灵芝药液提取罐的制作方法

本实用新型涉及药液提取技术领域，尤其涉及一种灵芝药液提取罐。

背景技术：

灵芝，中药材名。本品为多孔蓖科真菌灵芝的子实体。全年可采，阴干或晒干。功能主治为：滋补强壮。用于健脑、消炎、利尿、益肾。为了更好的储存保管与使用灵芝，且为了更加充分的吸收灵芝药效，所以经常对灵芝以药液形式进行储存管理。

灵芝药液提取过程中需要应用到提提取罐，但现有的药液提取罐仅具备承载功能，灵芝药液中含有大量的残渣杂质，对灵芝药液的精纯度具有较大程度的影响，在对灵芝药液进行预热处理时，需要将药液从提取罐中导出再进行加热处理，导致工序复杂，且容易对灵芝药效的机理性造成破坏，从而影响灵芝药效，且大量残渣杂质对于药液的预热效率具有一定程度的影响，容易使药液加热不均，从而对药效造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灵芝药液提取时杂质含量大影响精纯度且不便于加热的问题，而提出的一种灵芝药液提取罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灵芝药液提取罐，包括承载筒，所述承载筒包括外筒与内筒，且内筒固定套设于外筒中，且外筒与内筒之间设有预热腔，所述承载筒上连接有盖体，所述盖体上安装有伺服电机，且伺服电机输出端上连接有转轴，所述转轴底端焊接有滤筒，且滤筒上连接有支撑组件，所述承载筒上开设有进出口组件。

优选地，所述外筒与内筒均采用上端无封口的中空筒体结构，且内筒底端焊接于外筒底端上，所述内筒开口高度低于外筒高度，所述外筒与内筒上均开设有外螺纹。

优选地，所述盖体包括外盖与内盖，且内盖焊接于外盖内，所述外盖与内盖上均开设有内螺纹，所述外盖与外筒螺纹连接，且内盖与内筒螺纹连接。

优选地，所述滤筒采用上端无封口的中空筒体结构，且滤筒上端焊接有骨架，且骨架与转轴底端过盈配合，所述滤筒下端上均匀开设有滤孔，所述支撑组件包括以下结构：所述滤筒上凹设有凹槽，且凹槽内等距焊接有五根弹簧，五根所述弹簧远离凹槽的一端上共同焊接有嵌块，所述内筒内壁上与凹槽对应开设有限位槽，所述承载筒上圆周等距开设有三个螺纹通腔，且三个螺纹通腔内均螺纹连接有螺栓。

优选地，所述凹槽开设与滤筒外壁上，且凹槽、嵌块与限位槽均采用环形结构，所述嵌块滑动内嵌于限位槽中，三颗所述螺栓内嵌于承载筒的一端与嵌块相抵。

优选地，所述进出口组件包括以下结构：所述承载筒上分别开设有进料口、排液口、注水口与排水口，所述进料口延伸至内筒上端开口处，且排液口与内筒底端相通，所述注水口与排水口分别与预热腔上下端相通，所述排液口与排水口上均设有球阀。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过将提取罐设置为内外三层结构，利用盖体对承载筒进行密封，在伺服电机的带动下，使设有滤孔的滤筒产生往复旋转，利用旋转移动产生的离心力使灵芝药液与残渣产生分离，从而提高药液精纯度。

2、本实用新型使与残渣相分离的灵芝药液进入内筒中，并利用预热腔内的加热液对灵芝药液进行均匀有效的预热，可降低残渣杂质的药液预热过程的影响，且通过间接预热方式可减少对灵芝药液自身机理性的破坏，从而保证灵芝药液的药效。

3、本实用新型通过在滤筒上弹性设置嵌块，使嵌块与内筒上的限位槽实现卡合连接，从而对滤筒进行卡合限位，且通过开启盖体使滤筒为抽拉型结构，从而便于对残渣杂质进行后续清理，有助于保证承载筒内的洁净性。

综上所述，本实用新型利用离心运动对灵芝药液及残渣杂质进行分离处理，利用预热腔对药液进行均匀加热，有利于保证灵芝药液的药效，通过便捷拆装承载筒内部结构，便于对承载筒整体进行卫生处理，从而有利于实现对灵芝药液的保护处理。

附图说明

图1为灵芝药液提取罐的结构示意图。

图2为灵芝药液提取罐的承载筒结构立体示意图。

图3为灵芝药液提取罐的盖体倒立结构立体示意图。

图4为灵芝药液提取罐的滤筒结构立体示意图。

图5为灵芝药液提取罐的A部分结构放大示意图。

图中：1—外筒、2—内筒、3—预热腔、4—外盖、5—内盖、6—伺服电机、7—转轴、8—滤筒、9—滤孔、10—凹槽、11—弹簧、12—嵌块、13—限位槽、14—进料口、15—排液口、16—注水口、17—排水口、18—球阀、19—螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例和附图进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型的灵芝药液提取罐，包括承载筒，承载筒包括外筒1与内筒2，承载筒整体采用304不锈钢材料，且内筒2固定套设于外筒1中，且外筒1与内筒2之间设有预热腔3，预热腔3以内筒2与外筒1为内外壁，承载筒上连接有盖体，盖体上安装有伺服电机6，伺服电机6采用产品型号为BL610SSERIES的微型电机，且伺服电机6输出端上连接有转轴7，转轴7底端焊接有滤筒8，且滤筒8上连接有支撑组件，承载筒上开设有进出口组件。

需要注意的是，盖体内固定套设有轴承，转轴7固定套设于轴承内。

外筒1与内筒2均采用上端无封口的中空筒体结构，且内筒2底端焊接于外筒1底端上，内筒2开口高度低于外筒1高度，外筒1与内筒2上均开设有外螺纹，盖体包括外盖4与内盖5，且内盖5焊接于外盖4内，外盖4与内盖5上均开设有内螺纹，外盖4与外筒1螺纹连接，且内盖5与内筒2螺纹连接，利用盖体可对承载筒进行密闭，防止药液外溅。

滤筒8采用上端无封口的中空筒体结构，且滤筒8上端焊接有骨架，且骨架与转轴7底端过盈配合，滤筒8下端上均匀开设有滤孔9，滤孔9分布高度为滤筒8总体高度的一半，支撑组件包括以下结构：滤筒8上凹设有凹槽10，且凹槽10内等距焊接有五根弹簧11，五根弹簧11远离凹槽10的一端上共同焊接有嵌块12，内筒2内壁上与凹槽10对应开设有限位槽13，承载筒上圆周等距开设有三个螺纹通腔，三个螺纹通腔与限位槽13相通，且螺纹通腔与限位槽13相连的一端上设有密封胶圈，防止药液外流，且三个螺纹通腔内均螺纹连接有螺栓19，凹槽10开设与滤筒8外壁上，且凹槽10、嵌块12与限位槽13均采用环形结构，嵌块12滑动内嵌于限位槽13中，三颗螺栓19内嵌于承载筒的一端与嵌块12相抵。

进出口组件包括以下结构：承载筒上分别开设有进料口14、排液口15、注水口16与排水口17，进料口14延伸至内筒2上端开口处，且排液口15与内筒2底端相通，注水口16与排水口分别与预热腔3上下端相通，排液口15与排水口17上均设有球阀18。

需要注意的是，进料口14与注水口16位于承载筒上端，排液口15与排水口17位于承载筒下端

本实用新型儿科通过以下操作解释其功能原理：

第一步：在承载筒上向外拧松三颗螺栓19，再使盖体带动滤筒8进入承载桶内，在此过程中，嵌块12受内筒2内壁挤压缩合至凹槽10内，缓慢转动盖体，使内盖5与内筒2螺纹连接，同时外盖4与外筒1螺纹连接固定时，使得嵌块12与限位槽13相抵，在弹簧11的弹力作用下，使得嵌块12与限位槽13卡合连接。

第二步：通过进料口14向滤筒8内注入灵芝药液，此时灵芝药液中含有大量的残渣杂质，实现适量注入后，开启伺服电机6，伺服电机6带动转轴7以盖体内的轴承为支点进行转动，从而带动滤筒8在内筒2中转动，转动过程中，使滤筒8中的药液经滤孔9排入内筒2中，而残渣杂质遗留在滤筒8中，再关闭伺服电机6。

需要注意的是，滤筒8转动时，嵌块12与限位槽13转动相抵，对滤筒8进行水平方向上的限位支撑。

第三步：通过注水口16向与预热腔3内注入加热液，如80-90摄氏度的温水，利用内筒2外壁进行热传递，从而对内筒2中的灵芝药液进行加热。

第四步：灵芝药液预热完毕后，通过开启排液口15与排水口17上的球阀18，使灵芝药液经排液口15进行排出，同时加热液（温水）经排水口17向外排出。

第五步：通过人力拧紧三颗螺栓19，使螺栓19与嵌块12相抵，转动盖体，使盖体与承载筒逐渐分离，从承载筒中取出滤筒8，再对滤筒8中的残渣杂质与内筒2内部进行清洁处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。