一种聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置。

背景技术：

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用；根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂。

目前，聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置不便对高度进行调节，从而不能够适合对不同高度的混合机使用，同时上料装置的移动和固定相对不够稳定，上料中容易出现混动的现象，影响工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置，用以解决上述背景技术中提到的聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置不便对高度进行调节，从而不能够适合对不同高度的混合机使用，同时上料装置的移动和固定相对不够稳定，上料中容易出现混动的现象，影响工作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置，包括上料箱，所述上料箱的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的端部通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有螺旋叶片，所述转杆的端部通过轴承转动安装在上料箱的内部上，所述上料箱的顶面一次侧开设有入料口，所述上料箱的下端另一侧开设有出料口，所述上料箱的底部焊接有两组固定架，所述上料箱的外壁两侧通过转轴转动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的外壁上分别滑动连接有第一外套筒和第二外套筒，所述第一外套筒和第二外套筒的内侧焊接有安装槽，所述安装槽的内部上对称开设有四组滚动槽，所述安装槽的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴承的端部通过联轴器转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺接有活动板，所述活动板的两侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有万向轮，所述支撑杆的上端一侧通过转轴转动连接有包胶轴承，所述包胶轴承滚动安装在滚动槽的内部，所述第二电机的一侧位于安装槽的顶面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆通过转轴转动连接在固定架的内侧。

优选的，所述螺纹杆的底部焊接有限位板。

优选的，所述第一外套筒和第二外套筒的上端内部均固定有第一限位块，所述第一固定杆和第二固定杆的底端内部均固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选的，所述第一外套筒和第二外套筒至少设置有两组，且两组第一外套筒和第二外套筒为左右对称设置。

优选的，所述第二外套筒大于第一外套筒的高度至少20厘米。

优选的，所述第一外套筒的高度小于第二外套筒的底部均黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对不同大小的高速混合机进行上料，同时上料装置的移动和固定比较稳定和方便；

2、本实用新型通过加入第一固定杆、第二固定杆、液压缸和液压杆的设置可以通过液压缸工作带动液压杆进行伸缩，从而可以提升上料箱的高度和角度，方便对不同大小和高度的高速混合机进行上料，使用比较方便；

3、本实用新型通过加入第二电机、螺纹杆、活动板、支撑杆、包胶轴承、和滚动槽的设置可以通过第二电机工作带动活动板进行上下的移动，从而使支撑杆在包胶轴承的作用，在滚动槽内进行左右的滑动，从而便于对万向轮进行收纳，使第一外套筒和第二外套筒的底部橡胶垫直接与地面接触，即便于进行移动又可以使上料装置放置的相对比较稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的活动板俯视图；

图4为本实用新型的支撑杆转动剖面图。

图中：1上料箱、2安装板、3第一电机、4转杆、5螺旋叶片、6入料口、7出料口、8第一固定杆、9第二固定杆、10第一外套筒、11第二外套筒、12安装槽、13第二电机、14螺纹杆、15活动板，16支撑杆、17万向轮、18包胶轴承、19滚动槽、20液压缸、21液压杆、22固定架、23限位板、24第一限位块、25第二限位块、26轴承、27橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种聚氯乙烯生产用高速混合机上料装置，包括上料箱1，所述上料箱1的一侧焊接有安装板2，所述安装板2的顶面安装有第一电机3，所述第一电机3的输出轴的端部通过联轴器转动连接有转杆4，所述转杆4的表面固定有螺旋叶片5，所述转杆4的端部通过轴承26转动安装在上料箱1的内部上，所述上料箱1的顶面一次侧开设有入料口6，所述上料箱1的下端另一侧开设有出料口7，所述上料箱1的底部焊接有两组固定架22，所述上料箱1的外壁两侧通过转轴转动连接有第一固定杆8和第二固定杆9，所述第一固定杆8和第二固定杆9的外壁上分别滑动连接有第一外套筒10和第二外套筒11，所述第一外套筒10和第二外套筒11的内侧焊接有安装槽12，所述安装槽12的内部上对称开设有四组滚动槽19，所述安装槽12的顶面安装有第二电机13，所述第二电机13为正反转电机，所述第二电机13的输出轴承的端部通过联轴器转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外壁上螺接有活动板15，所述活动板15的两侧通过转轴转动连接有支撑杆16，所述支撑杆16的底部安装有万向轮17，所述支撑杆16的上端一侧通过转轴转动连接有包胶轴承18，所述包胶轴承18滚动安装在滚动槽19的内部，所述第二电机13的一侧位于安装槽12的顶面安装有液压缸20，所述液压缸20的输出端连接有液压杆21，所述液压杆21通过转轴转动连接在固定架22的内侧。

具体的，所述螺纹杆14的底部焊接有限位板23，防止活动板15脱离螺纹杆14的长度范围。

具体的，所述第一外套筒10和第二外套筒11的上端内部均固定有第一限位块24，所述第一固定杆8和第二固定杆9的底端内部均固定有与第一限位块24相匹配的第二限位块25，防止在液压缸20和液压杆21伸长的作用下使第一固定杆8和第二固定杆9脱离第一外套筒10和第二外套筒11的控制范围导致上料装置损坏。

具体的，所述第一外套筒10和第二外套筒11至少设置有两组，且两组第一外套筒10和第二外套筒11为左右对称设置，使上料装置防止在地面更加的稳定。

具体的，所述第二外套筒11大于第一外套筒10的高度至少20厘米，可以在液压缸20和液压杆21的作用下进行高度的提升或降低，从而使上料箱1保持倾斜方便进行上料。

具体的，所述第一外套筒10的高度小于第二外套筒11的底部均黏贴有橡胶垫27，所述橡胶垫27的截面为梯形，增大与地面的接触面积使放置的更加稳定。

工作原理：使用时，先根据高速混合机的高度通过液压缸20工作，带动液压杆21进行伸出，由于液压杆21的端部通过转轴转动连接在固定架22的内侧，这时上料箱1在两侧转动的第一固定杆8和第二固定杆9的作用下一端就会跟随进行高度的提升，当调整到合适的高度以后液压缸20停止工作，从而实现对不同大小的高速混合机进行上料，然后将原料通过入料口6输入上料箱1中，然后在第一电机3的作用下使螺旋叶片5转动，从而将原料通过出料口7送入高速混合机中；

然后第二电机13开始工作在螺纹杆14的作用下使活动板15进行上下的移动，从而使支撑杆16在包胶轴承18的作用在滚动槽19的内进行左右的滑动，从而便于对万向轮17进行收纳，使第一外套筒10和第二外套筒11的底部橡胶垫27直接与地面进行接触，即便于进行移动又可以使上料装置放置的相对比较稳定，防止晃动，影响上料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。