一种针织品加工用浆料搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及针织品加工技术领域，尤其涉及一种用于针织品加工生产线上的浆料搅拌罐。

背景技术：

在针织品生产加工中，为了确保针织品浆料混合较为充分，一般来说会在生产线上集成有一搅拌罐，将针织品浆料投放入搅拌罐中，然后在搅拌罐的扇叶的作用下一边输送一边搅动，以确保针织品浆料能够混合充分，且处于糊状，这样处理的目的就是为了能够满足后续工艺要求。

现有技术：公开号为CN107224900A，申请日为2017年07月27日，名为《一种纺织浆料搅拌罐》的中国发明专利申请文件中介绍了一种用于纺织品生产加工用的搅拌罐，该搅拌罐的罐体内具有搅拌腔，搅拌罐配设有电机，利用电机的输出轴带动伸入搅拌腔内的搅拌叶转动，从而实现对浆料的混合；但是经过研究不难发现，该公开文本中所采用的搅拌叶呈螺旋结构，对于靠近搅拌叶的浆料搅拌效果较好，但是对于远离该搅拌叶的浆料搅拌效果较差，因此，该公开文本又设计了能够处理远离搅拌叶的浆料的搅拌柱，以便能够远离搅拌叶的浆料也能够实现搅拌混合，但是，又经过仔细研究不难发现，该公开文本的搅拌罐中搅拌叶和搅拌柱虽然在一定程度上能够充分混合搅拌腔内的浆料，但是同时在一定程度上两个也会相互影响，导致处于搅拌叶和搅拌柱之间的浆料处于“静止”状态，无法实现真正意义上的搅拌，导致影响后续工艺反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现充分搅拌、搅拌效果好的针织品加工用浆料搅拌罐。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种针织品加工用浆料搅拌罐，包括：

罐体，所述罐体的内部形成有搅拌腔，所述罐体的上端通过上盖密封，所述罐体的下端具有支腿；

搅拌组件，所述搅拌组件包括沿所述罐体的轴线向所述搅拌腔内延伸的第一搅拌器、以及对称设置于所述第一搅拌器并向所述搅拌腔内延伸的第二搅拌器；

所述罐体上集成有电机组，所述电机组包括第一电机和第二电机；

所述第一电机的输出轴与所述第一搅拌器连接地驱动所述第一搅拌器转动；

所述第二电机的输出轴与所述第二搅拌器连接地驱动所述第二搅拌器转动；

所述罐体内还安装有隔板组，所述隔板组置于所述第一搅拌器和第二搅拌器之间地将所述第一搅拌器和第二搅拌器分离；

所述罐体的搅拌腔通过所述隔板组分割形成有浆料通道。

进一步的，所述电机组安装于所述罐体的上盖，且所述电机组均受控于外部控制器；

所述罐体上具有进料管和出料管；

所述罐体的搅拌腔通过所述隔板组分割为一个中间腔、以及两个对称形成于所述中间腔两侧的侧腔；

所述进料管形成于所述上盖，且所述进料管与所述中间腔连通；

所述出料管形成于所述罐体的侧面，且所述出料管与任一所述侧腔连通。

进一步的，所述出料管连通于所述侧腔的上部。

进一步的，所述浆料通道包括形成于所述中间腔的第一通道、以及形成于所述侧腔的第二通道，所述第一通道和所述第二通道的下部连通。

进一步的，所述第一搅拌器具有沿所述中间腔延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴沿其轴向形成有螺旋搅拌叶，且所述第一搅拌轴延伸至所述罐体的底部；

所述第二搅拌器具有沿所述侧腔延伸的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的下端固定有搅拌桨；

所述第一搅拌轴与所述第一电机的输出轴固连；

所述第二搅拌轴与所述第二电机的输出轴固连。

进一步的，所述第二搅拌轴的搅拌桨延伸至所述第一搅拌轴的二分之一高度处。

进一步的，所述第一搅拌轴的下端连接有助推搅拌桨，且所述助推搅拌桨的上表面形成为坡面，所述助推搅拌桨的坡面朝向罐体的侧面倾斜。

进一步的，所述隔板组包括预留有间隙的两块隔板，且两块所述隔板的下端通过圆弧板连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种针织品加工用浆料搅拌罐，具有以下有益效果：

1、本实用新型的浆料搅拌罐的搅拌腔内集成有两组搅拌器，分别为第一搅拌器和第二搅拌器，且第一搅拌器和第二搅拌器通过隔板组分割，这样能够确保在电机的驱动下工作时第一搅拌器和第二搅拌器所形成了旋涡不会互相影响，提高搅拌效果；

2、本实用新型的搅拌罐将搅拌腔分割为两组腔室，分别为中间腔和侧腔，而中间腔内的浆料通过第一搅拌器搅拌混合，侧腔内的浆料通过第二搅拌器搅拌混合，而浆料会沿着中间腔的第一通道逐渐流通至侧腔的第二通道内，这样就形成了由进料管至出料管的多次搅拌作业，进一步提高搅拌效果；

3、本实用新型的搅拌罐为了提高浆料的流通速率、以及能够确保第一通道和第二通道的连接处不会出现浆料滞留和堵塞，在第一搅拌轴的下端设计了具有朝向侧面坡面的助推搅拌桨，随着第一搅拌轴的转动，在罐体底部形成侧向推力，让浆料能够顺利进入第二通道，并进行二次搅拌，最终出料。

终上所述，本实用新型的搅拌罐结构较为新颖，将内部结构分割为多个腔室，利用多组搅拌器实现多次搅拌、混合，提高了浆料的混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种针织品加工用浆料搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种针织品加工用浆料搅拌罐的隔板组的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；4、隔板组；

101、上盖；102、中间腔；103、侧腔；104、进料管；105、出料管；106、支腿；

201、第一电机；202、第一搅拌轴；203、螺旋搅拌叶；204、助推搅拌桨；

301、第二电机；302、第二搅拌轴；303、搅拌桨；

401、隔板；402、圆弧板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图2所示；

本实用新型的一种针织品加工用浆料搅拌罐，包括：

罐体1，罐体1的内部形成有搅拌腔，罐体1的上端通过上盖101密封，罐体1的下端具有支腿106；

搅拌组件，搅拌组件包括沿罐体1的轴线向搅拌腔内延伸的第一搅拌器、以及对称设置于第一搅拌器并向搅拌腔内延伸的第二搅拌器；

罐体1上集成有电机组，电机组包括第一电机201和第二电机301；

第一电机201的输出轴与第一搅拌器连接地驱动第一搅拌器转动；

第二电机301的输出轴与第二搅拌器连接地驱动第二搅拌器转动；

罐体1内还安装有隔板组4，隔板组4置于第一搅拌器和第二搅拌器之间地将第一搅拌器和第二搅拌器分离；

罐体的搅拌腔通过隔板组分割形成有浆料通道。

具体的，本实施例公开了一种新型浆料搅拌罐，其包括内部具有搅拌腔的罐体1，罐体1的上端通过上盖101密封，该上盖101原则上是可以打开的，而上盖101扣合后一般可是设计锁件或者以其他形式实现上盖101和罐体1的安装固定，此处不再赘述上盖101的安装结构；本实施例的搅拌罐集成了搅拌组件和电机组，其中搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，而电机组包括第一电机201和第二电机301，上述的第一搅拌器的数量为一个，而第二搅拌器的数量为两个，两个所述第二搅拌器对称设置在第一搅拌器的两侧，因此，原则上本实施例的第一电机201数量为一台，而第二电机301的数量需要两台，第一电机201在接通电源后，通过控制器的控制下驱动第一搅拌器工作，而第二电机301在接通电源后，通过控制器的控制下驱动第二搅拌器工作；作为本实施例的搅拌罐的一个重要发明点是：本实施例的罐体1内通过隔板组4将搅拌腔分为三个腔室，同时隔板组能够将第一搅拌器和第二搅拌器分离，避免工作时两组搅拌器搅拌所形成的旋涡互相影响，促进搅拌的正常进行，以及提高搅拌效果。

优选的，本实施例中电机组安装于罐体1的上盖101，且电机组均受控于外部控制器；

罐体1上具有进料管104和出料管105；

罐体1的搅拌腔通过隔板组4分割为一个中间腔102、以及两个对称形成于中间腔102两侧的侧腔103；

进料管104形成于上盖101，且进料管105与中间腔102连通；

出料管105形成于罐体1的侧面，且出料管105与任一侧腔103连通。

本实施例具体介绍了罐体1的结构，结合上一实施方式可以得出，本实施例的罐体1通过隔板组4分割为中间腔102和两个侧腔103，而本实施例的进料管104一端与工艺上游的供料设备连通，进料管104的另一端连通于上盖101，并与中间腔102连通，这样设计能够将进料首先引入中间腔102，并在第一搅拌器的作用下形成一次搅拌；而本实施例的出料管105一端连通于工艺下游的需料设备，出料管105的另一端连通于罐体1的侧壁，并与任一侧腔103连通，原则上本实施例最优选的实施方式为设计两根出料管105，两根出料管105分别连通一个侧腔103，这样能够确保出料效果更好，也能够避免其中一个侧腔103没有被充分利用。

优选的，本实施例中出料管105连通于侧腔103的上部。

优选的，本实施例中浆料通道包括形成于中间腔102的第一通道、以及形成于侧腔103的第二通道，第一通道和第二通道的下部连通。其中，第一搅拌器具有沿中间腔102延伸的第一搅拌轴202，第一搅拌轴202沿其轴向形成有螺旋搅拌叶203，且第一搅拌轴202延伸至罐体1的底部；第二搅拌器具有沿侧腔103延伸的第二搅拌轴302，第二搅拌轴302的下端固定有搅拌桨303；

第一搅拌轴202与第一电机201的输出轴固连；

第二搅拌轴302与第二电机301的输出轴固连。

结合上述实施例，本实施例具体限定了浆料通道，以及搅拌器的结构，通过上述结构描述可以得出，由进料管104进入的浆料首先进入第一通道，也就是中间腔102内，在第一搅拌轴202的螺旋搅拌叶203的作用下实现一次搅拌，而随着浆料的不断流动，浆料由第一通道流入第二通道，也就是侧腔103内，并在第二搅拌轴302的搅拌桨303的作用下实现二次搅拌，最终由侧腔103上部的出料管105排出。

更优选的是，上述方案为了能够确保出料都是经过二次搅拌才外排的，因此，本实施例中第二搅拌轴302的搅拌桨303延伸至第一搅拌轴202的二分之一高度处。

另外，由于浆料需要由第一通道流通至第二通道，而在第一通道的末端和第二通道的开始端容易形成混流，不利于浆料的流通，因此，本实施例为了克服这一技术问题，确保浆料能够顺利流通，第一搅拌轴202的下端连接有助推搅拌桨204，且助推搅拌桨204的上表面形成为坡面，助推搅拌桨204的坡面朝向罐体1的侧面倾斜。原则上该助推搅拌桨204也能够一定程度地起到搅拌作用，但是本实施例具体应用的还是助推搅拌桨204的坡面的推液作用，能够一定程度上减少第一通道和第二通道连接处的混流现象，也能够推动浆料朝向第二通道流通。

优选的，由于浆料会有第一通道流通至第二通道，本实施例的隔板组4包括预留有间隙的两块隔板401，且两块隔板401的下端通过圆弧板402连接。圆弧板402的设计主要是为了能够让浆料流通更加顺畅，避免直角结构破坏浆料流通的轨迹，该结构借鉴了其他流线设计原理，目的就是为了能够提高浆料的流通率。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种针织品加工用浆料搅拌罐，具有以下有益效果：

本实用新型的浆料搅拌罐的搅拌腔内集成有两组搅拌器，分别为第一搅拌器和第二搅拌器，且第一搅拌器和第二搅拌器通过隔板组4分割，这样能够确保在电机的驱动下工作时第一搅拌器和第二搅拌器所形成了旋涡不会互相影响，提高搅拌效果；

本实用新型的搅拌罐将搅拌腔分割为两组腔室，分别为中间腔102和侧腔103，而中间腔102内的浆料通过第一搅拌器搅拌混合，侧腔103内的浆料通过第二搅拌器搅拌混合，而浆料会沿着中间腔102的第一通道逐渐流通至侧腔103的第二通道内，这样就形成了由进料管104至出料管105的多次搅拌作业，进一步提高搅拌效果；

本实用新型的搅拌罐为了提高浆料的流通速率、以及能够确保第一通道和第二通道的连接处不会出现浆料滞留和堵塞，在第一搅拌轴202的下端设计了具有朝向侧面坡面的助推搅拌桨204，随着第一搅拌轴202的转动，在罐体1底部形成侧向推力，让浆料能够顺利进入第二通道，并进行二次搅拌，最终出料。

终上所述，本实用新型的搅拌罐结构较为新颖，将内部结构分割为多个腔室，利用多组搅拌器实现多次搅拌、混合，提高了浆料的混合效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。