一种活性炭废气净化设备的制作方法

文档序号:17808978发布日期:2019-05-31 22:13阅读:408来源:国知局
一种活性炭废气净化设备的制作方法

本实用新型涉及净化设备技术领域,尤其涉及一种活性炭废气净化设备。



背景技术:

有机废气主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气,电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业产生。目前国内外对有机废气回收处理的方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法和膜分离技术等。

然而,对于现有的有机废气处理净化装置来说,设备费用和操作费用过高,同时在净化处理时很少单独使用,并且净化效果相对不高,因此,亟需一种一种活性炭废气净化设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种活性炭废气净化设备。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种活性炭废气净化设备,包括净化箱,所述净化箱底部内壁通过螺栓固定有烘干室,且烘干室顶部和一侧外壁均开有第一插孔,两个所述第一插孔内壁分别插接有第一导管和出气管,且出气管圆周外壁通过卡箍卡接有第三阀门,所述烘干室顶部内壁通过螺栓固定有加热棒,所述净化箱两侧外壁均开有第二插孔,且两个第二插孔内壁分别插接有第一导管和出气管,所述第一导管圆周外壁通过卡箍卡接有第一阀门,所述净化箱中部两侧内壁均通过螺栓固定有同一个水箱,且水箱顶部外壁开有第一安装孔,所述第一安装孔内壁通过螺栓固定有阻漆网,所述水箱一侧内壁通过螺栓固定有气体检测仪,且水箱两侧外壁均开有第三插孔,两个所述第三插孔内壁分别插接有第一导管和第二导管,所述净化箱靠近水箱两侧外壁均开有第四插孔,所述净化箱顶部两侧内壁均开有安装槽,且两个安装槽相对一侧外壁均通过螺栓固定有两个滑槽,四个所述滑槽内壁均滑动有滚轮,且四个滚轮圆周内壁均插接有转轴,四个所述转轴通过螺栓固定有安装架,且每四个安装架相对一侧内壁均通过螺栓固定有同一个放置架。

优选的,两个所述放置架内壁分别通过卡扣卡接有第一蜂窝活性炭和第二蜂窝活性炭,且第一蜂窝活性炭和第二蜂窝活性炭内壁缝隙均设置有炭粒凸起,净化箱一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵,抽气泵输入端通过螺纹连接有第二导管,第二导管圆周外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

优选的,所述抽气泵输出端通过螺纹连接有第四导管,且第四导管通过螺纹与净化箱一侧第五插孔内壁相连接。

优选的,所述净化箱顶部外壁开有连接孔,且连接孔内壁插接有进气管。

优选的,所述净化箱正面外壁开有第二安装槽,且第二安装槽一侧内壁通过铰链铰接有箱门。

优选的,所述箱门正面外壁通过螺栓固定有操作面板,且箱门正面一侧外壁通过螺栓固定有把手。

优选的,所述加热棒、气体检测仪、抽气泵和操作面板均通过导线连接有开关,且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种活性炭废气净化设备,具备以下有益效果:

1.该用于活性炭废气净化设备,通过设置有第一蜂窝活性炭、第二蜂窝活性炭和炭粒凸起,在两个蜂窝活性炭内部之间的缝隙内设置有等距离分布的炭粒凸起,能够增大废气与活性炭之间的接触面积,进而有利于提高废气的净化的效率和质量,同时两个蜂窝活性炭的密度不相同,有利于对废气进行分层净化,提高了废气净化的质量。

2.该用于活性炭废气净化设备,通过设置有安装板、放置架、滚轮和拉门,通过将活性炭卡接于安装板内,且安装板四周外壁设置有安装架,安装架上设置有滚轮,通过拉门将两个安装板从净化箱内抽出,有利于对蜂窝活性炭进行定期更换,提高了废气净化的持续性。

3.该用于活性炭废气净化设备,通过设置有阻漆网和水箱,阻漆网能够对处理后废气进行深度过滤,同时废气通过水的清洁,能够将废气内的细微颗粒吸附,使得废气更加清洁,同时在水箱内设置有气体检测仪,能够对废气进行检测,有利于对废气进行检测,实现废气的循环净化。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便,且净化效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活性炭废气净化设备的剖视结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种活性炭废气净化设备的放置架结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种活性炭废气净化设备的主视结构示意图;

图4为本实用新型提出的一种活性炭废气净化设备蜂窝活性炭的结构示意图。

图中:1-净化箱、2-烘干室、3-加热棒、4-第一导管、5-第一阀门、6-水箱、7-气体检测仪、8-安装槽、9-进气管、10-第一蜂窝活性炭、11-抽气泵、12-第二蜂窝活性炭、13-第二导管、14-阻漆网、15-出气管、16-安装板、17-放置架、18-滚轮、19-箱门、20-拉门、21-操作面板、22-炭粒凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,一种活性炭废气净化设备,包括净化箱1,净化箱1底部内壁通过螺栓固定有烘干室2,且烘干室2顶部和一侧外壁均开有第一插孔,两个第一插孔内壁分别插接有第一导管4和出气管15,且出气管15圆周外壁通过卡箍卡接有第三阀门,烘干室2顶部内壁通过螺栓固定有加热棒3,净化箱1两侧外壁均开有第二插孔,且两个第二插孔内壁分别插接有第一导管4和出气管15,第一导管4圆周外壁通过卡箍卡接有第一阀门5,净化箱1中部两侧内壁均通过螺栓固定有同一个水箱6,且水箱6顶部外壁开有第一安装孔,第一安装孔内壁通过螺栓固定有阻漆网14,能够对处理后废气进行深度过滤,水箱6一侧内壁通过螺栓固定有气体检测仪7,能够对废气进行检测,有利于对废气进行检测,实现废气的循环净化,且水箱6两侧外壁均开有第三插孔,两个第三插孔内壁分别插接有第一导管4和第二导管13,净化箱1靠近水箱6两侧外壁均开有第四插孔,净化箱1顶部两侧内壁均开有安装槽8,且两个安装槽8相对一侧外壁均通过螺栓固定有两个滑槽,四个滑槽内壁均滑动有滚轮18,有利于对蜂窝活性炭进行定期更换,提高了废气净化的持续性,且四个滚轮18圆周内壁均插接有转轴,四个转轴通过螺栓固定有安装架16,且每四个安装架16相对一侧内壁均通过螺栓固定有同一个放置架17。

本实用新型中,两个放置架17内壁分别通过卡扣卡接有第一蜂窝活性炭10和第二蜂窝活性炭12,有利于对废气进行分层净化,提高了废气净化的质量,且第一蜂窝活性炭10和第二蜂窝活性炭12内壁缝隙均设置有炭粒凸起22,能够增大废气与活性炭之间的接触面积,进而有利于提高废气的净化的效率和质量,净化箱1一侧外壁通过螺栓固定有抽气泵11,抽气泵11输入端通过螺纹连接有第二导管13,第二导管13圆周外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

本实用新型中,抽气泵11输出端通过螺纹连接有第四导管,且第四导管通过螺纹与净化箱1一侧第五插孔内壁相连接。

本实用新型中,净化箱1顶部外壁开有连接孔,且连接孔内壁插接有进气管9。

本实用新型中,净化箱1正面外壁开有第二安装槽,且第二安装槽一侧内壁通过铰链铰接有箱门19。

本实用新型中,箱门19正面外壁通过螺栓固定有操作面板21,且箱门19正面一侧外壁通过螺栓固定有把手。

本实用新型中,加热棒3、气体检测仪7、抽气泵11和操作面板21均通过导线连接有开关,且开关均通过信号线与控制器的输出端相连接。

工作原理:使用时,将废气通过进气管9导入净化箱1内,废气通过第一蜂窝活性炭10和第二蜂窝活性炭12进行过滤,紧接着废气通过阻漆网14进入水箱6内,通过水清洁后由气体检测仪7进行检测后,不合格废气会通过抽气泵11从第二导管13抽入净化箱1顶部继续净化,合格的废气会通过第一导管4进入烘干室2内,通过启动加热棒3对废气进行加热烘干,烘干后的气体会通过出气管15导出,第一蜂窝活性炭10和第二蜂窝活性炭12的蜂窝内上设置有炭粒凸起22,能够增大废气与活性炭的接触面,极大地促进了废气的净化效果,提高了净化的效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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