一种牵引式一次性双面涂布机的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶设备技术领域，特别是涉及一种牵引式一次性双面涂布机。

背景技术：

现有的涂胶设备的工作原理为：采用牵引装置机一端气动夹具夹住平张材料，涂胶机头(由上下刮刀或线棒涂布辊组合)，牵引装置底部采用滑块导轨、同步电机和同步带进行传动行走牵引材料进行涂布，一定程度上解决了一次性双面涂布平整问题，但市面现有平板涂布机工作原理是刮刀行走而材料铺在底部平板上，因大幅面金属材料平板表面打磨无法平整导致整张材料涂胶厚度不一致(涂布厚度一般都是按0.1微米单位测量)，如双面涂布必须把涂好一面要朝下再进行涂胶，这样会导致二次涂布胶水参透另外涂好的一面造成质量问题 (如遇到热熔胶水根本无法进行二次涂布、因为胶水加热后导致另外一面直接黏住台面的缺陷)，因此存在双面涂胶精度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牵引式一次性双面涂布机，能够克服现有技术的不足，解决双面高精度涂胶的难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种牵引式一次性双面涂布机，包括机架和安装在机架上的工作台面，它还包括双面涂布组件、材料牵引组件、供胶组件以及浸料组件，材料牵引组件、浸料组件以及双面涂布组件依次布置在工作台面上，其中，所述的双面涂布组件由可调式上压胶部件和下压胶部件组成，可调式上压胶部件和下压胶部件之间形成压胶成双面一次性涂布的过道，浸料组件中设置有用于材料浸泡或幕淋的容器，供胶组件安装在机架中并通过管道与该容器连通并向该容器中注入胶水，待涂胶的材料的一端固定在材料牵引组件上并由材料牵引组件带动在所述容器以及所述过道中移动。

所述的待涂胶的材料为硬质平张材料，包括纸张、PET、布料、塑料板、木板。

所述的浸料组件包括安装在工作台面上的胶水槽和横置在胶水槽上方且可自由转动的导辊，导辊的安装高度不低于胶水槽的深度，待涂胶的材料置于导辊下，同时待涂胶的材料的两面均始终与胶水槽胶水接触，所述的供胶组件包括安装在机架上的胶水桶以及与胶水桶相连的动力泵，动力泵通过管道与胶水槽相连并向胶水槽中注入胶水。

所述的胶水槽中设置有回流管道，回流管道与胶水桶连通。

所述的动力泵为螺杆泵。

所述的材料牵引组件由安装在机架上平面移动副和安装在平面移动副上夹具组成，所述的夹具上设置有底板，所述的平面移动副由安装在机架上的滑轨、安装在底板上且与滑轨配合的滑块组成，夹具上底板由电机带动从而实现夹具在滑轨上移动。

所述的夹具上还设置有用于夹具锁紧的气缸。

所述的可调式上压胶部件包括安装在机架上且位于待涂胶的材料上表面上方的上刮刀、控制上刮刀刮胶厚度的升降气缸以及安装在机架上用于检测刮胶厚度的测量工具。

所述的下压胶部件为与安装位置与上刮刀对应的线棒涂布辊，所述的线棒涂布辊安装在机架上且位于待涂胶的材料下表面下方，上刮刀和线棒涂布辊之间为压胶成双面一次性涂布的过道。

所述的动力泵由变频电机带动。

本实用新型的有益效果是：采用的双面涂布组件由可调式上压胶部件和下压胶部件，可调式上压胶部件和下压胶部件之间形成压胶成双面一次性涂布的过道，并由材料牵引组件牵引，在浸料组件中实现材料浸泡或幕淋，有效解决了双面高精度涂胶难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-工作台面，2-测量工具，3-升降气缸，4-上刮刀，5-线棒涂布辊， 6-气缸，7-夹具，8-电机，9-滑轨，10-机架，11-底板，12-胶水槽，13-导辊，14- 管道，15-胶水桶，16-动力泵，17-变频电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种牵引式一次性双面涂布机，包括机架10和安装在机架10 上的工作台面1，它还包括双面涂布组件、材料牵引组件、供胶组件以及浸料组件，材料牵引组件、浸料组件以及双面涂布组件依次布置在工作台面1上，其中，所述的双面涂布组件由可调式上压胶部件和下压胶部件组成，可调式上压胶部件和下压胶部件之间形成压胶成双面一次性涂布的过道，浸料组件中设置有用于材料浸泡或幕淋的容器，供胶组件安装在机架10中并通过管道14与该容器连通并向该容器中注入胶水，待涂胶的材料的一端固定在材料牵引组件上并由材料牵引组件带动在所述容器以及所述过道中移动。

所述的待涂胶的材料为硬质平张材料，包括纸张、PET、布料、塑料板、木板。

所述的浸料组件包括安装在工作台面1上的胶水槽12和横置在胶水槽12 上方且可自由转动的导辊13，导辊13的安装高度不低于胶水槽12的深度，待涂胶的材料置于导辊13下，同时待涂胶的材料的两面均始终与胶水槽12胶水接触，所述的供胶组件包括安装在机架10上的胶水桶15以及与胶水桶15相连的动力泵16，动力泵16通过管道14与胶水槽12相连并向胶水槽12中注入胶水。

所述的胶水槽12中设置有回流管道，回流管道与胶水桶15连通。

所述的动力泵16为螺杆泵。

所述的材料牵引组件由安装在机架10上平面移动副和安装在平面移动副上夹具7组成，所述的夹具7上设置有底板11，所述的平面移动副由安装在机架 10上的滑轨9、安装在底板11上且与滑轨9配合的滑块组成，夹具7上底板11 由电机8带动从而实现夹具7在滑轨9上移动，作为优选的，电机8与底板11 之间通过皮带传动。

所述的夹具7上还设置有用于夹具锁紧的气缸6。

作为本实用新型的进一步改进，所述的夹具7上还可以设置一个光电传感器，作为材料到位的感应开关，材料放进去咬口后将信号反馈给控制主机，自动闭合夹住材料进行牵引行走。

所述的可调式上压胶部件包括安装在机架10上且位于待涂胶的材料上表面上方的上刮刀4、控制上刮刀4刮胶厚度的升降气缸3以及安装在机架10上用于检测刮胶厚度的测量工具2，作为优选的，所述的测量工具2为千分表，上刮刀4的两侧均设置有控制上刮刀4上下移动的升降气缸3，通过升降气缸3的动作来控制上刮刀4与待涂胶的材料上表面的距离从而达到对刮胶厚度的控制。

所述的下压胶部件为与安装位置与上刮刀4对应的线棒涂布辊5，所述的线棒涂布辊5安装在机架10上且位于待涂胶的材料下表面下方，上刮刀4和线棒涂布辊5之间为压胶成双面一次性涂布的过道。

所述的动力泵16由变频电机17带动。

本实用新型中，上刮刀4上的刀口圆点与下部的线棒涂布辊5上的圆点垂直直线布置并同时挤压胶水成双面一次性涂布，涂布胶水厚度调节上面刮刀通过千分表调节高低来控制厚度，下面使用定量线棒涂布机辊(线棒涂布辊一根一种厚度，不同厚度可以更换)，涂布材料通过胶水槽材料导辊13(导辊13作用是把材料压住胶水曹底部里双面浸透作用)，涂布材料一头穿过材料夹具7，通过手动开关按下夹具自动闭合夹紧(夹具7由上下两片金属片组合两边安装各一个气缸来开合与关闭)，材料牵引组件把材料牵引行走(牵引装置由一个步进电机带动同步带，左右安装各一根导轨，导轨上面安装滑块，滑块上方横着安装一块金属支撑座，支撑座两端上面锁住牵引夹具装置)。

可见，本实用新型技术公开的一种牵引式一次性双面涂布机，为各科研单位、实验室提供一款同时满足一次性双面涂布的涂布机，特别适合于金属板、塑料板、木板、布料、纸张等单张材料进行高精度涂胶实验，有效解决了双面高精度涂胶难题，为各实验室科研单位、高校提供一款高精准一次性双面涂胶实验设备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。