一种防爆高压釜的制作方法

本实用新型涉及化工用容器，特别涉及一种防爆高压釜。

背景技术：

高压釜是工业上在高压下进行化学反应的设备，用来实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配等功能

公告号为CN202343161U的中国专利公开了一种高压釜，包含搅拌控制部、釜体和位于所述的釜体中的搅拌装置，釜体包含中心部和位于中心部两端的端部，中心部为一圆筒状的筒体，端部呈一半球形，端部的球面半径(R)与中心部的高度(H)的比例为0.2。

但是在生产一些特殊的化学产品时，由于化学反应的原因釜体中往往会出现气压增大的情况，当气压超出釜体所能承受的极限，会破坏釜体，甚至会威胁到工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防爆高压釜，其优点在与具有良好的防爆性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防爆高压釜，包括釜体和安装在釜体中的搅拌装置，所述釜体的顶部设置有密封盖，所述密封盖上安装有若干浮子阀，所述密封盖上设置有排气管，所述排气管上控制其通断的电磁阀。

通过采用上述技术方案，在反应的过程中，搅拌装置启动，搅拌原料，釜体中的压力不断增加，当压力超出承受极限的时候，气体将浮子阀顶开，气体从浮子阀排出，此时釜体中气压减小，浮子阀复位；当出现意外情况的时候，电磁阀打开，排气管进行紧急排气，避免出现压力过大，导致釜体损坏的情况发生，釜体能及时的将气体排出，具有良好的防爆性能。

进一步的，密封盖上竖直设置有检测管，所述检测管背离密封盖的端部上安装有压力表。

通过采用上述技术方案，检测管与釜体连通，通过安装在检测管上的压力表车间现场的工作人员可以随时观察到釜体中的压力变化情况，及时排出气体，减少爆炸发生的可能性。

进一步的，检测管上螺纹连接有压力传感器，所述压力传感器通导线与电磁阀连接。

通过采用上述技术方案，事前工作的人员在压力传感器中设置一个阈值，当检测管中压力超过阈值，代表釜体中气压超出极限，压力传感器输出信号，电磁阀打开排气管通路，及时进行排气。

进一步的，釜体的外表面覆盖有绝热瓦若干，绝热瓦呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，由于高压釜一般在厂房中使用，处于室温中，但是一些化学反应往往要在低于室温的条件进行，温度升高使反应加剧，增加釜体中的气压，绝热瓦具有良好的隔热性能，减少外界换环境对于釜体内温度的影响。

进一步的，绝热瓦由氧化镁制成，并且绝热瓦的表面镀铬。

通过采用上述技术方案，氧化镁具有良好的绝热能力，同时质量轻，也方便于工作人员在釜体外表面安装绝热瓦，同时绝热瓦的表面镀铬，为了增加绝热瓦的框腐蚀能力，提高绝热瓦的使用寿命。

进一步的，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机竖直设置在密封盖上，所述搅拌轴与驱动电机转动连接，并且搅拌轴沿竖直方向设置有釜体中，所述搅拌轴的底端固定有叶轮。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶轮转动，搅拌釜体中的原料。

进一步的，釜体中水平设置有网格板，搅拌轴穿过网格板，并且网格板位于叶轮的上方。

通过采用上述技术方案，由于叶轮转动的时候，叶轮的叶片上会产生体积较大的气泡，气泡向上运动，并在一段时候后会破裂，会引起釜体中气压的急剧变化，可能会导致爆炸的情况发生，网格板主要用于分割体积较大的气泡，气泡经过网格板被分割呈若干小气泡，小气泡破裂不会造成釜体中气压的急剧变化。

进一步的，所述网格板为陶瓷制成。

通过采用上述技术方案，陶瓷具有良好的化学稳定性，避免与釜体中的原料进行反应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过浮子阀和排气管的设置，及时将釜体中的气体排出，避免气压过大导致爆炸事故的发生，进一步提高高压釜的防爆能力；

2.通过绝热瓦的设置，减少外界环境影响釜体内部的温度，避免加剧反应的进行。

附图说明

图1是防爆高压釜的结构示意图；

图2是防爆高压釜内部的结构示意图。

图中，1、釜体；11、密封盖；111、浮子阀；12、排气管；121、电磁阀；13、压力表；131、检测管；14、压力传感器；15、绝热瓦；16、网格板；2、搅拌装置；21、驱动电机；22、搅拌轴；221、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种防爆高压釜，结合图1和图2所示，包括釜体1和搅拌装置2，搅拌装置2安装在釜体1中用于搅拌釜体1中盛放的原料，搅拌装置2包括驱动电机21和搅拌轴22，驱动电机21与搅拌轴22转动连接，驱动电机21安装在釜体1的顶部，搅拌轴22位于釜体1中，并且搅拌轴22背离的端部固定连接有叶轮221，在工作的时候，驱动电机21启动，驱使搅拌轴22连同叶轮221一同转动，完成在釜体1中搅拌原料的过程，有利于促进原料充分进行反应。

结合图1和图2所示，釜体1的顶部设置密封盖11，密封盖11呈弧形设置，并且驱动电机21固定连接在密封盖11上，并且位于密封盖11的中心。密封盖11上设置有若干浮子阀111，浮子阀111以密封盖11的中心为圆心呈均匀圆周布置，在工作的时候，化学反应发生，伴随着气体的生成，釜体1中气压增大，当压力超出承受极限的时候，气体将浮子阀111顶开，气体从浮子阀111排出，此时釜体1中气压减小，浮子阀111复位。避免出现釜体1中气压过高，出现爆炸的可能性，有利于提高釜体1的防爆性能。

结合图1和图2所示，密封盖11上设置有排气管12，排气管12沿竖直方向布置，排气管12与釜体1的内腔连通，排气管12上安装有控制排气管12通断的电磁阀121。密封盖11上还设有一个检测管131，检测管131同样与釜体1内腔连通，检测管131的端部设置有压力表13，压力表13显示釜体1中具体的气压读数，方便车间的工作人员了解釜体1中的压力情况。检测管131上还螺纹连接有压力传感器14，压力传感器14通过导线与电磁阀121相连，事前车间的工作人员在压力传感器14中设置定一个阈值，当釜体1中的压力超出阈值的时候，压力传感器14会输送一个信号，信号通过导线传递到电磁阀121上，电磁阀121打开排气管12，釜体1中的气体会经过排气管12排出到外界环境的回收装置中，从而降低釜体1中的气压，避免爆炸情况的发生。

结合图1和图2所示，釜体1的外表面覆盖有若干绝热瓦15，绝热瓦15呈弧形设置，方便于绝热瓦15和釜体1表面贴合。绝热瓦15由氧化镁制成，使绝热瓦15具有良好的绝热性能，同时氧化镁的质量较轻，不会过于增加釜体1的载重负担，并且绝热瓦15的表面镀铬，增加绝热瓦15表面的防腐蚀性能，提高放热瓦的使用寿命。由于高压釜一般时候在常温条件下，由于一些化学反应往往要在低于室温的条件进行，温度升高使反应加剧，增加釜体1中的气压，所以通过绝热瓦15增加釜体1的隔热性能，减少外界的影响。叶轮221的叶片上会产生体积较大的气泡，气泡向上运动，并在一段时候后会破裂，会引起釜体1中气压的急剧变化，可能会导致爆炸的情况发生，网格板16主要用于分割体积较大的气泡，气泡经过网格板16被分割呈若干小气泡，小气泡破裂不会造成釜体1中气压的急剧变化。

如图2所示，釜体1中水平设置有网格板16，搅拌轴22穿过网格板16，并且网格板16位于叶轮221的上方，网格板16为陶瓷制成，陶瓷具有良好的化学稳定性，避免与釜体1中的原料进行反应。在搅拌进行的过程中，叶轮221转动，叶轮221的叶片上会产生体积较大的气泡，气泡向上运动，并在一段时候后会破裂，会引起釜体1中气压的急剧变化，可能会导致爆炸的情况发生，网格板16主要用于分割体积较大的气泡，气泡经过网格板16被分割呈若干小气泡，小气泡破裂不会造成釜体1中气压的急剧变化。

具体实施过程：工作的时候，驱动电机21带动，搅拌轴22带动叶轮221转动，完成搅拌釜体1中的原料的过程，在搅拌的过程中，原料进行化学反应会产生气压，引起釜体1中气压升高，当气压超出极限时，气体顶开浮子阀111进行排气，当出现气压急剧增大的情况下，电磁阀121打开排气管12进行排气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。