一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱。

背景技术：

钢材加工时对零件进行冷却是必不可少的，但是由于部分零件上存在大量金属杂质，在经过冷却液的冷却后，大量的金属杂质都进入冷却液中，直接丢弃又会造成资源的极大浪费，而对冷却液进行回收则员工劳动强度大，这就促使我们使用高效、便捷的过滤设备对冷却液进行过滤、回收、再利用。细微切屑、铝屑粉、淤渣沉积在冷却箱内加速切削液的恶化变质，使冷却液的粘度增高或生成胶状物质。所以在切削过程中，不仅要除去大铝屑，连细微粉也要定期清除，以便减轻切削液的污浊，延长切削液使用时间和刀具寿命。

现有的加工液多采用静置沉淀对加工液内的废物杂质进行沉淀滤除，现有的沉淀箱沉淀效率低，且沉淀后将沉淀物取出过程较为繁琐，需要人工使用滤网对沉淀物多次过滤，在人工取出沉淀物过程中往往会搅动加工液造成沉淀物的二次污染。

如果能够发明一种方便取出沉淀物且沉淀速度快速的沉淀箱就能够解决此类问题，为此我们提供了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱，所述沉淀箱上套合设置有沉淀箱盖，所述沉淀箱盖上表面卡合设置有入液槽，所述沉淀箱盖下表面焊接设置有沉淀剂槽，且沉淀箱盖中央焊接设置有滑套，所述滑套内安插设置有连接杆，且连接杆顶端安装有提拉把手，所述沉淀箱内设置有提取内套，且沉淀箱内壁上等距均匀环绕开设有四组垂直的限位滑槽，所述提取内套底部设置有滤网，且提取内套顶部等距均匀环绕焊接设置有四组支撑连杆，所述支撑连杆上焊接设置有连接杆，所述沉淀箱表面开设有液高观察槽。

优选的，所述液高观察槽为垂直开设在沉淀箱壁面上的垂直贯通槽，且液高观察槽内填充设置有与液高观察槽相匹配的透明玻璃板。

优选的，所述沉淀箱盖下表面焊接设置的沉淀剂槽为向上开口的环形槽体，且沉淀剂槽内壁面上等距均匀开设有若干组通孔，且沉淀剂槽内填充设置有明矾颗粒。

优选的，所述入液槽为与沉淀剂槽形状相同且深度为沉淀剂槽深度二分之一的环形槽体，且入液槽底面上等距均匀开设有若干组贯通孔。

优选的，所述提取内套为外径与沉淀箱内径相同的圆筒，且提取内套外壁面上设置有四组与限位滑槽相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过将加工液从入液槽内倒入，加工液通过沉淀剂槽流入沉淀箱内，通过沉淀剂槽内填充设置的明矾可对加工液起到辅助加速沉淀的功能。

2.该装置通过提拉把手拉动连接杆从而带动提取内套向上移动，使沉淀完成后的难溶物经过滤网进行过滤，实现难溶物和杂质的快速过滤。

3.该装置通过提拉把手方便将提取内套整体上移，通过限位滑槽与提取内套上滑块设置提高了上移时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1沉淀箱、2沉淀箱盖、3入液槽、4沉淀剂槽、5滑套、6提拉把手、7连接杆、8支撑连杆、9限位滑槽、10提取内套、11滤网、12液高观察槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金外壳加工用加工液沉淀箱，包括沉淀箱1，沉淀箱1上套合设置有沉淀箱盖2，沉淀箱盖2上表面卡合设置有入液槽3，沉淀箱盖2下表面焊接设置有沉淀剂槽4，且沉淀箱盖2中央焊接设置有滑套5，滑套5内安插设置有连接杆7，且连接杆7顶端安装有提拉把手6，沉淀箱1内设置有提取内套10，且沉淀箱1内壁上等距均匀环绕开设有四组垂直的限位滑槽9，提取内套10底部设置有滤网11，且提取内套10顶部等距均匀环绕焊接设置有四组支撑连杆8，支撑连杆8上焊接设置有连接杆7，沉淀箱1表面开设有液高观察槽12。

进一步地，液高观察槽12为垂直开设在沉淀箱1壁面上的垂直贯通槽，且液高观察槽12内填充设置有与液高观察槽12相匹配的透明玻璃板。

进一步地，沉淀箱盖2下表面焊接设置的沉淀剂槽4为向上开口的环形槽体，且沉淀剂槽4内壁面上等距均匀开设有若干组通孔，且沉淀剂槽4内填充设置有明矾颗粒。

进一步地，入液槽3为与沉淀剂槽4形状相同且深度为沉淀剂槽4深度二分之一的环形槽体，且入液槽3底面上等距均匀开设有若干组贯通孔。

进一步地，提取内套10为外径与沉淀箱1内径相同的圆筒，且提取内套10外壁面上设置有四组与限位滑槽9相匹配的滑块。

工作原理：该装置通过将加工液从入液槽3内倒入，加工液通过沉淀剂槽4流入沉淀箱1内，通过沉淀剂槽4内填充设置的明矾可对加工液起到辅助加速沉淀的功能，该装置通过入液槽3卡合设置在沉淀剂槽4上方便对沉淀剂槽4内设置的明矾沉淀剂进行更换，加工液流入沉淀箱1后在滤网11上方进行沉淀，通过提拉把手6拉动连接杆7从而带动提取内套10向上移动，使沉淀完成后的难溶物经过滤网11进行过滤，实现难溶物和杂质的快速过滤，通过滑套5减小连接杆7移动时的摩擦力，并通过提拉把手6方便将提取内套10整体上移，通过限位滑槽9与提取内套10上滑块设置提高了上移时的平稳性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。