一种高分子环氧树脂生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种高分子环氧树脂生产系统。

背景技术：

在高分子环氧树脂的生产过程中，通常采用将基础树脂128和双酚A料桶直接进行反应，以得到产品，也就是仅仅设置上述两种原料的进料桶进入反应釜中进行反应，得到产品。这样在反应的过程中存在着反应不够充分、温和，以至于得到的产品存在着品质低、色相偏黄的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高分子环氧树脂生产系统，解决现有的高分子环氧树脂生产系统，存在着反应的过程中存在着反应不够充分、温和，以至于得到的产品存在着品质低、色相偏黄的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子环氧树脂生产系统，包括基础树脂料桶、双酚A料桶、甲基异丁基酮料桶、反应釜、导热油锅炉、冷凝器、回收罐、切片机，基础树脂料桶、双酚A料桶、甲基异丁基酮料桶三者的出料口和反应釜的进料口管道相连，冷凝器的进口和反应釜的顶部出口相连，冷凝器的出口连接设置有回流管和回收罐；冷凝器出口和回流管的连接管道上设置有第一阀门，回流管连接至反应釜的上部进口；冷凝器出口和回收罐进口之间的连接管道上设置有第二阀门，第二阀门和回收罐进口之间的连接管道上设置有真空泵，反应釜内设置有导热油盘管，导热油盘管的进、出口连接至导热油锅炉；反应釜的底部出料口和切片机相连，两者之间设置有输料装置。

进一步的，基础树脂料桶的出料口和反应釜的进料口之间的连接管道上设置有第一流量计，甲基异丁基酮料桶的出料口和反应釜的进料口之间的连接管道上设置有第二流量计。

进一步的，基础树脂料桶、双酚A料桶、甲基异丁基酮料桶三者进料口的高度高于反应釜的进料口高于。

进一步的，反应釜内上设置有用于检测其内温度的温度仪。

本实用新型的有益效果：通过设置甲基异丁基酮料和回收罐，改变传统高分子环氧树脂生产系统中只设置基础树脂料桶、双酚A料桶，通过基础树脂料桶、双酚A料桶内的原料直接反应得到环氧树脂产品，使得生产出来的产品存在着品质低、色相偏黄的缺点。本高分子环氧树脂生产系统中加入了甲基异丁基酮料通，通过将基础树脂料桶、双酚A料桶内的原料在甲基异丁基酮料桶提供的溶液中进行反应，反应更加充分、温和，双酚A残留低，色相更白。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

实施例，如图1所示一种高分子环氧树脂生产系统，包括基础树脂料桶1、双酚A料桶2、甲基异丁基酮料桶3、反应釜5、导热油锅炉4、冷凝器6、回收罐7、切片机8，基础树脂料桶1、双酚A料桶2、甲基异丁基酮料桶3三者的出料口和反应釜5的进料口管道相连，冷凝器6的进口和反应釜5的顶部出口相连，冷凝器6的出口连接设置有回流管和回收罐7；冷凝器6出口和回流管的连接管道上设置有第一阀门9，回流管连接至反应釜5的上部进口；冷凝器6出口和回收罐7进口之间的连接管道上设置有第二阀门10，第二阀门10和回收罐7进口之间的连接管道上设置有真空泵11，反应釜5内设置有导热油盘管，导热油盘管的进、出口连接至导热油锅炉4；反应釜5的底部出料口和切片机8相连，两者之间设置有输料装置。在生产过程中，先开第一阀门9，实现系统的冷凝回流，此时关闭第二阀门10。反应结束后，关第一阀门9，打开第二阀门10，通过真空泵11回收甲基异丁基酮料桶3内的甲基异丁基酮。切片机8主要为了将产品粉碎、切片，因为本实用新型的创新点不在切片机8本身，市面上常见的切片机8即可实现，因此不具体说明切片机8的结构及型号。基础树脂料桶1内装的是基础树脂128，其通过第一流量计12实现自动控制基础树脂128进入反应釜5的量。双酚A料桶2内置双酚A，甲基异丁基酮料桶3内置甲基异丁基酮。导热油锅炉4内的导热油通过管道输送至导热油盘管内，用于改变反应釜5内的反应温度。

基础树脂料桶1的出料口和反应釜5的进料口之间的连接管道上设置有第一流量计12，甲基异丁基酮料桶3的出料口和反应釜5的进料口之间的连接管道上设置有第二流量计13。基础树脂料桶1、双酚A料桶2、甲基异丁基酮料桶3三者进料口的高度高于反应釜5的进料口高于，如此设置，可以使得基础树脂料桶1、双酚A料桶2、甲基异丁基酮料桶3内的原料无需更多的泵来输送，可以通过高度差实现自动的进料。反应釜5内上设置有用于检测其内温度的温度仪。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。