一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，属于酯化反应装置领域。

背景技术：

酯型聚羧酸减水剂的制备通常采用两步合成法，即第一步，将聚乙二醇单甲醚(称之为MPEG)与甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)在催化剂、阻聚剂和抗氧化剂的作用下，进行酯化反应先制备出带有双键的酯化大单体(MPEGMAA或MPEGAA)，第二步，在水相引发剂、分子量调节剂作用下，酯化大单体再与具有特殊功能的活泼小单体共聚而成，关于酯化大单体的制备是通过酯化反应完成的，酯化反应将酯化过程中生成的水及与水形成共沸物甲基丙烯酸或丙烯酸在减压装置下不断蒸出，酯化反应是合成聚酯型减水剂的关键技术，酯化率是直接影响减水剂品质的重要因素，公开号为CN206935374U的实用新型公开了一种用于实验室合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，其四口反应烧瓶内插入有温度计、挡流板和搅拌器，搅拌器包括设于搅拌杆上的两组搅拌组件；第一搅拌组件包括固定于搅拌杆底部的固定环，固定环上活动套接有两个活动环；第二搅拌组件包括固定设于搅拌杆下部的定位母和沿搅拌杆上下滑动且设于定位母上方的活动环，活动环的外周套设有一支架盘，支架盘上铰接有多个能够转动展开的搅拌扇叶。本实用新型搅拌叶片呈伸展结构，便于插入烧瓶内，通过两组搅拌组件对烧瓶内反应液的搅拌更充分、更有效，加上挡流板对搅拌运动的反应液进行阻挡，使反应液搅拌效率提高，提高酯化率，进而提高了减水剂质量，但是不能较好的控制反应物的配比，操作较为麻烦，不能实现大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，方便控制反应物的配比以及体积，可以有效对温度进行监控，可以有效提高反应液搅拌效率，提高酯化率，进而提高了减水剂质量，操作起来较为简单，方便大规模生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部固定连接有反应釜颈，所述反应釜颈上方设有搅拌电机，所述搅拌电机底部固定连接有搅拌轴，所述反应釜颈右端固定连接有冷凝管，所述反应釜颈左右两侧分别设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、第二进料斗均通过连接管连接在反应釜的上方，所述连接管上设有第一阀门，所述反应釜上还设有观察窗，所述观察窗上设有显示屏，所述反应釜右端固定连接有出液管，所述出液管上设有第二阀门，所述搅拌轴通过轴承伸入反应釜内，所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨，所述反应釜颈内还固定连接有挡板，所述反应釜左侧内壁上固定连接有温度传感器，且所述温度传感器通过导线连接显示屏，所述第一进料斗、第二进料斗均由计量筒、漏斗、密封盖构成，所述漏斗固定连接在计量筒顶部，所述密封盖活动连接在漏斗顶部，所述计量筒上还设有刻度线。

进一步而言，所述冷凝管上还设有冷却套管。

进一步而言，所述温度传感器的型号为ZY18B20。

进一步而言，所述搅拌桨均设置在挡板下方。

进一步而言，所述反应釜、反应釜颈均设置为圆筒形。

进一步而言，所述观察窗、计量筒均由透明玻璃材质构成，所述计量筒设置为圆筒形。

本实用新型有益效果：

1、通过设置由计量筒、漏斗、密封盖构成的第一进料斗、第二进料斗，可以根据实际生产需要加入不同配比或是体积的反应物，方便控制加料用量。

2、通过设置搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨以及挡板，利用搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌桨对反应物进行充分搅拌混合，同时利用挡板有效实现反应物的上下循环翻滚，对反应液进行加速搅拌，使酯化过程中生成的水及与水形成共沸物甲基丙烯酸或丙烯酸在减压装置下不断蒸出，提高了酯化率，提高了减水剂质量，提高了反应效率，实现了自动搅拌，操作起来较为简单，方便大规模生产。

3、通过设置温度传感器、观察窗以及显示屏，可以实时观察反应情况以及反应釜内的温度，便于根据反应情况进行调节，使用起来更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置主视图。

图2是本实用新型一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置内部结构图。

图3是本实用新型一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置第一进料斗结构图。

图中标号：1、反应釜；2、反应釜颈；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、冷凝管；6、冷却套管；7、第一进料斗；8、第二进料斗；9、连接管；10、第一阀门；11、观察窗；12、显示屏；13、出液管；14、第二阀门；15、温度传感器；16、轴承；17、挡板；18、搅拌桨；19、漏斗；20、密封盖；21、刻度线；22、计量筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部固定连接有反应釜颈2，所述反应釜颈2上方设有搅拌电机3，所述搅拌电机3底部固定连接有搅拌轴4，通过设置搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌桨18以及挡板17，利用搅拌电机3驱动搅拌轴4带动搅拌桨18对反应物进行充分搅拌混合，同时利用挡板17有效实现反应物的上下循环翻滚，对反应液进行加速搅拌，使酯化过程中生成的水及与水形成共沸物甲基丙烯酸或丙烯酸在减压装置下不断蒸出，提高了酯化率，提高了减水剂质量，提高了反应效率，实现了自动搅拌，操作起来较为简单，方便大规模生产，所述反应釜颈2右端固定连接有冷凝管5，用于冷凝除水，所述反应釜颈2左右两侧分别设有第一进料斗7、第二进料斗8，所述第一进料斗7、第二进料斗8均通过连接管9连接在反应釜1的上方，所述连接管9上设有第一阀门10，所述反应釜1上还设有观察窗11，所述观察窗11上设有显示屏12，所述反应釜1右端固定连接有出液管13，所述出液管13上设有第二阀门14，所述搅拌轴4通过轴承16伸入反应釜1内，所述搅拌轴4上固定连接有搅拌桨18，所述反应釜颈2内还固定连接有挡板17，所述反应釜1左侧内壁上固定连接有温度传感器15，且所述温度传感器15通过导线连接显示屏12，可以直接实时读出反应釜1内的温度，所述第一进料斗7、第二进料斗8均由计量筒22、漏斗19、密封盖20构成，所述漏斗19固定连接在计量筒22顶部，所述密封盖20活动连接在漏斗19顶部，通过设置由计量筒22、漏斗19、密封盖20构成的第一进料斗7、第二进料斗8，可以根据实际生产需要加入不同配比或是体积的反应物，方便控制加料用量，所述计量筒22上还设有刻度线21。

更具体而言，所述冷凝管5上还设有冷却套管6，用于对冷凝管5进行冷凝，所述温度传感器15的型号为ZY18B20，所述搅拌桨18均设置在挡板17下方，所述反应釜1、反应釜颈2均设置为圆筒形，所述观察窗11、计量筒22均由透明玻璃材质构成，所述计量筒22设置为圆筒形。

本实用新型改进于：一种用于合成聚羧酸系减水剂单体的酯化反应装置，通过设置由计量筒22、漏斗19、密封盖20构成的第一进料斗7、第二进料斗8，可以根据实际生产需要加入不同配比或是体积的反应物，方便控制加料用量，通过设置搅拌电机3、搅拌轴4、搅拌桨18以及挡板17，利用搅拌电机3驱动搅拌轴4带动搅拌桨18对反应物进行充分搅拌混合，同时利用挡板17有效实现反应物的上下循环翻滚，对反应液进行加速搅拌，使酯化过程中生成的水及与水形成共沸物甲基丙烯酸或丙烯酸在减压装置下不断蒸出，提高了酯化率，提高了减水剂质量，提高了反应效率，实现了自动搅拌，操作起来较为简单，方便大规模生产，通过设置温度传感器15、观察窗11以及显示屏12，可以实时观察反应情况以及反应釜1内的温度，便于根据反应情况进行调节，使用起来更加方便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。