一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及泵壳技术领域，具体为一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置。

背景技术：

泵壳使水泵的重要器件之一，它能够把水引向叶轮，并把水大部分动能转化为压能，因此泵壳的质量也能体现泵体的质量，在泵壳的生产过程中，常需要对泵壳进行喷漆加工；对于目前市场上的泵壳加工用喷漆装置来说，还是存在很大一部分问题，就比如不方便泵壳的固定，泵壳的喷漆效果较差，风干的速度慢的问题，因此我们提出一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置，以解决上述背景技术提出不方便泵壳的固定，泵壳的喷漆效果较差，风干的速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置，包括底座和顶板，所述底座的上方左右两侧固定有侧板，且侧板之间设置有装漆槽，并且装漆槽的上方固定有固定架板，所述底座的左右两侧安装有水泵，且水泵的内部通过吸料管与装漆槽相接通，并且水泵的上方连接有导料管，所述导料管的表面安装有阀门，且导料管的上方固定安装有喷漆头，所述固定架板的中部焊接有支撑板，且支撑板的两侧固定有滑料板，所述支撑板的上方通过弹簧连接有压板，且压板的下方固定有压块，并且压板的上方固定有把手，所述顶板的左右两侧安装有风扇，且顶板的左右两侧内部安装有加热丝网，并且加热丝网的上下两侧均开设有散热孔，所述固定架板的内部固定有挡网。

优选的，所述固定架板与侧板为焊接连接，且固定架板与支撑板为垂直分布。

优选的，所述喷漆头关于支撑板对称设置有两个，且喷漆头通过导料管、水泵和与吸料管装漆槽相接通。

优选的，所述压板的中心点与支撑板的中心点位于同一水平面上。且压板贯穿顶板，并且压板与顶板构成滑动结构，同时压板通过弹簧与支撑板构成伸缩结构。

优选的，所述风扇关于把手对称设置有两个，且风扇与加热丝网相互平行。

优选的，所述挡网与固定架板内边为焊接连接，且挡网关于支撑板对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便固定的泵壳加工用喷漆装置，

(1)设置有压板，能够通过拉动把手，使压板在顶板上向上滑动，进而使压板与支撑板之间的弹簧处于拉伸状态，进而方便通过弹簧的弹簧和压板向下的压力将泵壳固定住，方便泵壳的喷漆工作；

(2)设置有对称分布的两个喷漆头，能够对泵壳的左右两侧进行喷漆加加工，提高该装置的喷漆效果；

(3)设置有加热丝网，能够通过风扇的吹动，将加热丝网产生的热量通过散热孔吹至下方，方便对喷好漆料的泵壳进行热风干，加快漆料的风干速度，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板与压板连接结构示意图；

图3为本实用新型固定架板俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、装漆槽；4、固定架板；5、水泵；6、吸料管；7、导料管；8、阀门；9、喷漆头；10、支撑板；11、滑料板；12、压板；13、把手；14、压块；15、弹簧；16、顶板；17、风扇；18、加热丝网；19、散热孔；20、挡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便固定的泵壳加工用喷漆装置，包括底座1、侧板2、装漆槽3、固定架板4、水泵5、吸料管6、导料管7、阀门8、喷漆头9、支撑板10、滑料板11、压板12、把手13、压块14、弹簧15、顶板16、风扇17、加热丝网18、散热孔19和挡网20，底座1的上方左右两侧固定有侧板2，且侧板2之间设置有装漆槽3，并且装漆槽3的上方固定有固定架板4，底座1的左右两侧安装有水泵5，且水泵5的内部通过吸料管6与装漆槽3相接通，并且水泵5的上方连接有导料管7，导料管7的表面安装有阀门8，且导料管7的上方固定安装有喷漆头9，固定架板4的中部焊接有支撑板10，且支撑板10的两侧固定有滑料板11，支撑板10的上方通过弹簧15连接有压板12，且压板12的下方固定有压块14，并且压板12的上方固定有把手13，顶板16的左右两侧安装有风扇17，且顶板16的左右两侧内部安装有加热丝网18，并且加热丝网18的上下两侧均开设有散热孔19，固定架板4的内部固定有挡网20。

本例的固定架板4与侧板2为焊接连接，且固定架板4与支撑板10为垂直分布，能够方便固定架板4中部支撑板10对泵壳的支撑，提高该装置的稳定性。

喷漆头9关于支撑板10对称设置有两个，且喷漆头9通过导料管7、水泵5和与吸料管6装漆槽3相接通，能够对泵壳的左右两侧进行喷漆工作，提高该装置的喷漆效果。

压板12的中心点与支撑板10的中心点位于同一水平面上。且压板12贯穿顶板16，并且压板12与顶板16构成滑动结构，同时压板12通过弹簧15与支撑板10构成伸缩结构，能够通过拉动压板12，使泵壳在压板12与支撑板10之间弹簧15的弹性作用下挤压泵壳，方便泵壳固定住，进而方便了泵壳的喷漆工作。

风扇17关于把手13对称设置有两个，且风扇17与加热丝网18相互平行，能够通过风扇17将加热丝网18相互平行产生的热量，通过顶板16表面的散热孔19中排至下方，进而对泵壳进行热风干工作，提高该装置的风干效率。

挡网20与固定架板4内边为焊接连接，且挡网20关于支撑板10对称设置有两个，能够有效的挡住支撑板10上不慎掉落的泵壳，避免其掉落到装漆槽3内，提高该装置的实用性。

工作原理：首先，根据图1-2所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再拉动把手13，使把手13带动压板12在顶板16上向上拉出，进而使压板12与支撑板10之间的弹簧15处于拉伸状态，再将需要喷漆的泵壳放在支撑板10与的上方压板12之间，使压板12下方的压块14在弹簧15的弹性作用下和压板12自身重力的作用下挤压住泵壳，方便将泵壳固定住，压块14下方呈锥形结构，能够有效的减少压块14与泵壳的接触面积，提高该泵壳喷涂的效果；

再根据图1所示，在喷漆时，打开水泵5，使水泵5通过吸料管6将装漆槽3内部的漆料吸到导料管7中，并从导料管7上方安装在侧板2内侧的喷漆头9中排出，方便对泵壳的一侧进行喷漆，而喷漆头9关于支撑板10对称设置有两个，能够通过2个喷漆头9对泵壳的两侧进行喷漆，提高该装置的喷漆效果；

根据图3和图4所示，喷漆结束后，将顶板16内部的加热丝网18接通电源使其工作加热，再打开顶板16上方安装的风扇17，使风扇17转动吹动顶板16内部加热丝网18产生的热量，进而使热量通过顶板16表面的散热孔19中排至下方，方便对喷漆好的泵壳进行热风干，提高了泵壳的风干速度，固定架板4内部固定的挡网20，能够方便漆料掉落到装漆槽3内，使漆料再次使用，同时也可避免泵壳不慎掉落，落入装漆槽3中，提高了该装置的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。