摇摆式颗粒机的制作方法

本实用新型涉及医疗领域的颗粒加工机械技术领域，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

背景技术：

目前，摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的弧形筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械。

如公告号为201120422454.X的中国实用新型专利公开了一种摇摆式颗粒机，该摇摆式颗粒机，包括机体、安装于机体下方的电动机、安装于机体内部的蜗轮；所述蜗轮连接设置有蜗杆，蜗轮右侧安装蜗轮轴，蜗轮轴上方安装轴承座；蜗杆连接设置齿轮轴，齿轮轴后方安装后轴承座；齿轮轴连接刮粉器，刮粉器上安装料斗，刮粉器下方安装有弧形筛网，刮粉器前端安装前轴承座。由于加工的物料多为湿润的粉料，通过弧形筛网挤压以后，部分粉料容易粘在弧形筛网的下方，堆积多了容易堵塞筛眼，因而需要经常对摇摆式颗粒机的弧形筛网进行清洗和更换。

但是，这种摇摆式颗粒机的结构较为复杂，将弧形筛网拆卸下来进行清洁再讲清洗后的筛网再装上去的操作繁琐费力。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中摇摆式颗粒的筛网发生堵塞后的清洁过程需要拆装、操作繁琐费力的缺陷，从而提供一种无须拆装就可以对筛网进行清洁的摇摆式颗粒机。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种摇摆式颗粒机，包括：

机身，设有电机和进料斗；

成粒装置，包括位于所述进料斗下方且由所述电机提供动力的旋转滚筒，设置在所述旋转滚筒两侧的两根卷网管，连接在所述卷网管上的弧形筛网，用于连接两片所述弧形筛网以使所述弧形筛网包在所述旋转滚筒(22)的外圆上的筛网连接件；

出料斗，设置在所述成粒装置的下方，具有延伸方向与所述卷网管的轴向方向相同的滑槽；

刮料件，包括滑动安装在所述滑槽上的刮刷柄，以及，连接在所述刮刷柄靠近所述弧形筛网的一端、随所述刮刷柄的运动以刷去所述弧形筛网外部附着物料的刷毛部。

优选地，所述成粒装置还包括连接在所述进料斗下方并罩在所述旋转滚筒外的箱体，两根所述卷网管转动连接在所述箱体上且一端从所述箱体背向所述机身的一侧伸出。

优选地，所述筛网连接件的一端从所述箱体的侧壁伸出。

优选地，所述刷毛部包括与所述刮刷柄连接且与所述弧形筛网外形相适配的刷毛板，所述刷毛板上密集布置有当所述弧形筛网与所述刷毛板相近时伸进所述弧形筛网的筛眼内的软刷毛。

优选地，所述弧形筛网远离所述卷网管的一端设有钩状部，两所述弧形筛网的钩状部的方向相对设置，所述筛网连接件设有供两所述弧形筛网的所述钩状部伸入的T型卡槽。

优选地，所述箱体背向所述机身的一侧壁上还设置有用于限制所述卷网管自由转动的限位机构。

优选地，所述限位机构包括套设在所述卷网管位于所述箱体内的部分的棘轮，转动装配在所述箱体的外侧壁上且与所述卷网管同轴向设置的转轴，所述转轴位于所述箱体内的一端连接有与所述棘轮啮合以限制所述卷网管转动或与所述棘轮分离以便转动所述卷网管的棘爪。

优选地，所述箱体的侧壁上设置有观察窗。

本实用新型技术方案相对于现有技术，具有如下优点：

1.本实用新型提供的摇摆式颗粒机，在弧形筛网下方设置刮料件，当弧形筛网出现堵塞现象时，沿着出料斗上方的滑槽来回滑动刮刷柄，刮刷柄带动刷毛部沿着旋转滚筒的轴向方向对弧形筛网上附着的物料进行刮刷，无须拆装就可以对弧形筛网进行清洁，操作简单，提高了工作效率。

2.本实用新型提供的摇摆式颗粒机，采用筛网连接件连接两个弧形筛网的结构设计，一方面提高了两片弧形筛网整体的结构强度，弧形筛网在旋转滚筒的压力作用下，不易出现破损现象；另一方面，这种分体式的弧形筛网分开后更方便刮料件对弧形筛网进行刮刷；

3.本实用新型提供的摇摆式颗粒机，当两个卷网管转动使两片弧形筛网分开时，限位机构能限制卷网管的自由转动，使刮料件刮刷弧形筛网的过程更加稳定，弧形筛网被刮刷的效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中摇摆式颗粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中成粒装置、出料斗和刮料件的连接关系示意图，其中两个弧形筛网处于结合时的状态；

图3为本实用新型中成粒装置、出料斗和刮料件的连接关系示意图，其中两个弧形筛网处于分离时的状态；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型中限位机构的结构示意图。

附图标记：1、机身；11、进料斗；2、成粒装置；21、箱体；211、观察窗；22、旋转滚筒；23、卷网管；24、弧形筛网；241、钩状部；25、筛网连接件；251、T型卡槽；26、限位机构；261、棘轮；262、转轴；263、棘爪；3、出料斗；4、刮料件；41、刮刷柄；42、刷毛部；421、刷毛板；422、软刷毛。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，一种摇摆式颗粒机，包括机身1、进料斗11、成粒装置2、出料斗3和刮料件4。其中机身1内安装有电机和减速器(图中为显示)。成粒装置2安装在机身1一侧的上方，进料斗11和出料斗3分别固定安装在成粒装置2的上方和下方。

成粒装置2包括：固定在机身1侧壁上的箱体21，箱体21的上下两端分别与进料斗11和出料斗3连通；转动装配在箱体21内的旋转滚筒22，旋转滚筒22由电机提供动力绕自身的轴向方向转动；两根分别位于旋转滚筒22两侧的卷网管23；以及，连接在卷网管23上的弧形筛网24，两片弧形筛网24远离卷网管23的一端通过筛网连接件25连接以使两片弧形筛网24包在旋转滚筒22的外圆上。

其中，出料斗3相对的两侧壁上开设有延伸方向与卷网管23的轴向方向相同且供刮料件4滑动的滑槽。刮料件4包括在滑动装配在滑槽上的刮刷柄41，以及，连接在刮刷柄41靠近弧形筛网24的一端、随刮刷柄41的运动以刷去弧形筛网24外部附着物料的刷毛部42。

当摇摆式颗粒机的弧形筛网24出现堵塞时，沿着出料斗3上方的滑槽来回滑动刮刷柄41，刮刷柄41带动刷毛部42沿着旋转滚筒22的轴向方向对弧形筛网24上附着的物料进行刮刷，无须拆就可以对弧形筛网24进行清洁，操作简单，提高了工作效率。

箱体21的侧壁上设置有观察窗211，以便对旋转滚筒22的运动状态以及弧形筛网24是否出现堵塞现象进行观察。

结合图2和图3，作为一种优选的实施方式，卷网管23绕自身轴向方向转动装配在箱体21内且一端从箱体21的侧壁伸出。转动卷网管23可以带动弧形筛网24靠近刷毛部42，刷毛部42对弧形筛网24进行刮刷时，刷毛部42和弧形筛网24之间的距离越近，刷毛部42对弧形筛网24的清洁效果更佳；另一方面，如此设计可以减少刷毛部42占用出料斗3内弧形筛网24下方空间的大小，减少刷毛部42的占用空间过大对成粒装置2出料的影响。而卷网管23一端从箱体21侧壁伸出的结构便于在箱体21外转动卷网管23，操作更加方便。

箱体21远离机身1的一端设有通孔，通孔的方向与旋转滚筒22的轴向方向相同，筛网连接件25插在通孔内且一端从箱体21的侧壁伸出。在转动卷网管23前，先将筛网连接件25沿着通孔的方向抽出，即将两片弧形筛网24解锁。这种结构设计的筛网连接件25一方面对弧形筛网24的结构强度起到增强的作用，可以减少弧形筛网24在旋转滚筒22的压力作用下而出现的破损现象；另一方面，筛网连接件25抽出后，两片弧形筛网24可以向靠近出料斗3侧壁的方向分开，便于刮料件4对弧形筛网24进行刮刷，进一步提高了弧形筛网24的清洁效果。

刷毛部42包括与刮刷柄41连接的刷毛板421，刷毛板421的外形与弧形筛网24外形相适配，刷毛板421上密集布置有朝向弧形筛网24方向的软刷毛422，当弧形筛网24与刷毛板421相近时，软刷毛422伸进弧形筛网24的筛眼内以将堵塞的物料清除。

如图4所示，弧形筛网24远离卷网管23的一端设有钩状部241，两弧形筛网24的钩状部241的方向相对设置，筛网连接件25设有供两个钩状部241伸入的T型卡槽251。

结合图1和图5所示，箱体21背向机身1的一侧壁上安装有限位机构26，限位机构26包括用于限制卷网管23自由转动的限位机构26，限位机构26包括套设在卷网管23位于箱体21内的部分的棘轮261，转动装配在箱体21的外侧壁上且与卷网管23同轴向设置的转轴262，转轴262位于箱体21内的一端连接有与棘轮261啮合以限制卷网管23自由转动或与棘轮261分离以便转动卷网管23的棘爪263。

综上所述，本实用新型提供的摇摆式颗粒机，通过在弧形筛网24下方的出料斗3上设置刮料件4，当弧形筛网24出现堵塞时，沿着出料斗3上方的滑槽来回滑动刮刷柄41，刮刷柄41带动刷毛部42沿着旋转滚筒22的轴向方向对弧形筛网24上附着的物料进行刮刷，无须拆就可以对弧形筛网24进行清洁，操作简单，提高了工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。