一种便捷一体式用于缓蚀剂生产的混合装置的制作方法

本实用新型属于功能精细化学品领域，具体涉及一种便捷一体式用于缓蚀剂生产的混合装置。

背景技术：

石油中的酸性组分一般是指环烷酸，其他羟酸、无机酸、酚类、硫醇等，环烷酸是一种宝贵的自然资源，其盐类具有多种用途。但它在原油加工过程中，会对加工设备造成腐蚀，腐蚀程度随其在原油中含量的增大而加重，尤其对常减压蒸馏装置中高温部位设备的腐蚀最为 严重。原油中的环烷酸含量超过0.5mgKOH·g^-1，，在270-400度的高温下克 发生强烈腐蚀，塔盘、塔壁、塔填料、转油线弯头往往遭受破坏或穿孔。近年来，国内外使用的高温缓蚀剂主要有磷系和非磷系两种系列。磷系缓蚀剂是指含磷酸或亚磷酸基德有机化合物，如磷酸酯类、亚磷酸芳基酯类和硫代磷酸酯类；非磷系缓蚀剂是一些含氮、硫等元素的有机化合物。

在磷系缓蚀剂中，目前使用的磷酸类缓蚀剂主要有磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸二辛酯和磷酸三烷基酯等。由于Fe-P键强度较高，磷酸酯可与金属表面的铁反应生成不可溶的磷酸铁，附着在金属表面形成一层坚韧的保护膜，阻止环烷酸与铁反应生成油溶性的环烷酸铁而造成设备的腐蚀。亚磷酸芳基酯类环蚀剂主要包括亚磷酸二苯基、亚磷酸二苯基异癸酯、亚磷酸二苯基异辛酯、亚磷酸苯基二异辛酯及其混合物。其机理与磷酸类缓蚀剂相近，由于这些化合物中含有芳基，使亚磷酸酯在与金属表面接触时所占空间增大，能更好阻止环烷酸对设备的腐蚀。硫代（亚）磷酸酯类缓蚀剂主要包括硫代单烷基（双烷基、三烷基）磷酸酯和硫代亚磷酸酯等。这类化合物中的硫代磷酸单酯与金属表面的二价或三价铁离子反应形成多层沉积膜，覆盖于金属表面，可有效抑制腐蚀介质对金属材料的侵蚀。

非磷系缓蚀剂主要包括有机多硫化合物、磺化烷基酚、脂环族聚硫化物、热稳定性较高的脂肪酸氨基酰胺和N,N-二羟乙基哌嗪，它们可与环烷酸反应生成不对金属产生腐蚀的产物，也可在金属表面形成保护膜，阻止环烷酸对金属的腐蚀。

目前，无论是磷系缓蚀剂还是非磷系缓蚀剂，大多是通过无机组份与有机组分复配而成的，而然有几组分特别是有机溶剂用量不小，且极易漂浮于无机溶剂上，在进行搅拌混合时很难混合均匀。

技术实现要素：

发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种便捷一体式用于缓蚀剂生产的混合装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的：一种便捷一体式用于缓蚀剂生产的混合装置，包括筒体及从筒体顶部延伸进入筒体内的搅拌器，所述搅拌器为管状结构，顶端为斗形入料口、底端为搅拌叶，所述搅拌叶上均匀设有微孔，所述搅拌器位于筒体外的部分通过固定片固定有转盘，设有电机控制的主动盘与转盘相配，通过电机控制主动盘来带动转盘和搅拌器转动，所述筒体顶部另设有一号入料口，所述筒体底部设有出料口。

其中，所述搅拌叶上方的筒体侧壁上设有一圈环形挡板。

其中，所述搅拌器位于筒体外的部分设有外螺纹，且所述固定片及转盘均设有配合搅拌器内螺纹的外螺纹，两片固定片一上一下分别对转盘进行夹持。

其中，所述电机端部具有转动轴，转动轴端部焊接主动盘，所述电机通过支架固定在筒体顶部。

本实用新型具体工作时，无机原料由一号入料口进入筒体，油性有机溶剂由斗形入料口经过搅拌器从搅拌叶上的微孔进入筒体，由于无机原料里采用了分散剂，当进行搅拌后油性有机溶剂会分散在混合液里，本申请解决的技术问题就在于当油性有机溶剂刚刚与其他原料接触时漂浮在原料表面无法很好分散的问题。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，结构简单，设计科学合理，通过搅拌叶带动油性有机溶剂与无机原料进行混合，延长了油性有机溶剂与无机原料的接触时间，杜绝了油性有机溶剂漂浮于有机溶剂表面无法分散的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种便捷一体式用于缓蚀剂生产的混合装置，包括筒体1及从筒体顶部延伸进入筒体内的搅拌器2，所述搅拌器为管状结构，顶端为斗形入料口21、底端为搅拌叶22，所述搅拌叶22上均匀设有微孔3，所述搅拌器2位于筒体1外的部分通过固定片4固定有转盘5，设有电机6控制的主动盘7与转盘5相配，通过电机6控制主动盘7来带动转盘5和搅拌器2转动，所述筒体1顶部另设有一号入料口8，所述筒体1底部设有出料口9。

实施例2：

参考实施例1，所述搅拌叶上方的筒体侧壁上设有一圈环形挡板10。

实施例3：

一种转盘与搅拌器的结合优选方式，所述搅拌器2位于筒体1外的部分设有外螺纹，且所述固定片4及转盘5均设有配合搅拌器2内螺纹的外螺纹，两片固定片4一上一下分别对转盘5进行夹持。

实施例4：

一种电机与筒体的位置设计，所述电机6端部具有转动轴11，转动轴11端部焊接主动盘7，所述电机6通过支架12固定在筒体1顶部。