一种新型主脱脂过滤桶的制作方法

本实用新型属于脱脂分离机技术领域，具体涉及一种新型主脱脂过滤桶。

背景技术：

脱脂分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料，例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等。

原有的脱脂分离机在工作时，物料分离出密度不同的液体，若物料中含有杂质，会影响分离后物料的纯净度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型主脱脂过滤桶，以解决上述背景技术中提出原有的脱脂分离机在工作时，物料分离出密度不同的液体，若物料中含有杂质，会影响分离后物料的纯净度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型主脱脂过滤桶，包括外壳组件和连接组件，所述外壳组件包括传动箱、电机、工作架、悬浮液管、轻液管和工作台，所述电机设于所述传动箱的一端，且与所述传动箱固定连接，所述工作台设于所述传动箱的上表面，且与所述传动箱固定连接，所述工作架位于所述工作台的上端，且与所述工作台固定连接，所述悬浮液管设于所述工作架的上端，且与所述工作架可拆卸连接，所述轻液管安装于所述悬浮液管的外侧壁，且与所述悬浮液管固定连接，所述电机和外部电源电性连接，所述连接组件包括传动杆、叶轮、螺纹柱和过滤筒，所述过滤筒位于所述工作架的内部，且与所述工作架可拆卸连接，所述过滤筒和所述螺纹柱的连接处设置有所述螺纹柱，所述工作架和所述螺纹柱通过所述过滤筒固定连接，所述传动杆位于所述传动箱的内部，且与所述传动箱转动连接，所述叶轮安装于所述传动杆的外侧壁，且与所述传动杆固定连接。

优选地，所述连接组件还包括气管和气泵，所述传动箱远离所述电机一端的位置设置有所述气泵，所述气泵和所述传动箱固定连接，所述气管的一端和所述气泵输出端固定连接，所述气管的另一端和所述工作台可拆卸连接，所述气泵和外部电源电性连接。

优选地，所述工作台的下端开设有通气孔，所述气管和所述通气孔固定连接。

优选地，所述传动杆和所述电机的输出端固定连接。

优选地，所述悬浮液管的下端贯穿所述工作架的上端，且靠近所述过滤筒的内部，所述悬浮液管和所述工作架可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过滤筒安装在工作架的内部，物料随叶轮做离心运动时，杂质会附着在过滤筒上，避免杂质进入轻液中，保证了轻液的纯净度，气泵通过气管和工作台固定连接，气泵将气通入工作架内，从而将残留的液体从悬浮液管和轻液管中吹出工作架内，方便工作人员清理工作架。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作架内部结构示意图；

图3为本实用新型的工作台上表面结构示意图。

附图标记说明：

10、外壳组件；11、传动箱；12、电机；13、工作架；14、悬浮液管；15、轻液管；16、工作台；20、连接组件；21、气管；22、气泵；23、传动杆；24、叶轮；25、螺纹柱；26、过滤筒；161、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型主脱脂过滤桶，包括外壳组件10和连接组件20，外壳组件10包括传动箱11、电机12、工作架13、悬浮液管14、轻液管15和工作台16，电机12设于传动箱11的一端，且与传动箱11固定连接，工作台16设于传动箱11的上表面，且与传动箱11固定连接，工作架13位于工作台16的上端，且与工作台16固定连接，悬浮液管14设于工作架13的上端，且与工作架13可拆卸连接，轻液管15安装于悬浮液管14的外侧壁，且与悬浮液管14固定连接，电机12和外部电源电性连接，连接组件20包括传动杆23、叶轮24、螺纹柱25和过滤筒26，过滤筒26位于工作架13的内部，且与工作架13可拆卸连接，过滤筒26和螺纹柱25的连接处设置有螺纹柱25，工作架13和螺纹柱25通过过滤筒26固定连接，传动杆23位于传动箱11的内部，且与传动箱11转动连接，叶轮24安装于传动杆23的外侧壁，且与传动杆23固定连接。

本实施方案中，若物料中含有杂质，工作人员将物料倒入过滤筒26的内部，叶轮24带动物料做离心运动，物料按密度大小被离心出重液、轻液和悬浮液，过滤筒26通过螺纹柱25安装在工作架13的内部，此时杂质会附着在过滤筒26的内侧壁，避免杂质进入轻液或重液中，保证了轻液和重液的纯净度。

本实施例中，电机12的输出端转动，并通过传动箱11和传动杆23将动能传递给叶轮24，叶轮24转动将物料进行离心，电机12的型号为Y2-132M-4，气泵22通过气管21将高压气体通入工作架13内，达到将工作架13、悬浮液管14和轻液管15内残留的液体喷出的效果，气泵22的型号为HB-6355。

进一步地，连接组件20还包括气管21和气泵22，传动箱11远离电机12一端的位置设置有气泵22，气泵22和传动箱11固定连接，气管21的一端和气泵22输出端固定连接，气管21的另一端和工作台16可拆卸连接，气泵22和外部电源电性连接。

本实施例中，气泵22通过气管21和工作台16固定连接，气泵22通过气管21将高压气体通入工作架13内，达到将工作架13、悬浮液管14和轻液管15内残留的液体喷出的效果。

进一步地，工作台16的下端开设有通气孔161，气管21和通气孔161固定连接。

本实施例中，气管21的一端和气泵22的输出端固定连接，气管21的另一端和通气孔161固定连接，方便气泵22可以将高压气体通入工作架13内。

进一步地，传动杆23和电机12的输出端固定连接。

本实施例中，电机12的输出端转动，并通过传动箱11和传动杆23将动能传递给叶轮24，叶轮24转动将物料进行离心，达到脱脂的效果。

进一步地，悬浮液管14的下端贯穿工作架13的上端，且靠近过滤筒26的内部，悬浮液管14和工作架13可拆卸连接。

本实施例中，物料在过滤筒26内做离心运动时，密度低的悬浮液通过悬浮液管14排出，密度较大的轻液通过轻液管15排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将电机12和气泵22接通外部电源，工作人员将物料倒入过滤筒26的内部，开启电机12，电机12的输出端转动，并通过传动箱11和传动杆23将动能传递给叶轮24，叶轮24转动将物料进行离心，叶轮24带动物料做离心运动，物料按密度大小被离心出重液、轻液和悬浮液，过滤筒26通过螺纹柱25安装在工作架13的内部，此时杂质会附着在过滤筒26的内侧壁，避免杂质进入轻液或重液中，保证了轻液和重液的纯净度，工作结束后，工作人员将电机12切断外部电源，将气管21的一端和通气孔161连接在一起，开启气泵22，气泵22通过气管21将高压气体通入工作架13内，达到将工作架13、悬浮液管14和轻液管15内残留的液体喷出的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。