一种高效节能反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工反应设备领域，具体为一种高效节能反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产中不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要作为硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但在实际使用过程中，现有的反应釜依旧存在一些问题，首先，一般的反应釜内部缺乏及时、有效的温度调节功能，难以针对不同的物料实现最佳的催化作用，造成釜内物料反应不完全，一定程度上影响了反应釜的生产效率，其次，现有的反应釜内部结构较为简单，尤其是反应釜在进行加热反应时，由于保温性能较低，存在一定的能源浪费，且反应后的余热持续对反应釜的材质造成破坏，最终影响到反应釜的使用寿命，此外，一般的反应釜在反应过程中要求保持一定的稳压状态，从而保证物料最终的质量，长期的高压会使反应釜自身的耐压强度不断降低，因此在其使用过程中存在一定的安全隐患，而现有的反应釜缺乏精确的压力调控与预警泄压的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能反应釜，包括罐体、储水箱、外釜体、内釜体和回流管，所述罐体底部的一侧固定有储水箱，且储水箱底部的一侧安装有回流管，所述储水箱一侧的罐体底部固定有外釜体，且外釜体的内部安装有内釜体，所述内釜体与外釜体之间设有空腔，且空腔的底部与回流管远离储水箱的一端相连通，所述内釜体的内侧壁上安装有四组加热板，且相邻加热板之间的夹角为九十度，所述内釜体内部的中心位置处设有螺杆，且螺杆的顶端贯穿内釜体并延伸至外釜体的外部，所述内釜体内部的螺杆外侧壁上安装有两个搅拌桨，且搅拌桨一侧的内釜体内部设有温度传感器，所述内釜体顶部的一侧安装有泄压管，且泄压管远离内釜体的一端贯穿外釜体并延伸至罐体的外部，所述外釜体上方的罐体内侧壁上焊接有隔热托板，且隔热托板顶端的一侧固定有空压机，所述空压机的输出端安装有抽真空管，且抽真空管远离空压机的一端与空腔的顶部相连通，所述抽真空管靠近空压机的一端设有压力检测仪，压力检测仪一侧的抽真空管上安装有增压管，且增压管远离空压机的一端贯穿外釜体并延伸至内釜体的内部，所述泄压管、回流管、抽真空管以及增压管上皆安装有电磁阀，所述空压机一侧的隔热托板顶端固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端贯穿隔热托板并与螺杆的顶端固定连接，所述电机远离空压机一侧的罐体内部设有进料通道，且进料通道的底端依次贯穿隔热托板、外釜体并延伸至内釜体的内部，进料通道的顶端延伸至罐体的外部，所述进料通道的顶端安装有密封盖，所述进料通道远离电机一侧的隔热托板顶端固定有水泵，且水泵的输入端通过水管与储水箱的内部相连通，所述水泵的输出端安装有注水管，且注水管远离水泵的一端与空腔的顶部相连通，所述罐体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀的输入端、水泵的输入端、电机的输入端、空压机的输入端以及加热板的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端分别与温度传感器的输出端和压力检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述罐体的底端焊接有四组支架，且相邻支架之间的夹角为九十度。

优选的，所述储水箱顶部的一侧安装有输水管，且输水管远离储水箱的一端延伸至罐体的外部。

优选的，所述空压机的输入端安装有集气管，且集气管远离空压机的一端延伸至罐体的外部。

优选的，所述内釜体底部的中心位置处安装有出料通道，且出料通道远离内釜体的一端贯穿外釜体并延伸至罐体的外部。

优选的，所述控制面板下方的罐体侧壁上安装有门体，且门体的一侧皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能反应釜不仅提高了反应釜的工作效率，提高了反应釜内部能源的利用率，而且保证了反应釜使用时的安全性；

1、通过在罐体的底部固定储水箱、外釜体、水泵，外釜体的内部安装内釜体，并通过在内釜体与外釜体之间设空腔，内釜体的内部安装加热板、温度传感器，以及通过在水泵的输出端安装注水管，实现了反应釜内部温度的快速调节功能，从而提高了反应釜的工作效率；

2、通过在罐体的内部设储水箱、空压机，储水箱的底部安装回流管，储水箱的顶部安装输水管，并通过在空压机的输入端安装集气管，空压机的输出端安装抽真空管，抽真空管上安装电磁阀，实现了反应釜真空保温和余热利用的功能，从而提高了反应釜内部能源的利用率；

3、通过在内釜体的顶部安装泄压管，抽真空管的一端设压力检测仪，并通过在抽真空管上连通增压管，泄压管与增压管上安装电磁阀，以及通过在罐体的内部设进料通道，进料通道的顶端安装密封盖，实现了反应釜内部压力的自动调节功能，从而保证了反应釜使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的外釜体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的空压机剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、储水箱；3、隔热托板；4、水泵；5、进料通道；6、电机；7、空压机；8、外釜体；9、内釜体；10、加热板；11、输水管；12、门体；13、密封盖；14、控制面板；15、集气管；16、泄压管；17、出料通道；18、支架；19、回流管；20、注水管；21、螺杆；22、抽真空管；23、增压管；24、温度传感器；25、空腔；26、搅拌桨；27、压力检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能反应釜，包括罐体1、储水箱2、外釜体8、内釜体9和回流管19，罐体1的底端焊接有四组支架18，且相邻支架18之间的夹角为九十度，用于支撑，罐体1底部的一侧固定有储水箱2，储水箱2顶部的一侧安装有输水管11，且输水管11远离储水箱2的一端延伸至罐体1的外部，用于输入冷水或输出热水，且储水箱2底部的一侧安装有回流管19，储水箱2一侧的罐体1底部固定有外釜体8，且外釜体8的内部安装有内釜体9，内釜体9底部的中心位置处安装有出料通道17，且出料通道17远离内釜体9的一端贯穿外釜体8并延伸至罐体1的外部，用于出料，内釜体9与外釜体8之间设有空腔25，且空腔25的底部与回流管19远离储水箱2的一端相连通，内釜体9的内侧壁上安装有四组加热板10，该加热板10的型号可为DB-IV，且相邻加热板10之间的夹角为九十度，内釜体9内部的中心位置处设有螺杆21，且螺杆21的顶端贯穿内釜体9并延伸至外釜体8的外部，内釜体9内部的螺杆21外侧壁上安装有两个搅拌桨26，且搅拌桨26一侧的内釜体9内部设有温度传感器24，该温度传感器24的型号可为PT100，内釜体9顶部的一侧安装有泄压管16，且泄压管16远离内釜体9的一端贯穿外釜体8并延伸至罐体1的外部，外釜体8上方的罐体1内侧壁上焊接有隔热托板3，且隔热托板3顶端的一侧固定有空压机7，空压机7的输入端安装有集气管15，且集气管15远离空压机7的一端延伸至罐体1的外部，用于进气或排气，从而增压或降压，空压机7的输出端安装有抽真空管22，且抽真空管22远离空压机7的一端与空腔25的顶部相连通，抽真空管22靠近空压机7的一端设有压力检测仪27，该压力检测仪27的型号可为PT124G-111T，压力检测仪27一侧的抽真空管22上安装有增压管23，且增压管23远离空压机7的一端贯穿外釜体8并延伸至内釜体9的内部，泄压管16、回流管19、抽真空管22以及增压管23上皆安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为4V210-08，空压机7一侧的隔热托板3顶端固定有电机6，该电机6的型号可为Y112M-2，电机6的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机6的一端贯穿隔热托板3并与螺杆21的顶端固定连接，电机6远离空压机7一侧的罐体1内部设有进料通道5，且进料通道5的底端依次贯穿隔热托板3、外釜体8并延伸至内釜体9的内部，进料通道5的顶端延伸至罐体1的外部，进料通道5的顶端安装有密封盖13，进料通道5远离电机6一侧的隔热托板3顶端固定有水泵4，该水泵4的型号可为150QJ20-54/9，且水泵4的输入端通过水管与储水箱2的内部相连通，水泵4的输出端安装有注水管20，且注水管20远离水泵4的一端与空腔25的顶部相连通，罐体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板14，且控制面板14内部PLC控制器的输出端分别与电磁阀的输入端、水泵4的输入端、电机6的输入端、空压机7的输入端以及加热板10的输入端电性连接，控制面板14内部PLC控制器的输入端分别与温度传感器24的输出端和压力检测仪27的输出端电性连接，控制面板14下方的罐体1侧壁上安装有门体12，且门体12的一侧皆固定有把手，便于对罐体1的内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板14，使内釜体9内部的加热板10开始工作，用于内釜体9内部预热，同时使空压机7开始工作，控制面板14内部PLC控制器自动控制抽真空管22上的电磁阀打开，从而使空腔25内部抽空，形成真空保温状态，从而减少能源的散失，随后打开密封盖13，将原料经进料通道5输入内釜体9的内部，此时，使用者可通过操控控制面板14，使电机6开始工作，电机6通过转轴驱动螺杆21转动，使螺杆21上的搅拌桨26对内釜体9内部的原料进行搅拌，从而使原料充分受热，继而加速反应，在反应过程中，温度传感器24持续检测原料的温度变化，控制面板14内部PLC控制器根据设定值动态调节加热板10的功率，同时，控制面板14内部PLC控制器自动控制空压机7开始工作，此时，抽真空管22上的电磁阀关闭，而增压管23上的电磁阀打开，高压气体经集气管15、增压管23进入内釜体9的内部进行增压，从而进一步提高原料的反应效率，而压力检测仪27也持续检测内釜体9内部的压力变化，当检测到压力即将超出预警值时，控制面板14内部PLC控制器自动控制空压机7停止工作，同时泄压管16上的电磁阀自动打开，从而快速降压，避免发生安全事故，当反应结束后，混合料经出料通道17完全排出，此时，使用者可通过操控控制面板14，使水泵4开始工作，通过注水管20将储水箱2内部的冷水注入空腔25的内部，从而使内釜体9内部快速降温，同时对水体进行加热，并经回流管19、输水管11输出，用于其他工作，从而充分利用余热，最终完成该高效节能反应釜的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。