一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型属于静电粉末喷涂技术领域，特别是涉及一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置。

背景技术：

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

传统的静电粉末喷涂装置将储粉罐、高压静电源和喷头部位放置在支架上，手持喷头部进行喷涂，工作效率较低且过度浪费人力物力，同时在单层喷涂后需要将工件放置在固化房内进行固化，然而针对于两种或两种以上的喷涂，工艺过于复杂，需要先喷涂后固化继续第二层粉末的喷涂和固化，同时在移动过程中会造成粉末掉落的情况，从而影响喷涂效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置，通过设有隔板将箱体分为喷涂腔和固化腔，能够迅速将喷涂后的工件进行固化，通过设有T形槽用于传动件的转移，通过设有贯穿孔便于工件的转移，通过设有第一门板和第二门板便于密封贯穿孔，通过设有第三电推杆和T形密封板便于密封T形槽，解决了现有的静电粉末喷涂装置不便于喷涂多个涂层和喷涂效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置，包括箱体、隔板、第一门板、第二门板、丝杆机构和传动件；

所述隔板位于箱体内中部，所述隔板将箱体分为喷涂腔和固化腔；

所述箱体两端均固定有一盖体，所述盖体一表面固定有一壳体，所述盖体一表面固定有两组横板，一组所述横板上固定有第一导向杆；

所述盖体一表面和隔板一表面均开设有T形槽和贯穿孔，所述贯穿孔一内壁开设有凹槽；

所述隔板一表面固定有一组连接板和一撑板，所述撑板一表面固定有第一电推杆，所述连接板与撑板之间固定有第二导向杆；

所述第一门板一表面固定有第一密封块，所述第一密封块一表面固定有三十个万向滚珠，万向滚珠减少第一密封块与盖体之间的摩擦力，所述第一门板另一表面固定有五个第一滑动杆，五个所述第一滑动杆上滑动配合有支撑板，所述支撑板上开设有一组第一导向孔，所述第一导向孔与第一导向杆间隙配合，所述支撑板与第一门板之间固定有四个弹簧，所述弹簧环绕设置在第一滑动杆外表面，弹簧提供弹力用于第一密封块与贯穿孔的配合；

所述第二门板一表面固定有第二密封块，所述第二门板另一表面固定有一组第二滑动杆，一组所述第二滑动杆上滑动配合有支撑垫，所述支撑垫上贯穿固定有第二电推杆，所述第二电推杆输出端与第二门板一表面固定连接，所述支撑垫一表面固定有一组滑动块，所述滑动块上开设有第二导向孔，所述第二导向孔与第二导向杆间隙配合；

所述第一门板和第二门板均与凹槽间隙配合，所述第一密封块和第二密封块均与贯穿孔间隙配合。

进一步地，所述喷涂腔一相对内壁固定有十个喷涂头，所述固化腔一相对内壁固定有二十个加热板，加热板提高固化腔内的温度起到固化的作用，所述箱体一表面固定有一组储粉罐，一所述储粉罐内填充有铝粉末或合金粉末或不锈钢粉末，此储粉罐内填充的是防锈粉末，另一所述储粉罐内填充有FEP粉末或环氧粉末，此储粉罐内填充的抗腐蚀粉末，两所述储粉罐的出料口分别通过管道和物料泵与十个喷涂头连通。

进一步地，所述箱体一表面固定有一鼓风机和一高压静电源，所述鼓风机的进风口位于喷涂腔内部，所述鼓风机的出风口位于箱体外部，所述喷涂腔一内壁贯穿固定有一进气管，所述进气管一端螺纹连接有过滤盖，所述高压静电源的输出端分别与传动件和储粉罐电性连接，鼓风机和进气管的配合使用将喷涂腔的灰尘排出。

进一步地，所述丝杆机构包括电机、螺纹杆和第三导向杆，所述电机一表面与其中一壳体一表面固定连接，所述螺纹杆一端与一壳体一内壁转动连接，所述螺纹杆另一端贯穿另一壳体且与电机输出轴一端固定连接，所述第三导向杆两端分别与两壳体一内壁固定连接。

进一步地，所述传动件包括T形块，所述T形块与T形槽间隙配合，所述T形块上开设有螺纹孔和一组第一贯通孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，所述第一贯通孔与第三导向杆间隙配合，所述T形块底面固定有五个挂钩。

进一步地，所述T形块两端均镶嵌有第三电推杆，所述第三电推杆一端固定有T形密封板，所述T形密封板与T形槽间隙配合，所述T形密封板上开设有一组第二贯通孔和第三贯通孔，所述第三贯通孔的内径大于螺纹杆的外径，差值在5-8mm的范围，所述第二贯通孔与第三导向杆间隙配合。

进一步地，所述支撑板通过第一导向孔和第一导向杆与盖体滑动配合，其中一所述第一滑动杆一端固定有一把手，其余所述第一滑动杆一端均固定有第一限位环，所述支撑垫通过第二导向孔和第二导向杆与隔板滑动配合，所述第二滑动杆一端固定有第二限位环。

进一步地，所述喷涂腔内底面固定有一组三角导料板，两所述三角导料板之间固定有一斜板，所述箱体底部固定有八个垫脚，三角导料板和斜板的配合使用起到收集粉末的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设有隔板将箱体分为喷涂腔和固化腔，能够迅速将喷涂后的工件进行固化，避免在转移的时候出现粉末脱落的情况，提高了喷涂效果，同时能够在工件上喷涂多种多层的涂层，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过在盖体和隔板上开设T形槽，用于传动件的转移，通过在盖体和隔板上开设贯穿孔，便于工件的转移，通过设有第一门板和第二门板便于密封隔板和盖体上的贯穿孔，通过设有第三电推杆和T形密封板便于密封隔板和盖体上的T形槽，方便使用者的使用，同时密封效果好，密封后能够提高喷涂和固化效率。

3、本实用新型通过设有鼓风机和进气管，在喷涂前将喷涂腔密封后运行鼓风机将喷涂腔内的气体抽离，新的气体通过进气管排入，且进气管上的过滤盖起到防尘的作用，能够将喷涂腔内含有杂质灰尘的气体抽出，保证了喷涂环境，大大的提高了喷涂质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为图2中A-A处的结构剖视图；

图4为箱体的结构示意图；

图5为本实用新型去除箱体后的结构示意图；

图6为两个盖体和丝杆机构的结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为传动件的结构示意图；

图9为第一门板左视视角的结构示意图；

图10为第一门板右视视角的结构示意图；

图11为隔板的结构示意图；

图12为第二门板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-隔板，3-第一门板，4-第二门板，5-丝杆机构，6-传动件，7-盖体，101-喷涂腔，102-固化腔，103-喷涂头，104-加热板，105-储粉罐，106-鼓风机，107-高压静电源，108-进气管，109-三角导料板，110-斜板，111-垫脚，201-连接板，202-撑板，203-第一电推杆，204-第二导向杆，301-第一密封块，302-万向滚珠，303-第一滑动杆，304-支撑板，305-第一导向孔，306-弹簧，307-把手，308-第一限位环，401-第二密封块，402-第二滑动杆，403-支撑垫，404-第二电推杆，405-滑动块，406-第二导向孔，407-第二限位环，501-电机，502-螺纹杆，503-第三导向杆，601-T形块，602-螺纹孔，603-第一贯通孔，604-挂钩，605-第三电推杆，606-T形密封板，607-第二贯通孔，608-第三贯通孔，701-壳体，702-横板，703-第一导向杆，704-T形槽，705-贯穿孔，706-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12所示，本实用新型为一种基于冲压件的防锈抗腐蚀静电粉末喷涂装置，包括箱体1、隔板2、第一门板3、第二门板4、丝杆机构5和传动件6；

隔板2位于箱体1内中部，隔板2将箱体1分为喷涂腔101和固化腔102；

箱体1两端均固定有一盖体7，盖体7一表面固定有一壳体701，盖体7一表面固定有两组横板702，一组横板702上固定有第一导向杆703；

盖体7一表面和隔板2一表面均开设有T形槽704和贯穿孔705，贯穿孔705一内壁开设有凹槽706；

隔板2一表面固定有一组连接板201和一撑板202，撑板202一表面固定有第一电推杆203，连接板201与撑板202之间固定有第二导向杆204；

第一门板3一表面固定有第一密封块301，第一密封块301一表面固定有三十个万向滚珠302，万向滚珠302减少第一密封块与盖体7之间的摩擦力，第一门板3另一表面固定有五个第一滑动杆303，五个第一滑动杆303上滑动配合有支撑板304，支撑板304上开设有一组第一导向孔305，第一导向孔305与第一导向杆703间隙配合，支撑板304与第一门板3之间固定有四个弹簧306，弹簧306环绕设置在第一滑动杆303外表面，弹簧306提供弹力用于第一密封块301与贯穿孔705的配合；

第二门板4一表面固定有第二密封块401，第二门板4另一表面固定有一组第二滑动杆402，一组第二滑动杆402上滑动配合有支撑垫403，支撑垫403上贯穿固定有第二电推杆404，第二电推杆404输出端与第二门板4一表面固定连接，支撑垫403一表面固定有一组滑动块405，滑动块405上开设有第二导向孔406，第二导向孔406与第二导向杆204间隙配合；

第一门板3和第二门板4均与凹槽706间隙配合，第一密封块301和第二密封块401均与贯穿孔705间隙配合。

其中如图3和图4所示，喷涂腔101一相对内壁固定有十个喷涂头103，固化腔102一相对内壁固定有二十个加热板104，加热板104提高固化腔102内的温度起到固化的作用，箱体1一表面固定有一组储粉罐105，一储粉罐105内填充有铝粉末或合金粉末或不锈钢粉末，此储粉罐105内填充的是防锈粉末，另一储粉罐105内填充有FEP粉末或环氧粉末，此储粉罐105内填充的抗腐蚀粉末，两储粉罐105的出料口分别通过管道和物料泵与十个喷涂头103连通。

其中如图2所示，箱体1一表面固定有一鼓风机106和一高压静电源107，鼓风机106的进风口位于喷涂腔101内部，鼓风机106的出风口位于箱体1外部，喷涂腔101一内壁贯穿固定有一进气管108，进气管108一端螺纹连接有过滤盖，高压静电源107的输出端分别与传动件6和储粉罐105电性连接，鼓风机106和进气管108的配合使用将喷涂腔101的灰尘排出。

其中如图5和图7所示，丝杆机构5包括电机501、螺纹杆502和第三导向杆503，电机501一表面与其中一壳体701一表面固定连接，螺纹杆502一端与一壳体701一内壁转动连接，螺纹杆502另一端贯穿另一壳体701且与电机501输出轴一端固定连接，第三导向杆503两端分别与两壳体701一内壁固定连接。

其中如图5和图8所示，传动件6包括T形块601，T形块601与T形槽704间隙配合，T形块601上开设有螺纹孔602和一组第一贯通孔603，螺纹孔602与螺纹杆502螺纹配合，第一贯通孔603与第三导向杆503间隙配合，T形块601底面固定有五个挂钩604。

其中如图5和图8所示，T形块601两端均镶嵌有第三电推杆605，第三电推杆605一端固定有T形密封板606，T形密封板606与T形槽704间隙配合，T形密封板606上开设有一组第二贯通孔607和第三贯通孔608，第三贯通孔608的内径大于螺纹杆502的外径，差值在5-8mm的范围，第二贯通孔607与第三导向杆503间隙配合。

其中如图3、图5、图9和图12所示，支撑板304通过第一导向孔305和第一导向杆703与盖体7滑动配合，其中一第一滑动杆303一端固定有一把手307，其余第一滑动杆303一端均固定有第一限位环308，支撑垫403通过第二导向孔406和第二导向杆204与隔板2滑动配合，第二滑动杆402一端固定有第二限位环407。

其中如图3和图4所示，喷涂腔101内底面固定有一组三角导料板109，两三角导料板109之间固定有一斜板110，箱体1底部固定有八个垫脚111，三角导料板109和斜板110的配合使用起到收集粉末的作用。

本实施例的一个具体应用为：喷涂前，运行电机501带动传动件6沿着螺纹杆502运行到喷涂腔101内，运行第三电推杆605带动两个T形密封板606插入T形槽704内部密封喷涂腔101，运行鼓风机106将喷涂腔101内的气体抽离更换新的气体，避免灰尘影响喷涂质量。

放置工件时，拉动把手307带动第一密封块301脱离盖体7上的贯穿孔705且将第一门板3拉出凹槽706，向下压动把手307，支撑板304沿着第一导向杆703向下滑动将贯穿孔705暴露出，收缩第三电推杆605带动T形密封板606接触T形块601，运行电机501通过螺纹杆502带动传动件6滑出箱体1，将需要喷涂的工件挂在挂钩604上，运行电机501带动传动件6移动到喷涂腔101内，工件通过贯穿孔705进入喷涂腔101内。

防锈层喷涂时，向上拉动把手307，万向滚珠302沿着盖体7表面滚动，滚动到与贯穿孔705位置上相对时，弹簧306提供弹力带动第一门板3插入凹槽706，第一密封块301插入贯穿孔705中将贯穿孔705密封，运行第三电推杆605带动T形密封板606运行到T形槽704内将T形槽704密封，运行高压静电源107向传动件6和粉末施加电荷，粉末通过喷涂头103排出，根据电荷的吸引粉末贴在工件外表面。

第一次固化时，运行第二电推杆404带动第二密封块401脱离隔板2上的贯穿孔705，并带动第二门板4脱离隔板2上的凹槽706，运行第一电推杆203带动第二门板4向下运动，此时运行电机501并通过丝杆机构5和传动件6的传动带动传动件6移动到固化腔102内部，使第一电推杆203复位带动第二门板4复位，使第二电推杆404复位带动第二门板4插接在凹槽706内将贯穿孔705密封，运行第三电推杆605带动T形密封板606运行到T形槽704内将T形槽704密封，密封完毕后运行加热板104对工件进行固化。

抗腐蚀层喷涂时，收缩第三电推杆605带动T形密封板606脱离T形槽704，通过第一电推杆203和第二电推杆404的配合使用暴露出隔板2上的贯穿孔705，通过丝杆机构5和传动件6的传动带动加固腔102的工件移动到喷涂腔101内，通过第一电推杆203和第二电推杆404的配合使用将隔板2上的贯穿孔705密封，通过第三电推杆605和T形密封板606的配合使用将隔板2上的T形槽704密封，使用另一个储粉罐105按照防锈层喷涂的方式进行抗腐蚀粉末的喷涂。

第二次固化时，按照第一次固化的方式将传动件6上的工件固化后，拉动把手307将靠近固化腔102一侧盖体7上的第一门板3拉离凹槽706，并向下压动把手307将盖体7上的贯穿孔705暴露出，通过丝杆机构5和传动件6的传动能够将传动件6移出箱体1且位于壳体701下部，此时能够将工件取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。