一种新型电袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种新型电袋除尘器。

背景技术：

电袋复合式除尘器有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

然而现有的电袋除尘器虽然设有多个布袋，但是烟尘在袋除尘区只被过滤一次，过滤不彻底；或者当一个布袋出现破损等问题时会导致除尘效果差，造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型电袋除尘器，以解决现有技术中存在的电袋除尘器过滤不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型电袋除尘器，包括袋除尘区；所述袋除尘区内沿气流方向依次竖直设置若干滤布；所述滤布布面正对气流方向。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述袋除尘区底部设置有若干灰斗；所述灰斗顶部与所述袋除尘区连通；所述滤布顶部和左右两侧边紧密连接在所述袋除尘区内，所述滤布底部延伸至所述滤布正下方的所述灰斗的顶部。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，相邻的两块所述滤布，先接触气流的所述滤布的孔隙大于后接触气流的所述滤布的孔隙。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，每相邻两块所述滤布之间存在间隔；相邻的两个所述间隔，先接触气流的所述间隔的距离大于后接触气流的所述间隔的距离。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，每块所述滤布的迎风面侧设置有用于给所述滤布清灰的清灰装置。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述清灰装置与所述滤布相对的一侧设置有用于清灰的清灰件；所述清灰装置可以上下移动从而带动所述清灰件将所述滤布上的积灰刮落。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述清灰件可以与所述滤布表面贴合；所述清灰件长度与所述滤布布面宽度相同。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述袋除尘区底部设置有若干灰斗；所述灰斗顶部与所述袋除尘区连通；还包括电除尘区；沿气流方向依次设置所述电除尘区和所述袋除尘区；所述电除尘区底部设置有若干所述灰斗；所述灰斗顶部与所述电除尘区连通；所述灰斗包括上灰斗和下灰斗；所述上灰斗为直径由下往上逐渐增大的空心圆柱体；所述下灰斗为直径由上往下逐渐增大的空心圆柱体；所述上灰斗底部直径与所述下灰斗顶部直径相同，所述上灰斗底部与所述下灰斗顶部相连；所述上灰斗顶部与所述袋除尘区底部或所述电除尘区底部相连。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述灰斗内壁上设置有用于防积灰的耐高温内衬层。

本实用新型提供的新型电袋除尘器，优选地，所述灰斗内竖直设置有阻流板；所述阻流板板面正对气流方向；所述阻流板顶部伸出所述灰斗顶部，所述阻流板底部与所述灰斗底部齐平或伸出所述灰斗底部；所述阻流板左右两侧边与所述灰斗内壁贴合。

上述技术方案，具有如下优点或有益效果：

1.新型电袋除尘器袋除尘区内沿气流方向依次竖直布置多块滤布，使得烟气经过多层滤布的过滤，除尘效果更佳。

2.沿气流方向，相邻的两块滤布，先接触气流的滤布的孔隙大于后接触气流的滤布的孔隙；一方面，先接触气流的滤布过滤颗粒较大的烟尘，将颗粒较小的烟尘留给后接触气流的滤布过滤，减小滤布的压力；另一方面，层层递进，除尘效率更高。

3.每相邻两块所述滤布之间存在间隔，相邻的两个间隔，先接触气流的间隔的距离大于后接触气流的间隔的距离；当烟气刚进入袋除尘区时速度较快，此时相邻两块滤布之间较大的间隔可以让一些颗粒较大、较重的粉尘在重力作用下沉降下来；并且烟气刚进入袋除尘区时粉尘较多，滤布过滤速度较慢，倘若相邻两块滤布之间的间隔过小，容易因烟气来不及穿过滤布而导致滤布压力过大，对滤布6造成伤害，且除尘效果差；而经过滤布的层层过滤后，烟气速度逐渐减小，粉尘颗粒也减小，滤布之间较小的间隔保证了烟气速度不高的情况下也能有适当的冲击力以有效过滤粉尘，起到更好的过滤效果。

4.滤布迎风面单独设置清灰装置，根据不同的需要对相应的滤布进行清灰，延长滤布的使用寿命。

5.采用本实用新型提供的异形灰斗，使得灰斗内不易积灰。

6.灰斗内壁设置防积灰的耐高温内衬层，进一步减小灰斗积灰堵塞的可能。

7.灰斗内设置的阻流板，一方面，防止烟气未经过滤直接从除尘区与灰斗之间的缝隙溜走；另一方面，当被收集的粉尘经清灰装置清理落于灰斗内时，因为有阻流板会把它分散开来，不会出现灰堆积成垛的情况。

附图说明

在结合以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，能够更好的理解本实用新型的上述特征和优点。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的新型电袋除尘器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的新型电袋除尘器的袋除尘区迎风面侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的新型电袋除尘器的清灰装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，一种新型电袋除尘器，包括沿气流方向依次设置的进口烟道1、电除尘区2、袋除尘区3和出口烟道4；袋除尘区3内沿气流方向依次竖直设置若干滤布6；烟气进入袋除尘区3后，通过多块滤布6的过滤，除尘效果更好，有效解决了现有技术中电袋除尘器袋除尘区只过滤一次、除尘不彻底的问题，同时也解决了现有技术的电袋除尘器当一个布袋损坏时易造成除尘效果差、污染环境的问题；滤布6的布面正对气流方向，使烟气更均匀的通过滤布6，防止烟气对滤布6局部的冲击力过大，减小对滤布6损伤的同时可以更好的过滤烟气。

更优选地，如图1、图2所示，袋除尘区3底部设置有若干灰斗5；灰斗5的顶部与袋除尘区3连通，使得袋除尘区3内过滤下来的积灰可以落入灰斗5中收集处理；滤布6的顶部和左右两侧边紧密连接在袋除尘区3内的连接部31上，滤布6的底部延伸至滤布6正下方的灰斗5的顶部；防止烟气进入袋除尘区3后未经滤布6的过滤直接穿过袋除尘区3排出，影响除尘效率、造成环境污染。

更优选地，相邻的两块滤布6，先接触气流的滤布6的孔隙大于后接触气流的滤布6的孔隙；一方面，烟气刚进入袋除尘区3时速度较快，会对滤布6造成一定的冲击和磨损，但是采用本实施例提供的设置方式，使得烟气先接触孔隙较大的滤布6，颗粒较大的粉尘先被过滤掉，剩余颗粒较小的粉尘则直接穿过留待孔隙更小的滤布6过滤，这样就可以减小对滤布6的压力，延长滤布6的使用寿命；另一方面，这样的设计形成一种递进的除尘体系，烟气经过这样层层递进的过滤，除尘效果更好，有效解决现有技术中电袋除尘器除尘不彻底的问题。

更优选地，如图1所示，每相邻两块滤布6之间存在间隔61；相邻的两个间隔61，先接触气流的间隔61的距离大于后接触气流的间隔61的距离；当烟气刚进入袋除尘区3时速度较快，此时相邻两块滤布6之间较大的间隔61可以让一些颗粒较大、较重的粉尘在重力作用下沉降下来；并且烟气刚进入袋除尘区3时粉尘较多，滤布6过滤速度较慢，倘若相邻两块滤布6之间的间隔61过小，容易因烟气来不及穿过滤布6而导致滤布6压力过大，对滤布6造成伤害，且除尘效果差；而经过多块滤布6的层层过滤后，烟气速度逐渐减小，剩余粉尘颗粒也较小，滤布6之间较小的间隔61使得烟气速度不高的情况下，烟气经过较短的距离就能有滤布6对烟气进行过滤，保证了烟气对滤布6有适当的冲击力以有效过滤粉尘，起到更好的过滤效果。

更优选地，如图1、图2所示，每块滤布6迎风面侧设置有用于给滤布6清灰的清灰装置8；清灰装置8平行于滤布6的布面水平设置；这样可以根据不同位置滤布6的不同需要，调整清灰时间间隔，使得清灰更有针对性，避免清灰时间间隔过长或过短对滤布6造成损伤，延长滤布6的使用寿命。

更具体地，如图2、图3所示，清灰装置8与滤布6相对的一侧设置有用于清灰的清灰件83；清灰件83呈矩形板状；清灰件83水平设置；清灰装置8可以上下移动从而带动清灰件83上下移动将滤布6迎风面上的积灰刮落。

更优选地，如图2、图3所示，清灰件83与滤布6接触的一边可以与滤布6表面贴合；使得在清灰时，清灰件83与滤布6之间没有空隙，清灰效果更好；清灰件83的长度与滤布6的布面宽度相同，使得清灰件83在上下移动进行清灰时可以一次性清除整块滤布6上的积灰，既方便又省时。

更优选地，如图1所示，电除尘区2底部也设置有若干灰斗5；灰斗5顶部与电除尘区2连通，使得电除尘区2内过滤下来的积灰可以落入灰斗中收集处理；灰斗5包括上灰斗52和下灰斗53；上灰斗52为直径由下往上逐渐增大的空心圆柱体；下灰斗53为直径由上往下逐渐增大的空心圆柱体；上灰斗52底部直径与下灰斗53顶部直径相同，上灰斗52底部与下灰斗53顶部相连；上灰斗52顶部与电除尘区2的底部或袋除尘区3的底部相连；这种异形的灰斗5，内壁由上至下呈弧形，使得掉落在灰斗5内壁上的灰尘更易自动滑落，内壁上不易积灰；下灰斗53底部开口呈向外张开的趋势，使得灰斗5内的灰尘能更易排出，不易造成灰斗5内堵塞的情况。

更优选地，如图2所示，灰斗5内壁上设置有用于防积灰的耐高温内衬层51；耐高温的材料使得内衬层51可以适应高温的工作环境；防积灰的性质使得灰斗5内的灰尘更不容易堆积起来，进一步减小灰斗5内堵塞的可能。

更优选地，如图1、图2所示，灰斗5内竖直设置有阻流板7；阻流板7的板面正对气流方向；阻流板7顶部伸出灰斗5顶部，阻流板7底部与灰斗5底部齐平或伸出灰斗5底部，阻流板7左右两侧边与灰斗5内壁贴合；一方面，当未经除尘的烟气流经电除尘区2或袋除尘区3底部时，烟气与阻流板7接触，由于阻流板7顶部伸出灰斗5顶部，烟气被阻流板7引导向上流动重新进入电除尘区2或袋除尘区3进行除尘操作，防止烟气未经除尘直接从电除尘区2与灰斗5之间的缝隙溜走，防止烟气未经过滤直接从袋除尘区3与灰斗5之间的缝隙溜走；另一方面，当被收集的粉尘经清灰装置8清理落于灰斗5内时，因为有阻流板7会把它分散开来，不会出现灰堆积成垛的情况。

如图1、图2所示，在新型电袋除尘器的顶部设置有一个容纳室10；在每块滤布6迎风面侧的上方的容纳室内设置有两个伺服电机9；两个伺服电机9分别设置于滤布左右两侧边的上方；伺服电机9竖直朝下设置；在每个伺服电机9上连接有一个竖直设置的丝杠91；伺服电机91可以驱动丝杠91；丝杠91伸入容纳室10与伺服电机9相连；丝杠91的底部与滤布6的底部齐平或超过滤布6的底部；清灰装置8包括两个滑块81、连接轴82和清灰件83；一个滑块81套在一个丝杠91上；丝杠91上设置有外螺纹；滑块81上设置有与丝杠91上的外螺纹相契合的内螺纹；两个滑块81相对设置；连接轴82的两端分别与两个滑块81相连；清灰件83设置于连接轴82与滤布6相对的一侧；

其中，当进行清灰操作时，伺服电机9启动，带动丝杠91旋转，使得滑块81上下移动从而带动清灰装置8上下移动，清灰装置8上下移动带动清灰件83上下移动将滤布6上的积灰刮落。

如图1所示，为进一步防止烟气未经过滤直接排出，优选地，袋除尘区3内最先接触气流的第一块滤布6设置于两个灰斗5连接处50的正上方；第一块滤布6的底部紧密连接在两个灰斗5的连接处50上，使得第一块滤布6四周与袋除尘区3之间形成完全封闭式的连接；最后接触气流的最后一块滤布6紧密设置于出口烟道4和袋除尘区3的连接处41上，使得烟气必须经过最后一块滤布6的过滤后才能从出口烟道4排出；这样的设计，使得烟气在进入和离开袋除尘区3时都经过了滤布6的过滤，避免了烟气未经过滤直接排出而污染环境的情况。

如图1所示，本实用新型实施例提供的新型电袋除尘器，当进行除尘时，烟气经过进口烟道1首先进入电除尘区2除尘，部分未经除尘的烟气经过电除尘区2与灰斗5的缝隙时被阻流板7挡住并被引导重新进入电除尘区2进行除尘；随后，经过初步除尘的烟气进入袋除尘区3，此时烟气首先通过孔隙较大的滤布6，部分颗粒较大的粉尘被过滤下来，剩余颗粒较小的粉尘则直接穿过滤布6留待后续孔隙更小的滤布6过滤；部分流经袋除尘区3与灰斗5缝隙的烟气被阻流板7挡住并被引导重新进入袋除尘区3进行除尘；烟气经过袋除尘区3内多块滤布6的层层过滤后，从出口烟道4排出；

当需要清灰时，伺服电机9和丝杠91带动清灰装置8上下移动，从而带动清灰件83上下移动将滤布6迎风面的积灰刮落；

落于灰斗5内的积灰从灰斗5底部排出。

伺服电机9带动丝杠91旋转从而使滑块上下移动的原理属于现有技术，对本领域技术人员而言是清楚、明确的，在此不予赘述。

综上所述，本实用新型提供的拍打式清灰的新型电袋除尘器，采用多块滤布沿气流方向竖直依次设置的方式，使得烟气经过层层过滤，达到更好的除尘效果，解决了现有技术中电袋除尘器袋除尘区只过滤一次、过滤不彻底的问题；同时也解决了现有技术中当一个布袋出现破损等问题时会导致除尘效果差、造成环境污染的问题；滤布迎风面单独设置清灰装置，根据不同的需要对相应的滤布进行清灰，设置不同的清灰时间间隔，以使滤布清灰效果更好，同时延长滤布的使用寿命；异形灰斗的设计使得灰斗内不易积灰、堵塞。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。