一种铝合金面板加工用喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别是涉及一种铝合金面板加工用喷涂设备。

背景技术：

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。

使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。

公开号为CN106824598A的中国专利，公开了一种铝合金表面自动喷涂设备，包括喷涂座，所述喷涂座上固定三向喷涂机构，所述喷涂座底面固定高度调节机构和移动机构，所述喷涂座上设有给料机构，所述给料机构是由固定在喷涂座内下表面的升降电机、固定在喷涂座底面的一对承载架、销轴连接在承载架侧表面的承载机构和安装在升降电机伸缩端的上料板共同构成的。

上述专利在实际使用的过程中存在加工效率低，每次加工时只能针对单一铝合金板进行喷涂处理，不适用于铝合金板的批量生产，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金面板加工用喷涂设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝合金面板加工用喷涂设备，包括基台、喷涂箱、支撑架，所述基台侧壁上设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述控制器一侧设置有急停警报器，所述基台底部设置有支撑底座，所述基台上方设置有传送带，所述传送带上方设置有防护挡边，所述防护挡边上方设置有所述支撑架，所述支撑架顶部设置有空压机，所述空压机下方设置有清洁气嘴，所述支撑架一侧设置有所述喷涂箱，所述喷涂箱外部侧壁上设置有液体泵，所述液体泵的具体型号为XST03，所述液体泵上方设置有储料箱，所述储料箱内部侧壁上设置有液位检测器，所述液位检测器的具体型号为DLK201，所述液体泵内部设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸下方设置有雾化喷嘴，所述驱动液压缸两侧均设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器的具体型号为ESD-6100，所述传送带两侧壁上均设置有气体处理模块，所述气体处理模块外部侧壁上设置有循环风扇，所述传送带下方设置有集尘盒，所述空压机、所述驱动液压缸、所述液体泵、所述液位检测器、所述循环风扇、所述急停警报器和所述高压静电发生器均与所述控制器电性连接。

上述结构中，在进行铝合金面板的加工处理操作时，操作者可以将需要进行处理的面板通过设备两侧的导向口进行输送，所述传送带可以将需要进行加工处理面板进行传送，当面板经过所述支撑架位置处时，位于所述支撑架上的所述空压机会将空气进行压缩后通过所述清洁气嘴进行高压喷射，以达到清洁面板表面的目的，清洁完毕后所述传送带继续带动面板进行移动至所述喷涂箱内部，所述液体泵会将所述储料箱内部的涂料传输至所述驱动液压缸位置处，通过所述驱动液压缸的加压操作后进入所述雾化喷嘴位置处进行雾化处理，位于所述驱动液压缸两侧的所述高压静电发生器会实时开启以产生静电场，增加喷雾的均匀散播程度，提升喷涂效果，喷涂完毕后通过所述传送带传输至设备外部进行烘干处理，即完成整个设备的使用操作，在设备工作过程中所述气体处理模块侧壁上的所述循环风扇会进行气体循环，将空气中的异味进行吸附，达到净化的目的，当所述喷涂箱侧壁上的温度检测器检测到温度状态与预设值不符时，操作者可以通过所述急停警报器及时停止设备运行避免造成经济损失。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述控制器镶嵌在所述基台侧壁上，所述急停警报器镶嵌在所述基台侧壁上，所述支撑底座与所述基台通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述传送带与所述基台通过轴承连接在一起，所述防护挡边与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述支撑架与所述基台通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述空压机与所述支撑架通过螺钉紧固连接在一起，所述清洁气嘴与所述空压机通过管道连接在一起，所述喷涂箱与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述液体泵与所述喷涂箱通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述储料箱与所述喷涂箱通过螺钉紧固连接在一起，所述液位检测器镶嵌在所述储料箱内部侧壁上，所述驱动液压缸与所述液体泵通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述雾化喷嘴与所述驱动液压缸通过法兰连接在一起，所述高压静电发生器镶嵌在所述液体泵侧壁上，所述气体处理模块与所述基台通过螺钉紧固连接在一起，所述循环风扇与所述气体处理模块通过螺钉紧固连接在一起，所述集尘盒与所述气体处理模块通过螺钉紧固连接在一起。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述循环风扇的数量共有4个，排列布置在所述气体处理模块侧壁上。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述清洁气嘴的数量共有4个，对称布置在所述支撑架下表面位置处。

为了进一步提高铝合金面板加工用喷涂设备的使用效果，所述喷涂箱侧壁位置处镶嵌有温度检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品结构设计合理，充分利用空间，占地面积小，安装难度低，使用方便；

2、功能多样化，使用寿命长，故障率低，采取机械化设计，可以自动进行加工喷涂，降低了工人劳动强度；

3、采取有预处理操作，可以清洁铝合金面板表面上的杂质，显著提升喷涂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝合金面板加工用喷涂设备的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种铝合金面板加工用喷涂设备的支撑架的主结构视图；

图3是本实用新型所述一种铝合金面板加工用喷涂设备的喷涂箱的内部结构视图；

图4是本实用新型所述一种铝合金面板加工用喷涂设备的气体处理模块的主结构简图；

图5是本实用新型所述一种铝合金面板加工用喷涂设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑底座；2、基台；3、传送带；4、喷涂箱；5、液体泵；6、储料箱；7、液位检测器；8、空压机；9、支撑架；10、防护挡边；11、控制器；12、急停警报器；13、气体处理模块；14、清洁气嘴；15、驱动液压缸；16、高压静电发生器；17、雾化喷嘴；18、循环风扇；19、集尘盒。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图5所示，一种铝合金面板加工用喷涂设备，包括基台2、喷涂箱4、支撑架9，基台2侧壁上设置有控制器11，控制器11的具体型号为FX2N，控制器11一侧设置有急停警报器12，基台2底部设置有支撑底座1，基台2上方设置有传送带3，传送带3上方设置有防护挡边10，防护挡边10上方设置有支撑架9，支撑架9顶部设置有空压机8，空压机8下方设置有清洁气嘴14，支撑架9一侧设置有喷涂箱4，喷涂箱4外部侧壁上设置有液体泵5，液体泵5的具体型号为XST03，液体泵5上方设置有储料箱6，储料箱6内部侧壁上设置有液位检测器7，液位检测器7的具体型号为DLK201，液体泵5内部设置有驱动液压缸15，驱动液压缸15下方设置有雾化喷嘴17，驱动液压缸15两侧均设置有高压静电发生器16，高压静电发生器16的具体型号为ESD-6100，传送带3两侧壁上均设置有气体处理模块13，气体处理模块13外部侧壁上设置有循环风扇18，传送带3下方设置有集尘盒19，空压机8、驱动液压缸15、液体泵5、液位检测器7、循环风扇18、急停警报器12和高压静电发生器16均与控制器11电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，喷涂箱4侧壁位置处镶嵌有温度检测器。

具体的，这样设置可以便于操作者及时了解设备运行过程中的温度状态，避免火灾的发生。

本实用新型的工作原理为：在进行铝合金面板的加工处理操作时，操作者可以将需要进行处理的面板通过设备两侧的导向口进行输送，传送带3可以将需要进行加工处理面板进行传送，当面板经过支撑架9位置处时，位于支撑架9上的空压机8会将空气进行压缩后通过清洁气嘴14进行高压喷射，以达到清洁面板表面的目的，清洁完毕后传送带3继续带动面板进行移动至喷涂箱4内部，液体泵5会将储料箱6内部的涂料传输至驱动液压缸15位置处，通过驱动液压缸15的加压操作后进入雾化喷嘴17位置处进行雾化处理，位于驱动液压缸15两侧的高压静电发生器16会实时开启以产生静电场，增加喷雾的均匀散播程度，提升喷涂效果，喷涂完毕后通过传送带3传输至设备外部进行烘干处理，即完成整个设备的使用操作，在设备工作过程中气体处理模块13侧壁上的循环风扇18会进行气体循环，将空气中的异味进行吸附，达到净化的目的，当喷涂箱4侧壁上的温度检测器检测到温度状态与预设值不符时，操作者可以通过急停警报器12及时停止设备运行避免造成经济损失。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。