多层滤网气体净化装置的制作方法

本技术属于气体净化领域，具体说涉及一种多层滤网气体净化装置，适用于所有烟尘、粉尘、有害气体、油烟气体、污浊气体的净化。

背景技术：
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目前，污浊气体以及油烟净化方式主要有两类：第一类：主动净化类(无滤网型)。主要工作原理：通过电晕放电使空气中污染物带电，利用集尘装置捕集带电粒子，达到净化空气的目的。根据这些产品的主动杀菌原理可分为银离子技术、负离子技术、低温等离子技术、光触媒技术和净离子群离子技术。这种净化方式成本高，也不适于过度肮脏的气体。第二类：喷淋装置对污浊气体进行水洗，但这种方式由于污浊气体不能够被充分分割，所以净化效果比较差；以上两种净化方式都存在着成本高、结构复杂、净化程度不高的缺点。

技术实现要素：

本发明就是针对现有气体净化技术弊端而设计，由于采用滤网作为气泡切割工具，空气阻力大大降低，因而效率得到大大提高。用龙骨和滤网组成闭合空间并浸泡在水中，将空气从进气嘴吹入，然后使空气大气泡被滤网小孔强行反复切割成微小气泡，达到气体净化目的。

实现本发明所采取的技术方案是：在龙骨上平行附着小孔的滤网组成气泡切割层，用气泡切割层围成一个立体闭合空间，称为气泡切割腔，凡大于滤网网孔孔径的固体颗粒都通不过，在气泡切割腔里有进气嘴；气泡切割腔和进气嘴共同组成净化滤芯，净化滤芯放置在净化室中，净化室内有水，净化滤芯浸泡在水中；从进气嘴进来的空气只能从滤网的小孔中排出；从进气嘴进入气泡切割腔的空气大气泡，被滤网的小孔强行切割成细碎的小气泡进入水中，然后从水中溢出洁净气体。

附图说明：

下面结合附图对本技术加以进一步说明。

图1是气体净化构造剖面原理示意图。

图2是渐开线型气泡切割腔的示意图。

图3是渐开线型气泡切割腔层与层之间设置隔离条的原理示意图。

图4是隔离条示意图。

图5是气泡切割腔内设置旋转的扇叶的平面示意图。

图6是气泡切割腔的龙骨立体示意图。

图7是气泡切割腔的立体示意图。

图8是大孔网架组成气泡切割层示意图。

图9是多层气泡切割腔组成的气泡切割腔原理示意图。

图10是由透气面和不透气面共同组成气泡切割腔的原理示意图。图中，1.龙骨，2.滤网，3.气泡切割层，4.气泡切割腔，5.进气嘴，6.净化滤芯， 7.净化室，8.大气泡，9.小气泡，10.任意形状的骨架，11.大孔网架，12.不透气平面材料，13.透气面，14.不透气面，15.有旋转的扇叶，16.闭合空间，17.出气口，18.风机，19.渐开线型气泡切割腔，20.隔离条。

具体实施方式：

下面结合附图对本技术进一步说明。

在龙骨1上平行附着小孔的滤网2组成气泡切割层3，用气泡切割层3围成一个立体闭合空间，称为气泡切割腔4，凡大于滤网2网孔孔径的固体颗粒都通不过，在气泡切割腔4里有进气嘴5；气泡切割腔4和进气嘴 5共同组成净化滤芯6，净化滤芯6放置在净化室7中，净化室7内有水，净化滤芯6浸泡在水中；从进气嘴5进来的空气只能从滤网2的小孔中排出；从进气嘴5进入气泡切割腔4的空气大气泡8，被滤网2的小孔强行切割成细碎的小气泡9进入水中，然后从水中溢出洁净气体。

气泡切割腔4为两层及以上的组合，外层的气泡切割腔4与内层的气泡切割腔4基本平行并间隔一定距离，每层气泡切割腔4都组合成闭合空间，小的气泡切割腔4被套在大的气泡切割腔4中。

气泡切割腔4由气泡切割层3围绕轴向以渐开线的形式卷绕成多层近似同心圆，泡切割层3的层与层之间间隔一定距离，其与轴向垂直的横切面为基于圆心的渐开线，称为渐开线型气泡切割腔19；在气泡切割层3卷绕的层与层之间设置有隔离条20，隔离条20不透气，隔离条20纵向与渐开线型气泡切割腔19轴向平行，隔离条内外两侧分别紧贴气泡切割层3卷绕的内外两侧，阻挡渐开线型气泡切割腔19内的气体做圆周向运动，强制气体从气泡切割层3通过。

气泡切割层3的龙骨1为任意形状的骨架10，该龙骨1与附着其上的滤网2可组成立体闭合空间。

气泡切割层3的龙骨2为有一定强度的大孔网架11组成的立体闭合空间，滤网2包覆在大孔网架11外侧，形成立体闭合空间。

气泡切割层3为由滤网2和不透气平面材料12共同组合成一个气泡切割腔4，该气泡切割腔4有滤网的透气面13和不透气材料组成的不透气面14。

气泡切割腔4内设置有旋转的扇叶15，旋转的扇叶15将净化室7 中的水搅动做圆周向流动。

净化室7为闭合空间16，净化室上方有出气口17，出气口17接风机18，风机18将净化室内抽吸成负压环境，并且把净化室7内的洁净气体吸出。

图1中，在龙骨1上平行附着小孔的滤网2组成气泡切割层3，用气泡切割层3围成一个立体闭合空间，称为气泡切割腔4，凡大于滤网2网孔孔径的固体颗粒都通不过，在气泡切割腔4里有进气嘴5；气泡切割腔4 和进气嘴5共同组成净化滤芯6，净化滤芯6放置在净化室7中，净化室7 内有水，净化滤芯6浸泡在水中；从进气嘴5进来的空气只能从滤网2的小孔中排出；从进气嘴5进入气泡切割腔4的空气大气泡8，被滤网2的小孔强行切割成细碎的小气泡9进入水中，然后从水中溢出洁净气体。底部有不透气平面材料12组成的不透气面14；优选的方案是，上下两面都适宜选择用不透气面14，而周围面则适宜用透气面13。在净化室上方有出气口17，出气口17接风机18，风机18将净化室内抽吸成负压环境，并且把净化室7 内的洁净气体吸出。

图2中，气泡切割腔4由气泡切割层3围绕轴向以渐开线的形式卷绕成多层近似同心圆，泡切割层3的层与层之间间隔一定距离，其与轴向垂直的横切面为基于圆心的渐开线，称为渐开线型气泡切割腔19。

图3中，在渐开线型气泡切割腔19中，在气泡切割层3卷绕的层与层之间设置有隔离条20，隔离条20不透气，隔离条20纵向与渐开线型气泡切割腔19轴向平行，隔离条内外两侧分别紧贴气泡切割层3卷绕的内外两侧，阻挡渐开线型气泡切割腔19内的气体做圆周向运动，强制气体从气泡切割层3通过。

图4是隔离条20的示意图。隔离条20最佳设置方案是在渐开线型气泡切割腔19的每一层设置一条，使每一层都形成闭合空间。

图5中，图5是气泡切割腔内设置旋转的扇叶的平面示意图。旋转扇叶最佳设置在接近气泡切割腔4的下端，有利于将净化室7中的水搅拌到旋转状态。

图6中，图6是气泡切割腔的龙骨立体示意图。

图7中，将滤网2包覆在龙骨1上，即称为气泡切割腔4。

图8中，将滤网2贴附在大孔网架11上，即成为气泡切割层3。

图9中，气泡切割腔4为两层及以上的组合，外层的气泡切割腔4 与内层的气泡切割腔4基本平行并间隔一定距离，每层气泡切割腔4都组合成闭合空间，小的气泡切割腔4被套在大的气泡切割腔4中。

图10中，气泡切割层3为由滤网2和不透气平面材料12共同组合成一个气泡切割腔4，该气泡切割腔4有滤网的透气面13和不透气材料组成的不透气面14。

需要说明的是，所述滤网2是平面网孔状材料的简称，包括所有可透气的平面网孔状材料。