再生物料下料装置的制作方法

本实用新型涉及再生资源回收处理领域，具体涉及一种再生物料下料装置。

背景技术：

可再生资源回收系统可有效缓解城市资源短缺及污染问题，它是构建当今社会环境保护的重要举措。目前，我国再生资源回收产业的“散、乱、污”现象较为突出。再生资源加工利用污染治理设施不完善，有的甚至没有相应的成熟配套设施处理相关物料。再生物料破碎过程往往不彻底，转运系统也经常容易堵料卡死，造成设备跳停，生产无法继续。且在再生资源的加工利用过程中，容易产生二次污染，给大气、水、土壤环境造成损害。如此一来，反而与绿色低碳的产业发展初衷背道而驰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种再生物料下料装置，能够解决在再生物料破碎过程不彻底，转运系统经常堵料卡死和更好的利用再生资源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种再生物料下料装置，包括进料仓和下料机，进料仓下端与下料溜筒一端连通，下料溜筒上设有挡料开关，下料溜筒的另一端与下料机连通，所述下料机包括驱动电机、壳体和螺旋铰刀，驱动电机安装在壳体上端，驱动电机与螺旋铰刀连接，螺旋铰刀安装在壳体内部。

优选方案中，壳体下端口设有包装袋，包装袋下方设有称重皮带。

本实用新型提供一种再生物料下料装置，将可以再次利用的资源进行粉碎，粉碎后用口袋包装，在称重皮带上进行计量，如果粉碎的不彻底可以进行第二次粉碎，达到可以回收的目的，粉碎装置主要由螺旋铰刀进行粉碎，粉碎后掉落在口袋中进行回收，螺旋铰刀也不容易堵料卡死，可以很好的将再生资源再次更好的利用，解决了城市资源短缺及污染问题，也更好的保护环境。

附图说明

图1为本实用新型再生物料下料装置结构示图

图中：进料仓1；下料溜筒2；挡料开关3；下料机4；驱动电机41；螺旋铰刀42,外壳43；包装袋5；钢丝 6；称重皮带7。

具体实施方式

实施例1

如图1中，一种再生物料下料装置，包括进料仓1和下料机4，进料仓1下端与下料溜筒2一端连通，下料溜筒2上设有挡料开关3，下料溜筒2的另一端与下料机44连通，所述下料机4包括驱动电机41、壳体43和螺旋铰刀42，驱动电机41安装在壳体43上端，驱动电机41与螺旋铰刀42连接，螺旋铰刀42安装在壳体43内部，螺旋铰刀42可有效将再生物料进行物理破碎，通过电机驱动将破碎的再生物料压缩至包装袋5，可以更好地解决再生物料破碎，节约了资源，保护了环境。

优选方案中，壳体43下端口设有包装袋5，包装袋5下方设有称重皮带7，包装袋5可以通过钢丝6绑在下料装置外壳体43，装满后人工将包装袋5钢丝拆除，包装袋5落入称重皮带7进行计量，简单方便。

实施例2

如图1中，一种再生物料下料装置，它由进料仓1、下料溜筒2、挡料开关3、驱动电机41、螺旋铰刀42、包装袋5、称重皮带7组成。

再生物料在进料仓1存储，生产时，将下料溜筒2挡料开关3打开，驱动电机41开启，物料进入下料溜筒2与螺旋铰刀42后，螺旋铰刀42旋转，一边再次破碎再生物料，一边由其叶片带动再生物料向包装袋5输送，包装袋5通过钢丝6绑在下料装置外壳体43，装满后，人工将包装袋5钢丝6拆除，包装袋5落入称重皮带7进行计量。

采用上述系统，螺旋铰刀42将再生物料进行二次破碎，可防止大块堵料，同时方便再生物料再加工工艺；

驱动电机41驱动料螺旋铰刀42，由其叶片带动再生物料向包装袋5输送，取代原气缸抖动压实下料装置提高了下料效率，同时可有效避免堵料现象；

二次破碎与驱动电机41驱动螺旋铰刀42将包装袋5里物料破碎压实增加了包装袋5再生物料有效装吨量，提高了生产效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。