一种用于硝酸生产的尾气热回收设备的制作方法

本实用新型属于预热回收领域，尤其是涉及一种用于硝酸生产的尾气热回收设备。

背景技术：

在硝酸生产中，主要用尾气透平机回收生产过程中的能量，但在进气压较低而气体温度较高的情况下尾气透平机做功率较低，导致能量无法高效的回收利用，尾气透平机依旧排出高温尾气，现有的技术中，通常将尾气透平机排出的高温尾气回收利用，利用其存留的热量对待使用蒸汽或冷凝液进行加热，但是用于加热的设备通常体型较大，且对不同的加热介质需要不同的换热器以达到换热目的，增加了热流体的流经管程，导致部分热量散失，且所需的多种设备加大了管道排布难度和管道阻力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于硝酸生产的尾气热回收设备，以提供一种新型的热回收设备，满足气体介质和液体介质的热交换，节省占地。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于硝酸生产的尾气热回收设备，包括

尾气换热段，其包括换热管道，以及包围换热管道的内筒体，所述内筒体外罩设有上外壳体，所述上外壳体底部开有尾气进气口，所述上外壳体侧壁上部还开有冷尾气出气口；

冷凝液换热段，其包括与上外壳体连接的下外壳体，所述下外壳体内设有翅片管道，所述翅片管道两端分别向外延伸出冷凝液进液管和冷凝液出液口；

所述尾气换热段与冷凝液换热段之间通过一短节连接。

进一步的，所述换热管道为多条，且每条换热管道相互平行，且管道两端均与一管板固定，所述管板边缘与上外壳体连接。

进一步的，所述上外壳体向上延伸出热尾气进气口，所述下外壳体向下延伸出热尾气出气口。

进一步的，所述冷凝液出液口设于冷凝液进液管上方。

进一步的，所述冷凝液进液管中部开有一脱盐水入口。

进一步的，所述内筒体与上外壳体之间留有间隙，且一隔板将间隙分为互不连通的进气段和出气段，所述进气段与冷尾气进气口连通，出气段与出气口连通。

进一步的，所述两管板之间设有一与外界连通的排液阀。

进一步的，所述排液阀设于远离热尾气进气口的一端。

进一步的，所述内筒体向内延伸出多个导流板，且导流板交错设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种尾气热回收设备具有以下优势：

本实用新型采用相连通的尾气换热段和冷凝液换热段，逐步对生产系统中的热尾气降温，充分利用热尾气中残留的热能，对生产设备中待用的原料加热，在节省能源的同时减少热量排放；

采用多条换热管，增大热尾气与冷尾气的接触面积保证换热效率，采用液体介质在翅片管道中流动的方式延长液体与热尾气的接触时间，保证换热充分进行；

采用一个短节连接上外壳体和下外壳体，使换热管中的热尾气聚拢在一起，之后通入下外壳体中，与翅片管中的液体进行换热；

采用尾气换热段与冷凝液换热段通过短节相互连接的方式，减少换热设备的占地。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为热回收设备整体示意图。

附图标记说明：

1-尾气换热段；11-换热管道；12-内筒体；13-上外壳体；14-冷尾气进气口；15-冷尾气出气口；16-导流板；17-热尾气进气口；18-间隙；181-进气段；182-出气段；183-隔板；19-管板；2-冷凝液换热段；21-冷凝液进液管；22-冷凝液出液口；23-脱盐水入口；24-翅片管道；25-热尾气出气口； 4-排液阀；26-下外壳体；3-短节。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种用于硝酸生产的尾气热回收设备，包括尾气换热段1和冷凝液换热段2；

所述尾气换热段1包括换热管组，所述换热管组包括多根并列设置的换热管，所述换热管组两端设置有用于固定换热管的管板19，所述换热管组外罩设有内筒体12，内筒体12两端端不与管板19接触，所述内筒体12的侧壁向内延伸出相互交错的导流板16，所述内筒体12外罩设有上外壳体13，所述上外壳体13侧壁下部开有冷尾气进气口14，上部开有冷尾气出气口15，所述上外壳体13向上沿换热管长度方向延伸出热尾气进气口17，所述管板 19的边缘与上外壳体13密封连接，所述上外壳体13与内筒体12之间留有间隙18，且一隔板183将间隙18分为互不连通的进气段181和出气段182，所述进气段181与冷尾气进气口14连通，出气段182与出气口连通，当冷尾气从冷尾气进气口14进入尾气换热段1时，其依次通过冷尾气进气口14、进气段181、内筒体12内部和出气段182，最后从冷尾气出气口15排出；

所述冷凝液换热段2包括翅片管，所述翅片管外罩设有下外壳体26，所述下外壳体26向下延伸出热尾气出气口25，所述下外壳体26的两侧向外分别延伸出冷凝液进液管21和冷凝液出液口22，且冷凝液进口设于冷凝液出液口22的下方，所述冷凝液进液管21处于一脱盐水入口23连接，所述下外壳体26向上延伸出上外壳体13接口；

所述上外壳体13向下延伸出上外壳体13接口，所述上外壳体13接口与下外壳体26接口之间通过一筒形短节3连接，且所述短节3上端开口截面为圆形，下端开口截面为方形，且短节3两端与两外壳体均为焊接。

所述尾气换热段1在两管板19之间设有排液阀4，所述排液阀4设于远离热尾气进气口17。

在工作时，该回收设备竖直放置，且将生产设备中产生的热尾气通过管道通入热尾气进气口17，热尾气经过换热管进入短节3中，在此过程中，将设备产生的冷尾气通过管道通入冷尾气进气口14中，冷尾气通过冷尾气进气口14经进气段181进入内筒体12且以溢流的方式与换热管换热，直至到达内筒体12顶部流出，进入出气段182，最后从冷尾气出气口15排出，在此过程中，通过导流板16增加冷尾气的流程，使冷尾气与热尾气换热使热尾气温度降低，冷尾气温度升高，在工作一段时间后，可打开排液阀4，排出两管板19之间的冷凝液；

热尾气通过短节3向下流动，进入通过下外壳体26围成的下换热段中，将冷凝液与脱盐水根据生产所需比例通入冷凝液进液管21和脱盐水入口23 中，两种液体进入翅片管并在翅片管中混合，且与下换热段中的热尾气继续换热，进一步降低热尾气热量，提升液体温度，对热尾气中的热能有效利用，减少热量损失和热污染。

所述热尾气为从透平机中排出的230度热蒸汽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。