一种用于熔融石英除杂的筛分设备的制作方法

本实用新型涉及熔融石英加工技术领域，具体涉及一种用于熔融石英除杂的筛分设备。

背景技术：

熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英砂在使用前需要进行除杂加工，清除熔融石英砂中的杂质提高石英砂的纯度，进而提高熔融石英砂的质量，而石英砂的除杂方式主要是利用筛网进行筛选，而在筛选过程中通常是利用石英砂自身的重力，使其经过多层筛网达到过滤除杂的目的，这一过程中的除杂效率较低，容易出现杂物堵住筛网的筛孔从而不能进一步进行筛选，影响熔融石英砂的加工，因此目前在生产过程中如何对熔融石英进行高效的除杂筛分是一个亟待解决的重要问题。

为此相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201721662201.3提出的“一种用于熔融石英除杂的筛分设备”，该用于熔融石英除杂的筛分设备，通过电机输出轴对应通孔的位置固定安装有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接，能够利用电机带动筛网一转动，能够有效的提高筛网一对石英砂的过滤速度，提高熔融石英砂的加工速度，再通过导料管的外侧面且位于连杆的下方固定套接有轴承二，轴承二的外部固定套接有内环，外环二的内侧面与内环的外侧面之间还焊接有筛网二，能够利用导料管转动时的震动带动筛网二产生抖动，提高筛网二对熔融石英砂的筛选速度，加快排料，该申请文件通过两次筛网对石英砂进行筛选除杂，并且通过设置电机使筛网产生振动，提高了筛网的筛分效率。

但是该申请文件的技术方案仍然存在不足，如该装置通过两次筛网的筛选对石英砂进行筛选，不能够很好的起到除杂效果且该装置的第二次除杂是通过出料管的振动来使筛网二产生抖动，这样使筛网二的筛分效率较低，进而降低了筛分效率。

为了解决石英砂的筛选过程中不能有效的进行除杂，且在除杂过程中容易出现筛孔堵住导致筛选的效率较低，为此我们设计一种用于熔融石英除杂的筛分设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于熔融石英除杂的筛分设备，能够解决石英砂的筛选过程中不能有效的进行除杂，且在除杂过程中容易出现筛孔堵住导致筛选的效率较低，为此我们设计一种用于熔融石英除杂的筛分设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于熔融石英除杂的筛分设备包括底座，所述底座底部左右两侧对称设有支撑脚，所述底座顶部设有除杂箱，所述除杂箱内腔底部设有转动电机，所述除杂箱内腔底部固接有支撑套筒，且支撑套筒位于转动电机右侧，所述转动电机输出端套接有凹型杆，且凹型杆右端与支撑套筒内腔插接，所述凹型杆外壁套接有套筒，所述除杂箱内腔左右两侧壁之间固接有出料板，所述套筒顶部固接有固定杆，且固定杆顶部贯穿出料板，所述固定杆外壁左右两侧对称滑动连接有第一滑动板，所述除杂箱内腔左右两侧壁对称设有第一固定板，且第一固定板与第一滑动板之间铰接有第二筛板，所述固定杆外壁左右两侧对称滑动连接有第二滑动板，所述除杂箱内腔左右两侧壁对称设有第二固定板，且第二固定板与第二滑动板之间铰接有第三筛板，且第三筛板位于第二筛板的下方，所述除杂箱左侧壁插接有出料管，且出料管位于第三筛板与出料板之间，所述除杂箱左侧外壁设有支撑板，所述支撑板顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端套接有主动轮，所述除杂箱左侧外壁设有转动杆，且转动杆位于支撑板上方，且转动杆贯穿除杂箱左侧壁并与除杂箱内腔右侧壁转动连接，所述转动杆外壁套接有从动轮，且从动轮与主动轮之间连接有转动皮带，所述驱动电机输出端套接有凸轮，且凸轮位于除杂箱内腔，所述凸轮顶部设有滚动轮，所述滚动轮顶部设有推杆，所述推杆顶部固接有第一筛板，且第一筛板的左端与除杂箱内腔左侧壁滑动连接，所述第一筛板的右端铰接有铰接板，且铰接板右端与除杂箱内腔右侧壁固接，所述除杂箱内腔左右两侧壁之间的转动杆外壁套接有螺旋叶片，且螺旋叶片位于第一筛板的上方，所述除杂箱右侧壁设有排料管，且排料管位于转动杆与第一筛板之间，所述除杂箱顶部贯穿插接有进料斗。

优选的，所述固定杆左右两侧壁分别开设有与第一滑动板和第二滑动板相互配合的滑槽，这样设置使得第一滑动板和第二滑动板可以相对固定杆上下滑动，进而使铰接的第二筛板和第三筛板可以上下抖动，提高筛选的效率。

优选的，所述出料板具有向左倾斜的角度，且角度大小为15-30度，这样设置可以使得筛选得到的熔融石英可以自动通过出料管出料，并进行收集。

优选的，所述出料板底部和套筒之间的固定杆外壁套接有弹簧，这样设置可以使得固定杆在上下移动的时候，弹簧能够起到缓冲的作用。

优选的，所述进料斗为倒V型，这样设置能够使进料斗一次倒入更多的混合物，避免频繁加料。

优选的，所述除杂箱左右两侧壁分别开设有两个排杂口，且两个排杂口分别与第一固定板和第二固定板水平，这样设置使得筛选过后的杂物可以通过排杂口流出，避免人员进行清理。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，(一)通过设置在进料口下端的螺旋叶片和支撑板上的驱动电机，使得混合物能够边搅拌边移动到排料管，在移动的过程中通过第一筛板对混合物进行筛分，并且通过凸轮、滚动轮和推杆的作用使得第一筛板能够上下抖动，提高第一筛板的筛分效率。

(二)通过设置的转动电机和凹型杆能够带动固定杆上下移动，固定杆带动第一滑动板和第二滑动板上下滑动，由于第二筛板和第三筛板的一端与固定块铰接，所以使得铰接的第二筛板和第三筛板能够上下抖动，提高了第二筛板和第三筛板的筛分效率。

(三)通过设置与第一筛板水平的排料管能够使第一筛板筛选过后的杂物通过排料管流出，通过设置与第二筛板和第三筛板水平的排杂口，能够分别使第二筛板和第三筛板筛选过后的杂物流出，通过设置三个杂物出料口使得杂物能够及时排出，避免人为进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型结构的A局部放大图；

附图标记如下：1-底座、2-支撑脚、3-除杂箱、4-转动电机、5-支撑套筒、6-凹型杆、7-套筒、8-出料板、9-固定杆、10-第一滑动板、11-第一固定板、12-第二筛板、13-第二滑动板、14-第二固定板、15-第三筛板、16-出料管、17-支撑板、18-驱动电机、19-主动轮、20-转动杆、21-从动轮、22-转动皮带、23-凸轮、24-滚动轮、25-推杆、26-第一筛板、27-铰接板、28-螺旋叶片、29-排料管、30-进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种用于熔融石英除杂的筛分设备包括底座1，底座1底部左右两侧对称设有支撑脚2，底座1顶部设有除杂箱3，除杂箱3内腔底部设有转动电机4，除杂箱3内腔底部固接有支撑套筒5，且支撑套筒5位于转动电机4右侧，转动电机4输出端套接有凹型杆6，且凹型杆6右端与支撑套筒5内腔插接，凹型杆6外壁套接有套筒7，除杂箱3内腔左右两侧壁之间固接有出料板8，且出料板8具有向左倾斜的角度，且角度大小为15-30度，可以使得筛选得到的熔融石英可以自动通过出料管16出料，进行收集，套筒7顶部固接有固定杆9，且固定杆9顶部贯穿出料板8，且出料板8底部和套筒7之间的固定杆9外壁套接有弹簧，可以使得固定杆9在上下移动的时候，弹簧能够起到缓冲的作用，固定杆9外壁左右两侧对称滑动连接有第一滑动板10，除杂箱3内腔左右两侧壁对称设有第一固定板11，且第一固定板11与第一滑动板10之间铰接有第二筛板12，固定杆9外壁左右两侧对称滑动连接有第二滑动板13，除杂箱3内腔左右两侧壁对称设有第二固定板14，且第二固定板14与第二滑动板13之间铰接有第三筛板15，且第三筛板15位于第二筛板12的下方，且固定杆9左右两侧壁分别开设有与第一滑动板10和第二滑动板13相互配合的滑槽，使得第一滑动板10和第二滑动板13可以相对固定杆上下滑动，进而使铰接的第二筛板12和第三筛板15可以上下抖动，提高筛选的效率，并且除杂箱3左右两侧壁分别开设有两个排杂口，且两个排杂口分别与第一固定板11和第二固定板14水平，使得筛选过后的杂物可以通过排杂口流出，避免再进行清理，除杂箱3左侧壁插接有出料管16，且出料管16与出料板8水平，除杂箱3左侧外壁设有支撑板17，支撑板17顶部设有驱动电机18，驱动电机18输出端套接有主动轮19，除杂箱3左侧外壁设有转动杆20，且转动杆20位于支撑板17上方，且转动杆20贯穿除杂箱3左侧壁并与除杂箱3内腔右侧壁转动连接，转动杆20外壁套接有从动轮21，且从动轮21与主动轮19之间连接有转动皮带22，驱动电机18输出端套接有凸轮23，且凸轮23位于除杂箱3内腔，凸轮23顶部设有滚动轮24，滚动轮24顶部设有推杆25，推杆25顶部固接有第一筛板26，且第一筛板26的左端与除杂箱3内腔左侧壁滑动连接，第一筛板26的右端铰接有铰接板27，且铰接板27右端与除杂箱3内腔右侧壁固接，除杂箱3内腔左右两侧壁之间的转动杆20外壁套接有螺旋叶片28，且螺旋叶片28位于第一筛板26的上方，除杂箱3右侧壁设有排料管29，且排料管29位于转动杆20与第一筛板26之间，除杂箱3顶部贯穿插接有进料斗30，且进料斗30为倒V型，能够使进料斗30一次倒入更多的混合物，避免频繁加料。

本实用新型在使用时，混合物通过进料斗30进入除杂箱3内，启动驱动电机18，驱动电机18带动主动轮19转动，主动轮19通过转动皮带22带动从动轮21转动，从动轮21带动转动杆20转动，进而带动螺旋叶片28转动，对混合物边搅拌边输送，并通过第一筛板26对混合物进行第一次筛分，同时驱动电机18带动凸轮23转动，凸轮23带动滚动轮24滚动，滚动轮24带动推杆25上下移动，且第一筛板26的右端与铰接板27铰接，推杆25推动第一筛板26上下抖动，进而提高了第一筛板26的筛分效率，通过第一次筛分使得比第一筛板26筛孔大的杂质可以通过排料管29流出，比第一筛板26筛孔小的杂质和熔融石英混合物进入到第二筛板12上进行第二次筛分和第三次筛分，启动转动电机4，转动电机4带动凹型杆6转动，凹型杆6转动带动固定杆9上下移动，固定杆9带动第一滑动板10和第二滑动板13上下滑动，且第二筛板12和第三筛板15分别铰接在第一固定板11和第二固定板14上，进而固定杆9的上下移动带动第二筛板12和第三筛板15上下抖动，提高了第二筛板12和第三筛板15的筛分效率，筛分后的杂物通过设置的排杂口流出，通过三次筛板筛分得到的熔融石英通过与出料板8水平设置的出料管16流出，通过三次筛板对混合物进行筛分，能够有效的对熔融石英进行除杂，并通过分别设置的抖动机构，使得筛分效率大大提高。

上述实施例中所提到的转动电机、驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对结构和功能进行改变，且转动电机、驱动电机设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。