一种生产药芯焊丝用三维混粉机的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，具体为一种生产药芯焊丝用三维混粉机。

背景技术：

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

药芯焊丝制造过程中需要不同种的焊粉，然而这些在配制焊粉的过程中经常为了使混合均匀，需要用到三维混粉机，然而现有的三维混粉机虽然只有两套转动结构，但是结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种生产药芯焊丝用三维混粉机，达到了降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产药芯焊丝用三维混粉机，包括机架，所述机架一侧开设有放置槽，所述放置槽槽壁底部与电机二底部连接，所述放置槽外部设有齿框和搅拌桶，所述电机二输出端依次贯穿放置槽槽口处和齿框一侧延伸至齿框内部与残齿轮一一侧连接，所述齿框内壁顶部和底部均设置有轮齿，所述残齿轮一与齿框轮齿啮合，所述机架靠近齿框的一侧连接与L型连接板的一侧焊接，所述搅拌桶靠近机架一侧与转杆一端连接，所述转杆另一端贯穿L型连接板侧壁与残齿轮二一端连接，所述齿框顶部连接有齿条，所述齿条与残齿轮二啮合，所述搅拌桶内壁与隔板外壁连接，所述隔板顶部安装有电机一，所述电机一输出端贯穿隔板延伸至隔板下方，所述电机一输出轴外壁环形设置有搅拌叶。

优选的，所述电机一输出轴外壁与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与模型板一侧连接，所述模型板远离连接杆一侧粘接有刷毛，所述刷毛远离模型板一端与搅拌桶内壁接触。

优选的，所述搅拌桶远离机架侧壁开设有进料门，所述搅拌桶底部开设有出料门。

优选的，所述转杆顶部连接有固定块一和固定块二，所述固定块一两侧与L型连接板和残齿轮二互相靠近的两侧接触，所述固定块二两侧与L型连接板和搅拌桶互相靠近的两侧接触。

优选的，所述齿框靠近电机二一侧开口设置，所述齿框另一侧与移动杆一端连接，所述L型连接板靠近齿框的一侧开设有长槽，所述移动杆远离齿框一端贯穿长槽开口处延伸至长槽内部与长槽槽壁接触，且移动杆顶部和底部均与长槽槽壁顶部和底部均接触，所述长槽长度与残齿轮一周长长度一致。

优选的，所述隔板底部粘接有密封圈，所述密封圈内壁与电机一输出轴外壁接触。

本实用新型提供了一种生产药芯焊丝用三维混粉机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置搅拌桶、电机一、搅拌叶、电机二、残齿轮一、齿框、齿条和残齿轮二，电机一启动带动搅拌叶转动，将搅拌桶内部焊粉搅拌，电机二启动带动搅拌桶来回往复转动，转动结构新颖简单，需要的材料价格更少，达到了降低成本的目的，解决了现有三维混粉机结构复杂，成本较高的问题。

(2)、本实用新型通过设置模型板和刷毛，电机一启动带动模型板和刷毛转动，刷毛一端与搅拌桶内壁接触，电机一在转动搅拌的同时将隔板底部和搅拌桶内壁的附着的焊粉刷动下来，达到了混料更均匀和出料时防止有焊粉附着在搅拌桶内壁的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿框结构侧视图。

图中：1机架、2固定块一、3固定块二、4刷毛、5模型板、6电机一、 7搅拌桶、8隔板、9进料门、10搅拌叶、11出料门、12长槽、13移动杆、 14L型连接板、15转杆、16电机二、17放置槽、18残齿轮一、19齿框、20 齿条、21残齿轮二、22连接杆。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产药芯焊丝用三维混粉机，包括机架1，机架1一侧开设有放置槽17，放置槽17槽壁底部与电机二16底部固定连接，放置槽17外部设有齿框19和搅拌桶7，电机二16 输出端依次贯穿放置槽17槽口处和齿框19一侧延伸至齿框19内部与残齿轮一18一侧固定连接，齿框19内壁顶部和底部均设置有轮齿，残齿轮一18与齿框19轮齿啮合，机架1靠近齿框19的一侧连接与L型连接板14的一侧焊接，搅拌桶7靠近机架1一侧与转杆15一端固定连接，转杆15另一端贯穿L 型连接板14侧壁与残齿轮二21一端固定连接，转杆15顶部固定连接有固定块一2和固定块二3，固定块一2两侧与L型连接板14和残齿轮二21互相靠近的两侧接触，固定块二3两侧与L型连接板14和搅拌桶7互相靠近的两侧接触，齿框19靠近电机二16一侧开口设置，齿框19另一侧与移动杆13一端固定连接，L型连接板14靠近齿框19的一侧开设有长槽12，移动杆13远离齿框19一端贯穿长槽12开口处延伸至长槽12内部与长槽12槽壁接触，且移动杆13顶部和底部均与长槽12槽壁顶部和底部均接触，长槽12长度与残齿轮一18周长长度一致，齿框19顶部固定连接有齿条20，齿条20与残齿轮二21啮合，搅拌桶7内壁与隔板8外壁固定连接，隔板8顶部固定安装有电机一6，电机一6输出端贯穿隔板8延伸至隔板8下方，隔板8底部粘接有密封圈，密封圈内壁与电机一6输出轴外壁接触，电机一6输出轴外壁环形设置有搅拌叶10，通过设置搅拌桶7、电机一6、搅拌叶10、电机二16、残齿轮一18、齿框19、齿条20和残齿轮二21，电机一6启动带动搅拌叶10转动，将搅拌桶7内部焊粉搅拌，电机二16启动带动搅拌桶7来回往复转动，转动结构新颖简单，需要的材料价格更少，达到了降低成本的目的，电机一6 输出轴外壁与连接杆22一端固定连接，连接杆22另一端与模型板5一侧固定连接，模型板5远离连接杆22一侧粘接有刷毛4，刷毛4远离模型板5一端与搅拌桶7内壁接触，搅拌桶7远离机架1侧壁开设有进料门9，搅拌桶7 底部开设有出料门11，通过设置模型板5和刷毛4，电机一6启动带动模型板5和刷毛4转动，刷毛4一端与搅拌桶7内壁接触，电机一6在转动搅拌的同时将隔板8底部和搅拌桶7内壁的附着的焊粉刷动下来，达到了混料更均匀和出料时防止有焊粉附着在搅拌桶7内壁的目的。

在使用时，将需要混合的焊粉进料门9放置进去，通过电机一6启动带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动将搅拌桶7内壁的焊粉搅拌均匀，电机二 16启动启动带动残齿轮一18转动，残齿轮一18转动带动齿框19来回移动，齿框19顶部的齿条20往复运动，带动残齿轮二21往复转动，从而带动搅拌桶7往复转动，整个结构新颖，简单，达到降低成本的目的，电机一6输出轴外壁通过连接杆22连接有模型板5，模型板5一侧的刷毛4与搅拌桶7内壁隔板8底部接触，模型板5转动带动刷毛4将搅拌桶7内壁刷动，达到了混料更均匀的目的，同时出料时，还可以防止焊料吸附在搅拌桶7内壁表面。

综上可得，本实用新型通过设置搅拌桶7、电机一6、搅拌叶10、电机二 16、残齿轮一18、齿框19、齿条20和残齿轮二21，电机一6启动带动搅拌叶10转动，将搅拌桶7内部焊粉搅拌，电机二16启动带动搅拌桶7来回往复转动，转动结构新颖简单，需要的材料价格更少，达到了降低成本的目的，解决了现有三维混粉机结构复杂，成本较高的问题，通过设置模型板5和刷毛4，电机一6启动带动模型板5和刷毛4转动，刷毛4一端与搅拌桶7内壁接触，电机一6在转动搅拌的同时将隔板8底部和搅拌桶7内壁的附着的焊粉刷动下来，达到了混料更均匀和出料时防止有焊粉附着在搅拌桶7内壁的目的。