一种可控涂胶宽度的涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶机配件技术领域，具体涉及一种可控涂胶宽度的涂胶机。

背景技术：

涂胶机是生产加工过程中的常用设备，主要用于将需要涂胶的产品表面进行涂胶加工，现有技术中的涂胶机多是由一对胶辊及胶辊下方的拦截轴组成，两胶辊上下错位设置且两胶辊之间留有一点间隙，间隙下方通过拦截轴进行一定拦截，拦截杆与较低安装位置的胶辊之间设有可调间隙与较高安装位置的胶辊贴合设置，在两胶辊之间还架设有两限位挡板，由两胶辊、两限位挡板及拦截轴围成的腔室构成储料腔，将胶水加入储料腔内，两胶辊相向运动粘附储料腔内的胶水，将需要涂抹胶水的片材通过传送带从胶辊下方传输，通过粘附胶水的胶辊滚压将片材表面粘附胶水完成涂胶。

由于限位挡板是固定安装在两胶辊之间，胶辊从储料腔内粘附发涂胶宽度是固定的，固定涂胶宽度的胶辊能对小于其宽度的任意片材进行全面覆盖涂胶，但是当较宽片材只需涂抹小于片材宽度的胶时，现有技术中的涂胶机就不能满足生产需求，其使用范围较窄。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可控涂胶宽度的涂胶机，解决了现有技术中片材涂胶宽度不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种可控涂胶宽度的涂胶机，包括机架及机架上设置的两对压胶辊，两胶辊之间设有间隙，间隙下方设有拦截轴，两胶辊之间设有两限位挡板，所述两限位挡板、两胶辊及拦截轴围成储料腔，所述两限位挡板通过限位组件驱动变距设置，所述限位组件包括贯穿两限位挡板设置的调节螺杆，调节螺杆上靠近其两端部分分别设有左旋螺纹与右旋螺纹，两限位挡板上分别与左旋螺纹、右旋螺纹螺纹连接，转动调节螺杆使两限位挡板相向运动或背向运动。

进一步，所述调节螺杆包括插接设置的控制杆与从动杆，控制杆与从动杆连接端部设有向内环设的多个卡接槽，所述从动杆与控制杆连接端设向外凸出环设的多个卡接块，滑动控制杆使多个卡接槽与多个卡接块卡接或分离使控制杆与从动杆同时转动或相对转动。

进一步，所述机架包括两平行设置的支撑板，两胶辊、拦截轴均设置在两支撑板之间与两支撑板转动连接。

进一步，所述控制杆远离从动杆的一端贯穿设有滑动块，控制杆与滑动块转动连接，滑动块与其中一支撑板滑动连接，从动杆远离控制杆的一端与另一支撑板转动连接。

进一步，所述控制杆远离从动杆的一端连接有驱动箱，驱动箱与滑动固定，所述驱动箱内设有棘轮棘爪组件，其中棘轮与控制杆固接；棘爪包括与棘轮配合设置的作用端和棘爪连杆，棘爪连杆底端与棘爪的作用端固定，棘爪连杆顶端贯穿驱动箱设有转块，棘爪连杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与驱动箱外部固定，压缩弹簧另一端与转动块固接，转动棘爪，使棘轮沿不同的方向进行单向转动。

进一步，所述棘轮偏心位置还设有摇杆，摇杆贯穿驱动箱设置，驱动箱上还开有用于摇杆移动的环形轨道槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的两限位挡板能通过转动调节螺杆使两限位挡板之间的距离进行调节，同时储料腔是由两胶辊、拦截轴及两限位挡板围成的，当改变两限位挡板之间的距离就能改变储料腔内胶水粘附在胶辊上的宽度，就能根据生产需求对片材上需要涂胶的宽度进行调节，较涂胶宽度不能调节的涂胶机适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型胶辊、拦截轴、限位挡板配合示意简图；

图3为本实用新型限位挡板结构示意简图；

图4为本实用新型控制杆与从动杆配合端结构示意简图；

图5为本实用新型控制杆结构示意图；

图6为本实用新型从动杆结构示意简图；

图7为图1中A部放大结构示意图；

图8为图1中B部放大结构示意简图；

图9为本实用新型棘轮与棘轮配合示意简图。

图中，支撑板1、安装通孔11、定位凸起111、拦截轴2、胶辊3、调节螺杆4、控制杆41、左旋螺纹411、卡接块412、从动杆42、右旋螺纹421、卡接槽422、限位挡板5、第一扇形缺口51、第二扇形缺口52、连接孔53、滑动块6、凹陷槽61、限位槽62、伸缩弹簧63、限位块64、驱动箱7、棘轮71、棘爪72、作用端721、连杆722、压缩弹簧73、转块74、环形轨道槽75、摇杆76。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图9所示，本实用新型所述的一种可控涂胶宽度的涂胶机，包括机架及机架上设置的两胶辊3，两胶辊3之间设有间隙，间隙下方设有拦截轴2，两胶辊3之间设有两限位挡板5，限位挡板5上开有两个与胶辊3贴合的第一扇形缺口51及与拦截轴2贴合的第二扇形缺口52。所述两限位挡板5、两胶辊3及拦截轴2围成储料腔，所述两限位挡板5通过限位组件驱动变距设置，所述限位组件包括贯穿两限位挡板5设置的调节螺杆4，调节螺杆4上靠近其两端部分别设有左旋螺纹411与右旋螺纹421，两限位挡板5上均设有连接孔53且两限位挡板5上设置的连接孔53分别与左旋螺纹411、右旋螺纹421螺纹连接，转动调节螺杆4使两限位挡板5相向运动或背向运动。本实用新型设置的两限位挡板5能通过转动调节螺杆4使两限位挡板5之间的距离进行调节，同时储料腔是由两胶辊3、拦截轴2及两限位挡板5围成的，当改变两限位挡板5之间的距离就能改变储料腔内胶水粘附在胶辊3上的宽度，就能根据生产需求对片材上需要涂胶的宽度进行调节，较涂胶宽度不能调节的涂胶机适用范围更加广泛。

为能够对两限位挡板5进行双向调节或单向调节，本实用新型设置的调节螺杆4包括插接设置的控制杆41与从动杆42，控制杆41与从动杆42连接端部设有向内环设的多个卡接槽422，所述从动杆42与控制杆41连接端设向外凸出环设的多个卡接块412，滑动控制杆41使多个卡接槽422与多个卡接块412卡接或分离使控制杆41与从动杆42同时转动或相对转动。

所述机架包括两平行设置的支撑板1，两胶辊3、拦截轴2均设置在两支撑板1之间与两支撑板1转动连接。两胶辊3的驱动方式本实用新型不对其进行介绍，是本领域技术人员所公知的，同时如图2所示，将两胶辊3上下微错位设置，较低安装位置的胶辊3用于涂胶操作。拦截轴2与较高安装位置的胶辊3摩擦滚动连接，同时拦截轴2可以通过轴承与支撑板1转动连接，拦截轴2与较低安装位置胶辊3有一定间隙，通过控制拦截轴2与从动胶辊3间隙大小控制胶辊3上附着胶水的厚度，进而控制片材的涂胶厚度。

由于控制杆41是通过滑动的方式与从动杆42进行卡接固定或分离，但是又需要保证控制杆41有一定的稳定性，保证限位挡块的稳定性，所以本实用新型设置的控制杆41远离从动杆42的一端贯穿设有滑动块6，控制杆41与滑动块6转动连接，滑动块6与其中一支撑板1滑动连接，从动杆42远离控制杆41的一端与另一支撑板1转动连接。滑动块6设置在支撑板1上开设的安装通孔11内。

由于滑动块6滑动主要是带动卡接块412与卡接槽422卡接或分离，即卡接槽422与卡接块412只有分离与卡接两个状态，所以本实用新型为有效提醒使用者卡接槽422与卡接块412已卡接或已分离，本实用新型还设置了定位组件，定位组件包括设置在安装通孔11内壁的三个间隔设置的定位凸起111，每个定位凸起111横截面呈等腰梯形，在滑动块6与定位凸起111所在面相接触位置设有凹陷槽61，凹陷槽61连通有限位槽62，限位槽62内设有限位块64，限位块64与限位槽62之间设有伸缩弹簧63，限位块64上设有与定位凸起111斜面贴合滑动的楔面，如图7所示，限位块64位于三个定位凸起111形成的一个间隙内，滑动块6滑动，限位块64就会向上移动至三个定位凸起111形成的另一个间隙内，由于伸缩弹簧63的作用，在滑动块6滑动时，使用的外加力会发生变化，假设限位块64位于后方位置的间隙内时，卡接槽422与卡接块412是分离状态，当滑动块6滑动，使限位块64位于前方位置的间隙内时，卡接槽422与卡接块412卡接，在滑动块6滑动使用的外加力是先大后小，如果继续滑动滑动块6，则外加力又会增加，则使用者可以根据需要施加对滑动块6滑动的外力大小判断卡接槽422与卡接块412是分离或卡接状态，同时设置的定位凸起111还能对滑动块6进行限位，保证在没有外力的情况下，滑动块6不会滑动。

为有效控制调节螺杆4的转动方向，也对调节螺杆4进行限位，本实用新型设置的控制杆41远离从动杆42的一端连接有驱动箱7，驱动箱7与滑动固定，所述驱动箱7内设有棘轮71棘爪72组件，其中棘轮71与控制杆41固接；棘爪72包括与棘轮71配合设置的作用端721和棘爪72连杆722，棘爪72连杆722底端与棘爪72的作用端721固定，棘爪72连杆722顶端贯穿驱动箱7设有转块74，棘爪72连杆722外套设有压缩弹簧73，压缩弹簧73一端与驱动箱7外部固定，压缩弹簧73另一端与转动块固接，转动棘爪72，使棘轮71沿不同的方向进行单向转动。棘爪72的作用端721的作用面包括与棘轮71的相邻两个轮齿中的一个轮齿进行卡死的直角面和与另一个轮齿进行相抵的斜面，棘轮71转动，棘爪72的作用端721在驱动箱7内进行往复运动。

为方便棘轮71转动，本实用新型在棘轮71偏心位置还设有摇杆76，摇杆76贯穿驱动箱7设置，转动摇杆76驱动棘轮71转动，为方便摇杆76的转动，在驱动箱7上还开有用于摇杆76移动的环形轨道槽75。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。