-第二排料分路、5-泵、6-第一温度传感器、7-蒸汽管道、8-蒸汽清洗阀、9-第一排料阀、10-流量计、11-第一水溶罐、12-第二温度传感器、13-第二排料阀、14-第二水溶罐、15-循环管道、16-循环阀、17-回料管道、18-保温层、19-保温套管、20-第三水溶罐、21-第三排料阀、22-第三温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统，包括液态硝酸铵储罐1、排料管道4、泵5、循环管道15；所述液态硝酸铵储罐1下部设置出料口2，所述出料口2处设置出料阀3；出料口2与排料管道4连接，排料管道4与蒸汽管道7连通；所述排料管道4上设置泵5，泵5为液态硝酸铵的输送提供动力；所述排料管道4上设置若干排料分路；所述排料管道4与循环管道15连通，循环管道15上设置循环阀16，循环阀16出口与回料管道17连接，回料管道17通入液态硝酸铵储罐1内；

所述蒸汽管道7上设置蒸汽清洗阀8，打开蒸汽清洗阀8蒸汽从蒸汽管道7进入排料管道4，高温蒸汽对排料管道4进行冲洗；

所述排料管道4上设置排料分路数量不加限定，优选的，本实施例中，所述排料管道4上设置两个排料分路，两个排料分路依次为第一排料分路41和第二排料分路42；

所述第一排料分路41与第一水溶罐11连接，第一排料分路41上设置第一排料阀9和流量计10，流量计10位于第一排料阀9与第一水溶罐11之间；所述第二排料分路42与第二水溶罐14连接，第二排料分路42上设置第二温度传感器12、第二排料阀13和流量计10，所述第二温度传感器12位于第二排料阀13右侧，流量计10位于第二排料阀13与第二水溶罐14之间；

所述排料管道4上设置第一温度传感器6，所述第一温度传感器6设置在泵5出口与第一排料分路41之间；

所述循环管道15倾斜安装，循环管道15与排料管道4连接处高于循环管道15与回料管道17连接处；循环管道15中的液态硝酸铵在重力中用下，自动流入回料管道17中；

所述出料阀3、蒸汽清洗阀8、第一排料阀9、第二排料阀13、循环阀16的类型不加限定，优选的，本实施例中，所述出料阀3、蒸汽清洗阀8、第一排料阀9、第二排料阀13、循环阀16均为单向电动真空阀。

请参阅图2，本实施例中，所述回料管道17与液态硝酸铵储罐1内壁固定连接，所述回料管道17下部出口倾斜设置在液态硝酸铵储罐1内；液态硝酸铵从回料管道17进入罐体内形成推力在罐内形成旋流进行搅拌；

所述液态硝酸铵储罐1筒体外侧设置保温层18，所述保温层18优选为聚氨酯保温材料，聚氨酯保温材料具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化等优点；

请参阅图3-4，本实施例中，所述排料管道4、蒸汽管道7和循环管道15外部均设置保温套管19，所述保温套管19优选为聚氨酯保温套管。

实施例二

请参阅图5，本实施例以实施例一结构为基础，所述排料管道4上设置三个排料分路，所述第一排料分路41和第二排料分路42中间设置第三排料分路43；所述第三排料分路43与第三水溶罐20连接，第三排料分路43上设置第三温度传感器22、第三排料阀21和流量计10，所述第三温度传感器22位于第三排料阀21右侧，流量计10位于第三排料阀与第三水溶罐20之间；所述液态硝酸铵储罐1为三个排料分路供料。

本实用新型的工作原理:

本实用新型提供了一种液态硝酸铵冲洗、循环搅拌系统，所述液态硝酸铵储罐1内储存液态硝酸铵为多个使用点供料，每个使用点对应一条排料分路，液态硝酸铵在使用时需要通入到与排料分路连接的水溶罐中再进行使用；所述蒸汽管道7通入高温蒸汽对管道进行冲洗，防止液态硝酸铵结晶堵塞管道；该系统充分利用泵送出料、冲洗系统，每小时泵送约8-12min，采用液体循环的方式进行搅拌，不但提高了加热效率，还减少了设备，降低了维护保养的难度；以实施例一为例，所述排料管道4上设置第一排料分路41和第二排料分路42；

1、当第一使用点用料，液态硝酸铵通入第一水溶罐11中进行使用，关闭蒸汽清洗阀8、第二排料阀13和循环阀16，检测各阀门关闭到位后，打开出料阀3和泵5和第一排料阀9，液态硝酸铵从第一排料分路41通入第一水溶罐11中，流量计10计量通入液态硝酸铵的体积；第一温度传感器6检测硝酸铵温度是否在使用温度范围内(110℃～140℃)，若不在该范围，第一排料阀9关闭，停止输送，循环阀16打开，硝酸铵进入储罐内循环加热；加料结束后先关闭泵5，打开蒸汽清洗阀8，用蒸汽对管道进行冲洗，以防硝铵结晶堵塞管道，冲洗结束关闭蒸汽清洗阀8、第一排料阀9等待下次使用；

2、当第二使用点用料，液态硝酸铵通入第二水溶罐14中进行使用，关闭蒸汽清洗阀8、第一排料阀9和循环阀16，检测各阀门关闭到位后，打开出料阀3、泵5和第二排料阀13，液态硝酸铵通入第二水溶罐14中，流量计10计量通入液态硝酸铵的体积；加料到量先关闭泵5，打开循环阀16静置4分钟，利用循环管道15的高度落差进行管道排空后，关闭第二排料阀13和循环阀16等待下次使用；输送过程中第二温度传感器12检测进入第二排料分路42中液态硝酸铵温度是否在使用温度范围内，若不在该范围，第二排料阀13关闭，停止输送，循环阀16打开，硝酸铵进入储罐内循环加热；

3、循环搅拌：当使用点不使用液态硝酸铵时，为防止液态硝酸铵结晶打开出料阀3、泵5和循环阀16利用液流下出上进，倾斜进入罐体形成推力在液态硝酸铵储罐1内形成旋流进行搅拌，在循环壮态当收到任一使用点加料指令时自动退出搅拌进行加料，加料结束后自动恢复循环状态。

实施例二中排料管道4上设置三个排料分路，第三排料分路43位于第一排料分路41和第二排料分路42中间，当第三排料分路43排料时，第一排料分路41和第二排料分路42关闭，第三温度传感器22检测管道中液态硝酸铵温度是否在使用范围内，若不在该范围，第三排料阀21关闭，循环阀16打开，硝酸铵进入储罐内循环搅拌进行加热。

本实用新型通过泵送给料、冲洗，给料速度快，效率高；设置循环管道进行加热和搅拌，热能利用率高，节约成本；回料管道出口倾斜设置，回流的液态硝酸铵倾斜进入罐体形成推力在罐内形成旋流进行搅拌，结构简单，不需要设置搅拌设备，降低设备成本，不存在密封和泄漏问题，维护保养方便；通过液体硝酸铵循环搅拌进行保温，热量散失小，热交换效率高；管道和储罐外部均设置保温，保温效果好，热量散失少。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。