一种耐火材料的混料装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料用设备技术领域，涉及一种耐火材料的混料装置。

背景技术：

耐火材料在生产的过程中，需要各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产。现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料倒入到混料筒中，在混料筒上设置竖直设置的转轴，转轴上自上而下分布有搅拌叶片。该结构的不足之处在于：1、直接将原材料倒入混料筒中很容易有粉尘逸出，影响工人工作环境。2、转轴上搅拌叶片清理不便，长时间的使用会有大量原材料粘附在搅拌叶片和转轴上，影响能耗，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种耐火材料的混料装置，能够解决上述问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种耐火材料的混料装置，包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的机体上端设置水箱，水箱通过弹性水管连接喷头，在弹性水管上设置水泵，在机体上端设置凹孔，推动器连接喷头，推动器通过支架连接在机体上，喷头连接在盖板上，盖板设置在凹孔上。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的架体内设置减震弹簧，在架体与机体之间设置减震垫。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的机体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接推板，在液压泵外设置防护箱，所述的防护箱通过密封圈连接液压泵。

作为本实用的进一步优化方案，所述的防护箱的上端和推板的上端均为倾斜。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包括吸尘器、罩体、进料仓、传送带、传送转轴、电泵、减震垫、架体、减震弹簧、机体、电机、旋转转轴、搅拌叶片、防护箱、推板、密封圈、液压泵、液压杆、出料口、盖板、凹孔、推动器、支架、支杆、喷头、弹性水管、水泵、水箱，在机体上端设置进料仓，在进料仓上端设置罩体，在进料仓一侧设置传送带，传送转轴连接电机，传送带通过架体连接在机体上端，传送带设置在罩体的开口端一侧，传送带与进料仓的上端位于同一水平面上，所述的罩体的长度等于进料仓和传送带的长度之和，在所述的罩体内上端设置吸尘器，在机体上设置电机，电机通过旋转转轴连接搅拌叶片，在机体下端设置出料口。可以将原料放置在传送带上，通过传送带落入进料仓内，会降低粉尘的产生，同时产生的粉尘可通过吸尘器进行吸附，保护环境。

2、本实用新型在所述的机体上端设置水箱，水箱通过弹性水管连接喷头，在弹性水管上设置水泵，在机体上端设置凹孔，推动器连接喷头，推动器通过支架连接在机体上，喷头连接在盖板上，盖板设置在凹孔上。在进行清理时，推动器带动盖板向下移动，便于盖板上的喷头对机体进行喷洒，有利于提高清洗效果。

3、本实用新型在所述的架体内设置减震弹簧，在架体与机体之间设置减震垫。通过减震弹簧和减震垫能够减缓震动，降低噪音，保护环境。

4、本实用新型在所述的机体内下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接推板，在液压泵外设置防护箱，所述的防护箱通过密封圈连接液压泵。液压泵通过液压杆带动推板进行移动，提高对原料的搅拌效果，提高搅拌效率。

5、本实用新型所述的防护箱的上端和推板的上端均为倾斜。避免灰尘落入防护箱和推板上，便于进行清理。

6、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、吸尘器，2、罩体，3、进料仓，4、传送带，5、传送转轴，6、电泵，7、减震垫，8、架体，9、减震弹簧，10、机体，11、电机，12、旋转转轴，13、搅拌叶片，14、防护箱，15、推板，16、密封圈，17、液压泵，18、液压杆，19、出料口，20、盖板，21、凹孔，22、推动器，23、支架，24、支杆，25、喷头，26、弹性水管，27、水泵，28、水箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型所述的一种耐火材料的混料装置，包括吸尘器1、罩体2、进料仓3、传送带4、传送转轴5、电泵6、减震垫7、架体8、减震弹簧9、机体10、电机11、旋转转轴12、搅拌叶片13、防护箱14、推板15、密封圈16、液压泵17、液压杆18、出料口19、盖板20、凹孔21、推动器22、支架23、支杆24、喷头25、弹性水管26、水泵27、水箱28，在机体10上端设置进料仓3，在进料仓3上端设置罩体2，在进料仓3一侧设置传送带4，传送转轴5连接电机11，传送带4通过架体8连接在机体10上端，传送带4设置在罩体2的开口端一侧，传送带4与进料仓3的上端位于同一水平面上，所述的罩体2的长度等于进料仓3和传送带4的长度之和，在所述的罩体2内上端设置吸尘器1，在机体10上设置电机11，电机11通过旋转转轴12连接搅拌叶片13，在机体10下端设置出料口19。可以将原料放置在传送带4上，通过传送带4落入进料仓3内，会降低粉尘的产生，同时产生的粉尘可通过吸尘器1进行吸附，保护环境。在所述的机体10上端设置水箱28，水箱28通过弹性水管26连接喷头25，在弹性水管26上设置水泵27，在机体10上端设置凹孔21，推动器22连接喷头25，推动器22通过支架23连接在机体10上，喷头25连接在盖板20上，盖板20设置在凹孔21上。在进行清理时，推动器22带动盖板20向下移动，便于盖板20上的喷头25对机体10进行喷洒，有利于提高清洗效果。在所述的架体8内设置减震弹簧9，在架体8与机体10之间设置减震垫7。通过减震弹簧9和减震垫7能够减缓震动，降低噪音，保护环境。在所述的机体10内下端设置液压泵17，液压泵17通过液压杆18连接推板15，在液压泵17外设置防护箱14，所述的防护箱14通过密封圈16连接液压泵17。液压泵17通过液压杆18带动推板15进行移动，提高对原料的搅拌效果，提高搅拌效率。所述的防护箱14的上端和推板15的上端均为倾斜。避免灰尘落入防护箱14和推板15上，便于进行清理。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。