一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的制作方法

本实用新型涉及油过滤器技术领域，更具体涉及一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构。

背景技术：

目前，工业和船舶上的润滑油和燃油大量使用自动反冲洗滤器；其反冲洗原理和结构也各有不同；现有技术的自动反冲洗滤器，其滤芯为桶状结构，脏油由滤芯外经过滤进入滤芯内变为净油，杂质留在滤芯外表面；当滤芯内外压差达到设定值时，自动转动滤芯，并打开反冲洗排出电磁阀，滤芯内的净油由于压差而由内而外反向流动，将滤芯表面杂质冲洗，经过刮板和反冲洗电磁阀排出滤器，达到清洁滤芯表面的目的。这种自动反冲洗滤器，由于结构简单，工作可靠稳定，越来越被大量用户认可并选用。

但是，当前自动反冲洗滤器的反冲洗刮板，基本都是固定式刮板；由于燃油过滤前都需要加热到一定温度，从而会造成滤芯的热胀冷缩；而且，滤芯表面圆周跳动也不可能达到较高精度，因此，在刮板与滤芯之间必须留有一定的间隙，以防止滤芯膨胀和制造精度误差而摩擦到刮板，从而损坏滤芯。

但是，在刮板与滤芯之间留有一定间隙将会产生以下缺陷：首先，该间隙如果过小，由于滤芯热膨胀和制造精度问题，会使滤芯与固定刮板产生摩擦，有可能造成滤芯难以转动，甚至损坏滤芯；如果该间隙过大，将使得滤芯内外压差过小，难以冲洗滤芯表面杂质，尤其是滤芯过滤精度较高时，更难以达到清洁滤芯的效果。其次，固定刮板与滤器桶体装配后一起加工，并且该间隙在出厂时手动调整，如果在实际使用后需要更换刮板，由于没有互换性，因此需要整个滤器进行更换，大大增加了用户成本负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的反冲洗滤器的反冲洗刮板与滤芯之间的间隙不容易把握，间隙过小会导致滤芯与固定刮板产生摩擦，间隙过大会导致滤芯内外压差过小，难以冲洗滤芯表面杂质，另外固定式刮板没有互换性，更换刮板需要更换整个滤器，成本大。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构，包括浮动刮板、刮板座、滑套和弹簧，所述浮动刮板上开设有第一凹槽，所述浮动刮板的中部开设有圆孔，所述圆孔与第一凹槽相通，所述浮动刮板上位于圆孔的上下端均开设有小孔，所述刮板座一端卡接所述浮动刮板，另一端与滤器本体的桶体通过焊接固定连接，所述刮板座上与浮动刮板的圆孔和小孔对应的位置设有通孔，所述弹簧位于通孔内且一端与浮动刮板接触，所述滑套和O型密封圈安装在所述圆孔内并与所述刮板座中部的通孔滑动配合。

优选的，所述浮动刮板横截面为凸形，所述浮动刮板包括矩形基础块，矩形基础块的一个侧面有向外的凸起块，所述第一凹槽沿凸起块的长度方向开设；所述刮板座为横截面为凹形的长板结构，凹面宽度和所述浮动刮板的矩形基础块的宽度相同，所述凹面卡接浮动刮板的矩形基础块，与凹面对立的面焊接在滤器本体的内桶体上

优选的，所述刮板座的凹面卡接浮动刮板的矩形基础块以后两者之间有空隙。

优选的，所述刮板座与凹面对立的面为弧形面，所述弧形面的半径与滤器本体的内桶体半径相同。

优选的，所述浮动刮板的凸起块远离矩形基础块的面呈弧形面，弧形面的半径与滤芯的半径相同。

优选的，还包括拉杆、弹簧座和焊接座，所述小孔上安装有弹簧座，所述拉杆一端穿过通孔连接在所述弹簧座上，另一端穿过焊接座螺纹连接在焊接座上，所述焊接座焊接在滤器本体的外桶体上，所述弹簧位于拉杆外圈。

优选的，所述滑套上设有密封槽，密封槽内卡接有O型密封圈，所述浮动刮板的圆孔内设有第二凹槽，所述滑套上的O型密封圈的外侧卡接在所述圆孔的第二凹槽内。

优选的，所述滑套远离浮动刮板的一端固定连接有排出管座，所述排出管座焊接在滤器本体的外桶体上，所述排出管座外部连接反冲洗排出电磁阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1)浮动刮板在弹簧的作用下，紧贴滤芯表面，在反冲洗时，能够很好的清洁滤芯表面的杂质，即使滤芯的过滤精度较高，也能达到较好的清洁滤芯的效果；

2)由于弹簧具有弹性，即使滤芯热膨胀或者滤芯圆跳动精度不高，滤芯也能轻松运转；

3)滤芯的半径与浮动刮板的凸起块的弧形面半径相同，使得滤芯能更好的贴合浮动刮板。

4)浮动刮板具有互换性，刮板磨损后，仅需要更换刮板即可，极大的降低了用户的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的剖视图；

图2是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的浮动刮板主视图；

图4是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的浮动刮板剖视图；

图5是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的浮动刮板俯视图；

图6是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的刮板座的主视图；

图7是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的刮板座的剖视图；

图8是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的刮板座的俯视图；

图9是本实用新型实施例所公开的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构的装配示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.浮动刮板 2.刮板座 3.滑套

4.弹簧 5.拉杆 6.焊接座

7.排出管座 8.弹簧座 9.O型密封圈

10.排出电磁阀 11.滤器本体 12.滤芯

13.进油口 14.出油口 15.反冲洗排出口

101.圆孔 102.小孔 103.第一凹槽

201.通孔

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构，包括浮动刮板1、刮板座2、滑套3、弹簧4、拉杆5、焊接座6、排出管座7、弹簧座8和O型密封圈9。

所述浮动刮板1横截面为凸形，所述浮动刮板1包括矩形基础块(图未示)，矩形基础块的一个侧面有向外的凸起块(图未示)，所述浮动刮板1的凸起块上开设有第一凹槽103，所述第一凹槽103沿凸起块的长度方向开设；所述浮动刮板1的中部开设有圆孔101，所述圆孔101与第一凹槽103相通，所述浮动刮板1上位于圆孔101的上下端均开设有小孔102。

所述刮板座2为横截面为凹形的长板结构，凹面宽度和所述浮动刮板1的矩形基础块的宽度相同，所述凹面卡接浮动刮板1的矩形基础块，与凹面对立的面焊接在滤器本体11的内桶体上。所述刮板座2的凹面卡接浮动刮板1的矩形基础块以后两者之间有空隙。所述刮板座2上与浮动刮板1的圆孔101和小孔102对应的位置设有通孔201。

所述滑套3安装在所述圆孔101内并与所述刮板座2中部的通孔201滑动配合。所述滑套3上设有密封槽(图未示)，密封槽内卡接有O型密封圈9。所述圆孔101内设有第二凹槽(图未示)，所述滑套3上的O型密封圈9的外圈卡接在所述圆孔101的第二凹槽内。

所述弹簧4位于通孔201内且一端与浮动刮板1接触。

所述弹簧座8安装在小孔102上。所述拉杆5一端穿过通孔201连接在所述弹簧座8上，另一端穿过焊接座6螺纹连接在焊接座6上，所述弹簧4位于拉杆5外圈。

所述焊接座6固定连接在滤器本体11的外桶体上，与小孔102的位置对应。

所述排出管座7位于滑套3远离浮动刮板1的一端，并且焊接在滤器本体11的外桶体上。所述排出管座7外部连接反冲洗排出电磁阀10。

具体的，所述刮板座2与凹面对立的面为弧形面，所述弧形面的半径与滤器本体11的内桶体半径相同。

具体的，所述浮动刮板1的凸起块远离矩形基础块的面呈弧形面，弧形面的半径与滤芯12的半径相同。

本实用新型的工作过程为：如图9所示，油品从进油口13流入，经过滤芯12的过滤，从出油口14流出；当滤芯12外表面的杂质较多时，反应在进油口13和出油口14的压差变大，达到设定值时，就会触发自动反冲洗程序；反冲洗时，滤芯12缓慢转动，反冲洗排出电磁阀10间歇打开，滤芯12内部的净油反向流动冲洗滤芯12外表面杂质，脏油经过浮动刮板1，滑套3，排出管座7，反冲洗排出电磁阀10和反冲洗排出口15流出滤器。

通过以上技术方案，本实用新型所提供的一种自动反冲洗滤器的反冲洗排出机构，浮动刮板在刮板座内可水平移动，同时，由于O型圈的弹性，其在一定范围内可实现各个方向的微小调节，在弹簧的作用下，可实现与滤芯的圆弧面很好的贴合，避免了固定刮板的缺陷，达到了更好的反冲洗效果，并降低了用户的维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。