一种反应釜的密封盖的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地说，它涉及一种反应釜的密封盖。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、恒温反应等工艺过程的容器。

授权公告号为CN205323751U的中国专利公开了一种超声机械搅拌转换的可拆卸式反应釜，包括反应釜体和反应釜体盖，所述反应釜体盖呈半球形并倒扣在反应釜体上，所述反应釜体盖上方设置有高速机械搅拌器和超声波发生装置，所述高速机械搅拌器由电机、减速器、搅拌杆和搅拌片组成，电机通过减速器连接搅拌杆，搅拌片均匀间隔地插接在搅拌杆上；所述的超声波发生装置由超声波发生器和高能超声变幅杆组成，超声波发生器与高能超声变幅杆相连；所述搅拌杆和高能超声变幅杆位于反应釜体腔内；所述反应釜体盖盖壁上设有进料口、用于监测反应釜内压力变化的压力表、用于滴加反应助剂的滴加口和用于随时取样检测的取样管；所述进料口和滴加口上设有分别与其匹配的活塞；所述反应釜体包括上反应釜体和下反应釜体，所述上反应釜体分别与反应釜体盖和下反应釜体之间通过铰接连接，所述上反应釜体分别与反应釜体盖和下反应釜体之间设有密封圈；所述上反应釜体上设有观察口，上反应釜体的侧壁上均匀间隔设有温度探头；所述下反应釜体的底部设有导热油出口和出料口，出料口端设置放料阀；所述反应釜体外缠绕有导油管，所述上反应釜体的侧壁上端设有导热油进口和氮气口。

由于反应釜是一种用于混合各种化学物质的设备，在其搅拌混合化学物质的过程中，有些化学物质挥发性大，毒性高，而现有技术中的进料口盖是通过螺栓与反应釜罐体连接，有害气体容易从反应釜罐体和反应釜盖之间的缝隙中逸出，对人体产生危害，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜的密封盖，有利于加强密封盖与反应釜之间的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种反应釜的密封盖，包括设置在反应釜进料口的密封盖，所述密封盖上分别设有密封组件和连接组件，所述反应釜进料口的侧壁上设有固定组件，所述密封组件通过连接组件与固定组件连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员将化学物质投放反应釜内时，将密封盖在反应釜进料口上，通过连接组件将密封盖上的密封组件和固定组件固定连接，从而可以加强密封盖与反应釜进料口的密封性，减少反应釜内有害气体逸出，减少对人体的伤害。

进一步地，所述密封组件包括穿设在密封盖靠近反应釜进料口一侧的卡块，所述卡块的外侧壁与反应釜进料口的内侧壁接触；

所述连接组件包括穿设在密封盖上的丝杠，所述丝杠穿过密封盖的一端螺纹连接有挡板，所述挡板的外侧壁上对称设有两凸块；

所述固定组件包括设置在反应釜进料口的内侧壁上且供凸块滑移的滑槽，两所述滑槽沿反应釜进料口的圆周方向设置且中心对称，所述滑槽的一端向反应釜进料口的顶壁延伸有供凸块插入的插槽，两所述插槽中心对称；

所述反应釜进料口外侧壁沿其圆周方向设有若干个定位块，所述密封盖的顶壁上设有依次穿过密封盖和定位块的定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位块的一端螺纹连接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，在安装时，将挡板上的凸块插入插槽内，转动丝杠，将凸块滑入滑槽内，从而可以将挡板固定在反应釜进料口内，再转动丝杠，丝杠从而可以向下移动，以此可以将密封盖的卡块卡入反应釜进料口内，再将定位螺栓穿过密封盖和定位块并与定位螺母螺纹连接，以此可以将密封盖固定在反应釜进料口上，有利于加强密封盖与反应釜进料口的密封性，有效减少有害气体从密封盖与反应釜进料口的缝隙中逸出。

进一步地，所述卡块的外侧壁上沿其高度方向设有若干个凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在卡块卡入反应釜进料口内时，利用密封圈与反应釜进料口的内侧壁挤紧，可以减少卡块与反应釜进料口内侧壁的缝隙，有利于进一步减少有害气体逸出。

进一步地，所述反应釜进料口内侧壁靠近密封盖的一侧设有圆角。

通过采用上述技术方案，将密封盖盖在反应釜进料口时，利用圆角，便于操作人员将卡块卡入反应釜进料口内。

进一步地，所述丝杠远离挡板的一端设有圆形把手。

通过采用上述技术方案，在安装密封盖时，利用圆形把手有利于便利工作人员转动丝杠。

进一步地，所述密封组件包括设置在密封盖靠近反应釜进料口一侧的侧壁上的环形槽，所述环形槽与反应釜进料口的侧壁凹凸配合；

所述连接组件包括设置在密封盖远离反应釜进料口一侧的弹簧，所述弹簧位于密封盖的几何中心，所述弹簧远离密封盖的一端连接有固定块，所述固定块上转动连接有中心架，所述中心架的侧壁上设有若干个延伸至密封盖外侧壁的连接架；

所述固定组件包括设置在反应釜进料口的外侧壁上的连接板，所述连接板延伸至密封盖上方，所述连接板的内侧壁上设有若干个供连接架滑移的通槽，所述通槽的一端向连接板的顶壁延伸有限位槽，所述通槽沿连接板的圆周方向设置且中心对称，若干个所述限位槽中心对称。

通过采用上述技术方案，在安装密封盖时，将密封盖盖在反应釜进料口上，利用环形槽插在反应釜进料口的侧壁上，有利于减少有害气体逸出，将连接架插入限位槽内，弹簧受到挤压，再转动连接架，将连接架固定在通槽内，从而可以将密封盖抵紧在反应釜进料口的顶部，以此有利于减少有害气体从密封盖和反应釜进料口之间的缝隙中逸出，减少对人体的损害。

进一步地，所述密封盖上连通设有承载台，所述承载台的顶端面为倾斜面，所述承载台的顶端面上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，当反应釜中的气体凝结在观察窗时，可以沿着观察窗的倾斜面，滑落回反应釜内，减少气体凝结在观察窗上，影响工人的观察视线。

进一步地，所述环形槽槽底设有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，利用弹性密封圈，有利于进一步减少密封盖与反应釜进料口的缝隙，有效减少有害气体逸出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用连接组件将密封组件和固定组件连接，从而可以加强密封盖与反应釜进料口之间的密封性，有利于减少密封盖与反应釜进料口的缝隙，有效减少有害气体逸出，减少对人体损害；

2、将凸块卡在插槽内，再滑入滑槽内，从而可以将挡板固定在反应釜进料口内，转动丝杠，将卡块卡入反应釜进料口内，利用定位螺栓和定位螺母将密封盖抵紧在反应釜进料口的顶端，以此可以减少密封盖与反应釜进料口的缝隙，有效减少有害气体逸出；

3、将密封盖盖在反应釜进料口的顶部，将反应釜进料口的侧壁插入环形槽内，转动连接架，将连接架插入限位槽内再转入通槽内，利用弹簧将密封盖抵紧在反应釜进料口的顶部，有效减少密封盖与反应釜进料口的缝隙，有效减少有害气体逸出。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为体现实施例一的密封组件和连接组件和固定组件的结构示意图。

图3为体现实施例一的固定组件的结构示意图。

图4为体现实施例二的连接组件和固定组件的结构示意图。

图5为体现实施例二的密封组件的结构示意图。

图中：1、反应釜进料口；2、密封盖；3、密封组件；30、卡块；31、凹槽；32、密封圈；33、环形槽；34、弹性密封圈；35、环形凸块；4、连接组件；40、丝杠；41、挡板；42、凸块；420、定位块；421、定位螺栓；43、定位螺母；44、圆角；45、圆形把手；46、弹簧；47、固定块；48、中心架；49、连接架；5、固定组件；50、滑槽；51、插槽；52、连接板；53、通槽；54、限位槽；55、环形凹槽；6、承载台；7、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，一种反应釜的密封盖，其包括设置在反应釜进料口1的密封盖2，密封盖2上分别设有密封组件3和连接组件4，反应釜进料口1的侧壁上设有固定组件5，密封组件3通过连接组件4与固定组件5连接；利用连接组件4将密封组件3和固定组件5固定连接，以此可以减少密封盖2和反应釜进料口1之间的缝隙，进而减少有害气体溢出。

参照图2，密封组件3包括穿设在密封盖2靠近反应釜进料口1一侧的卡块30，反应釜进料口1内侧壁靠近密封盖2的一侧设有圆角44；卡块30的外侧壁与反应釜进料口1的内侧壁接触；卡块30的外侧壁上沿其高度方向设有三个凹槽31，凹槽31内设有密封圈32，密封圈32采用橡胶密封圈32；

参照图2，连接组件4包括穿设在密封盖2上的丝杠40，丝杠40穿过密封盖2的一端螺纹连接有挡板41，挡板41的外侧壁上对称设有两凸块42；丝杠40远离挡板41的一端设有圆形把手45；

参照图2，反应釜进料口1外侧壁沿其圆周方向设有若干个定位块420，密封盖2的顶壁上设有依次穿过密封盖2和定位块420的定位螺栓421，定位螺栓421穿过定位块的一端螺纹连接有定位螺母43。

参照图3，固定组件5包括设置在反应釜进料口1的内侧壁上且供凸块42（参照图2）滑移的滑槽50，两滑槽50沿反应釜进料口1的圆周方向设置且中心对称，滑槽50的一端向反应釜进料口1的顶壁延伸有供凸块42插入的插槽51，两插槽51中心对称；

上述实施例的实施原理为：将化学物质注入反应釜内后，将密封盖2盖上反应釜进料口1的顶部，将挡板41上的凸块42插入插槽51内，转动挡板41，将凸块42滑移至滑槽50尾部，将挡板41固定在反应釜进料口1内，转动丝杠40，将丝杠40降下移动，从而带动密封盖2下移，继而可以将卡块30卡入反应釜进料口1内，利用密封圈32与反应釜进料口1的内侧壁抵紧，利用定位螺栓421穿过密封盖2和定位块420与定位螺母43螺纹连接，从而密封盖2抵紧在反应釜进料口1顶部，以此可以减少密封盖2与反应釜进料口1之间的缝隙，降低有害气体溢出。

实施例二：

一种反应釜的密封盖2，参照图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：连接组件4包括设置在密封盖2远离反应釜进料口1（参照图5）一侧的弹簧46，弹簧46位于密封盖2的几何中心，弹簧46远离密封盖2的一端连接有固定块47，固定块47呈圆柱型，固定块47上转动连接有中心架48，中心架48的内侧壁上设有环形凹槽55（参照图5），固定块47在环形凹槽55内滑移，中心架48的侧壁上设有四个延伸至密封盖2外侧壁的连接架49；

参照图4，固定组件5包括设置在反应釜进料口1（参照图5）的外侧壁上的连接板52，连接板52延伸至密封盖2上方，连接板52的内侧壁上设有四个供连接架49滑移的通槽53，通槽53的一端向连接板52的顶壁延伸有限位槽54，通槽53沿连接板52的圆周方向设置且中心对称，四个限位槽54中心对称；

参照图5，密封组件3包括设置在密封盖2靠近反应釜进料口1一侧的侧壁上的环形槽33，反应釜进料口1的顶壁上设有与环形槽33凹凸配合的环形凸块35；环形槽33槽底设有弹性密封圈34，弹性密封圈34采用橡胶材质；

参照图5，密封盖2上连通设有承载台6，承载台6位于连接杆之间，承载台6的顶端面为倾斜面，承载台6的顶端面上设有观察窗7；倾斜的观察窗7有利于凝结在观察窗7上的化学物质的挥发物沿着观察窗7落回反应釜内，减少挥发物影响视线。

上述实施例的实施原理为：与实施例1的区别在于:工作人员将化学物质注入反应釜内后，将密封盖2盖上反应釜进料口1的顶部，将密封盖2的环形槽33盖在反应釜进料口1的侧壁上，将连接架49的一端插入限位槽54内，再转动连接架49，将连接架49滑入通槽53内，从而可以挤压弹簧46，以此可以将密封盖2抵紧在反应釜进料口1的顶部，有效减少了反应釜进料口1和密封盖2之间的缝隙，有利于减少有害气体逸出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。